本实用新型涉及钢球监测设备技术领域,具体为一种钢球表面抗应力形变检测装置。
背景技术:
钢球在进行使用时,为了便于实现不同刚度的钢球对不同工作压力环境的使用,可以通过利用钢球检测的方式来实现对钢球表面抗应力检测,通过对钢球表面的各个位置的形变宽度,来进行数据整理和分析,便于通过实验数据对钢球的各组成成分进行合理配比工作。
现有的钢球表面抗应力形变检测装置,只是通过简单的敲击等方式使得钢球表面发生形变,而且这种形变的形变量较小,不便于实现模拟钢球在使用时的抗压力检测工作,容易导致对钢球的检测结果缺少准确性。
基于此,本实用新型设计了一种钢球表面抗应力形变检测装置,以解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种钢球表面抗应力形变检测装置,以解决上述背景技术中提出的现有的钢球表面抗应力形变检测装置,只是通过简单的敲击等方式使得钢球表面发生形变,而且这种形变的形变量较小,不便于实现模拟钢球在使用时的抗压力检测工作,容易导致对钢球的检测结果缺少准确性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢球表面抗应力形变检测装置,包括工作本体、检测球体、施压单元、托盘构件、顶架构件和检测杆;
所述工作本体的顶部两侧与所述顶架构件的底部两侧相互固定;
所述检测球体和托盘构件均位于所述工作本体的顶部中间,且所述托盘构件上托放有检测球体;
所述检测杆贯穿插接在所述顶架构件的中间位置,且所述检测杆可在所述顶架构件的中间位置上下移动,且所述检测杆位于所述检测球体的正上方,且所述检测杆的外表面设置有毫米刻度盘;
所述施压单元的数量为两组,所述施压单元对称设置在所述检测球体的两侧,且所述施压单元与所述工作本体的上表面相互固定。
优选的,所述工作本体的底部两侧均设置有支撑板,位于所述支撑板之间所述工作本体的下表面固定安装有液压缸组件,所述工作本体的上表面中间位置开设有弧槽。
优选的,所述施压单元包括液压座和液压推杆;
所述液压缸组件可为所述液压座输送液力,所述液压座可带动所述液压推杆来回伸缩;
所述液压推杆的端头处开设有弧形槽体。
优选的,所述顶架构件包括连接板、横板和调节构件;
所述连接板的下端与所述工作本体的上表面两端相互固定,且所述连接板的顶部通过横板相互连接固定;
所述调节构件包括矩形调节框架和调节弹簧,所述矩形调节框架的下端与所述横板的上表面中间相互固定,所述调节弹簧的上端与所述矩形调节框架的顶板底部中间相固定;
所述检测杆上固定有固定盘,所述调节弹簧套接在所述检测杆上,且所述固定盘的上表面与所述调节弹簧的下端相固定。
优选的,所述托盘构件位于弧槽内,所述包括托盘和调整螺丝;
所述调整螺丝的顶端与所述托盘的底部相互固定,所述调整螺丝螺纹贯穿所述弧槽的底部,且所述调整螺丝的下端设置有调节头,所述调整螺丝可通过调节头带动所述托盘上下移动。
优选的,所述检测杆的顶端固定有限位头,所述检测杆的下端连接有锥形头,所述锥形头的端头为钝头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过利用多组施压单元对检测钢球的两侧继续施压,可以便于为检测钢球提供良好的压力环境,并且可以通过观察检测杆在顶架构件上的向上移动的初始值,来确定最小的压力所对应的钢球的初始形变压力,通过利用托盘对检测钢球的拖放,同时又在施压单元对检测单元进行预紧后,实现托盘的撤离工作,防止其影响检测结果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型调节构件和检测杆放大视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-工作本体,101-支撑板,102-液压缸组件,103-弧槽;
2-检测球体;
3-施压单元,301-液压座,302-液压推杆,303-弧形槽体;
4-托盘构件,401-托盘,402-调整螺丝;
