便捷式火焰测量装置的制作方法

本实用新型属于阻燃性能测试技术领域，具体涉及一种便携的火焰检测装置。

背景技术：

蓄电池常常会由于短路、过流、过充等原因造成的故障引起明火燃烧，就目前市面上常见的蓄电池壳体材料而言，ABS、PP和橡胶均具有燃烧性，由此可见，壳体材料的阻燃试验对蓄电池的安全性至关重要。而决定阻燃试验是否符合标准，其检测结果的准确定很大程度上依赖于对测量火焰的大小的把握精度。

根据国标GB/T 5169.22-2008的要求，测量火焰应达到50W的标准。达到该火焰标准除符合要求的燃烧器外，测量火焰须将嵌入热电偶的铜块放置该火焰上，铜块由100℃±2℃加热至700℃±3℃的时间为44s±2s，但部分现有的燃烧设备不包含火焰检测装置，现需要一种简便、易携带的火焰检测装置协助进行火焰的检测工作。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种便携的火焰检测装置，用于对蓄电池壳体材料的阻燃试验所采用的火焰进行检测，其具有操作方便、携带容易的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

便携的火焰检测装置，包含有：

一盒体，用于容纳检测火焰所需的物件；

一定位件，位于所述盒体上，用于将所述盒体定位于工件上；

一热电偶，活动的连接于所述盒体内，用于检测火焰温度，其带有绝缘节点的以及矿物绝缘金属铠装细丝；

一导热件，包覆于所述热电偶的温度传感器上，用于将火焰的热量传导至所述温度传感器上；

一线材拉伸结构，设置于所述盒体内，用于使热电偶伸出、收回所述盒体。

作为上述技术方案的优选，所述盒体上还设置有显示屏，用于显示所述热电偶检测到的温度。

作为上述技术方案的优选，所述线材拉伸结构可采用市面上常见的自动回收卷尺的内部结构。

作为上述技术方案的优选，所述定位件由一磁性环、和连接所述磁性环与所述盒体的连杆所构成。

磁性环用于试验中固定盒体的位置，使实验不受盒体位置的影响，使用起来更加便捷。

作为上述技术方案的优选，所述热电偶由温度传感器探头和数据线构成。

作为上述技术方案的优选，所述温度传感器探头的直径为0.5mm，热电偶容差应符合IEC 60584-2：1982一级的要求。

作为上述技术方案的优选，所述导热件为圆柱状的铜柱。

作为上述技术方案的优选，所述铜柱的直径为5.5mm，质量为1.76±0.01g，在保证热电偶插入铜柱内的总深度后，挤压铜块以固定热电偶，但不要损伤热电偶。

作为上述技术方案的优选，所述线材拉伸结构包括一个铰接于所述盒体内并可转动的转筒、位于所述转筒中心的扭簧固定端子和连接在所述转筒和所述扭簧固定端子之间的扭簧，所述数据线缠绕在所述转筒上，并随着所述转筒的转动而拉出和取回。

作为上述技术方案的优选，所述铜柱位于所述盒体外侧，其上设置有塑料罩。

实际检测时，采用人工观察上升的温度值，并采用秒表计时，当显示温度达到100℃时，秒表开始计时；显示温度达到700℃时，计时停止，通过温度变化与时间的比值来显示火焰大小。

也可采用微处理模块控制该过程：盒体是该装置的主体，所有部件均依附在盒体上。盒体正面是一个显示屏，用来将热电偶采集到的温度模拟信号转换成数字信号并显示出来。盒体中设置有控制按钮：当燃烧器火焰稳定后，按下控制按钮中的“启动”按钮，显示屏立即显示热电偶采集到的温度值，时间显示00:00:00，然后将热电偶及铜块放置燃烧器上方，温度开始上升。当显示温度达到100℃时，计时器开始计时；显示温度达到700℃时，计时停止，显示火焰大小。试验结束后按控制按钮中的“复位”，将显示屏内的时间、火焰大小参数归零。盒体内部的微处理器用来进行信号转换并显示、控制计时器的启停、计算火焰大小等功能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该便携的火焰检测装置，用于对蓄电池壳体材料的阻燃试验所采用的火焰进行检测，其具有操作方便、携带容易的特点。

附图说明

图1为实施例2所述盒体正面结构示意图；

图2为实施例2所述盒体背面结构示意图；

图中，1-盒体、2-定位件、2-1-磁性环、2-2-连杆、3-热电偶、4-导热件、5-线材拉伸结构、5-1-转筒、5-2-扭簧固定端子、5-3-扭簧。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：参考图1~图2，便携的火焰检测装置，包含有：

一盒体1，用于容纳检测火焰所需的物件；

一定位件2，位于所述盒体1上，用于将所述盒体1定位于工件上，所述定位件2由一磁性环2-1、和连接所述磁性环2-1与所述盒体1的连杆2-2所构成；

一热电偶3，活动的连接于所述盒体1内，用于检测火焰温度，所述热电偶3由温度传感器探头和数据线构成，所述温度传感器探头的直径为0.5mm；

一导热件4，包覆于所述热电偶3的温度传感器上，用于将火焰的热量传导至所述温度传感器上，所述导热件3为圆柱状的铜柱，所述铜柱的直径为5.5mm，质量为1.76±0.01g；

一线材拉伸结构5，设置于所述盒体1内，用于使热电偶3伸出、收回所述盒体1，所述线材拉伸结构5包括一个铰接于所述盒体1内并可转动的转筒5-1、位于所述转筒5-1中心的扭簧固定端子5-2和连接在所述转筒5-1和所述扭簧固定端子5-2之间的扭簧5-3，所述数据线缠绕在所述转筒5-1上，并随着所述转筒5-1的转动而拉出和取回。

实际检测时，采用人工观察上升的温度值，并采用秒表计时，当显示温度达到100℃时，秒表开始计时；显示温度达到700℃时，计时停止，通过温度变化与时间的比值来显示火焰大小。

实施例2：参考图1~图2，便携的火焰检测装置，与实施例1的不同之处在于：线材拉伸结构采用市面上常见的自动回收卷尺的内部结构，并采用微处理模块控制检测过程。

盒体正面是一个显示屏，实际检测时用来将热电偶采集到的温度模拟信号转换成数字信号并显示出来。盒体中设置有控制按钮：当燃烧器火焰稳定后，按下控制按钮中的“启动”按钮，显示屏立即显示热电偶采集到的温度值，时间显示00:00:00，然后将热电偶及铜块放置燃烧器上方，温度开始上升。当显示温度达到100℃时，计时器开始计时；显示温度达到700℃时，计时停止，显示火焰大小。试验结束后按控制按钮中的“复位”，将显示屏内的时间、火焰大小参数归零。盒体内部的微处理器用来进行信号转换并显示、控制计时器的启停、计算火焰大小等功能。