5-顶架构件,501-连接板,502-横板,503-调节构件,5031-矩形调节框架,5032-调节弹簧;
6-检测杆,601-限位头,602-锥形头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种钢球表面抗应力形变检测装置,包括工作本体1、检测球体2、施压单元3、托盘构件4、顶架构件5和检测杆6;
所述工作本体1的顶部两侧与所述顶架构件5的底部两侧相互固定;
所述检测球体2和托盘构件4均位于所述工作本体1的顶部中间,且所述托盘构件4上托放有检测球体2;
所述检测杆6贯穿插接在所述顶架构件5的中间位置,且所述检测杆6可在所述顶架构件5的中间位置上下移动,且所述检测杆6位于所述检测球体2的正上方,且所述检测杆6的外表面设置有毫米刻度盘;
所述施压单元3的数量为两组,所述施压单元3对称设置在所述检测球体2的两侧,且所述施压单元3与所述工作本体1的上表面相互固定
如图1所述,将检测球体2放置在托盘构件4上,再通过调整施压单元3,实现对检测球体2的预调紧,再实现托盘构件4的向下移动,脱离检测球体,通过利用施压单元3对检测球体2两侧进行施加相同的压力,可以通过施压单元3施加逐渐提升的压力使得检测球体2达到变形强度的最小压力,通过利用检测杆6的下端接触到检测球体2的表面,通过检测球体2的变形,可以实现检测杆6向上移动,并且可以通过测量检测球体2横向变形量和纵向变形量,对检测球体2的变形情况进行检测分析。
更进一步的实施方式为,所述工作本体1的底部两侧均设置有支撑板101,位于所述支撑板101之间所述工作本体1的下表面固定安装有液压缸组件102,所述工作本体1的上表面中间位置开设有弧槽103;
如图1下半部分所示,通过利用液压缸组件102,可以便于为施压单元3提供充足的压力,便于实现检测钢球2的变形,通过利用支撑板102可以便于实现提高工作本体1的高度,同时通过弧槽103可以实现检测球体2的安放工作
更进一步的实施方式为,所述施压单元3包括液压座301和液压推杆302;
所述液压缸组件102可为所述液压座301输送液力,所述液压座301可带动所述液压推杆302来回伸缩;
所述液压推杆302的端头处开设有弧形槽体303;
如图1中间部分所示,通过利用液压缸组件102通过液力带动液压座301上的液压推杆302移动,实现对检测钢球2左右平衡施加压力,通过带动检测钢球2形变,便于实现对检测钢球2出现的横向和纵向形变量进行检测工作。
更进一步的实施方式为,所述顶架构件5包括连接板501、横板502和调节构件503;
所述连接板501的下端与所述工作本体1的上表面两端相互固定,且所述连接板501的顶部通过横板502相互连接固定;
所述调节构件503包括矩形调节框架5031和调节弹簧5032,所述矩形调节框架5031的下端与所述横板502的上表面中间相互固定,所述调节弹簧5032的上端与所述矩形调节框架5031的顶板底部中间相固定;
所述检测杆6上固定有固定盘,所述调节弹簧5032套接在所述检测杆6上,且所述固定盘的上表面与所述调节弹簧5032的下端相固定;
如图1和2所示,通过利用连接板501固定的横板501,可以便于提高检测杆6所处的高度,同时通过在检测球体2发生形变时,检测球体2的上下两侧会逐渐伸长,可以在检测球体2向上挤压上升时,带动检测杆6向上移动,并且通过调节弹簧5032的弹力作用,可以实现对检测杆6对矩形调节框架5031的悬挂工作,从而便于实现检测杆6的底部对检测球体2造成的压力减小,便于提高检测结果的准确性。
更进一步的实施方式为,所述托盘构件4位于弧槽103内,所述包括托盘401和调整螺丝402;
所述调整螺丝402的顶端与所述托盘401的底部相互固定,所述调整螺丝402螺纹贯穿所述弧槽103的底部,且所述调整螺丝402的下端设置有调节头,所述调整螺丝402可通过调节头带动所述托盘401上下移动;
如图1的中间部分所示,在利用施压单元3对检测钢球2进行预紧固定后,可以通过拧动调节头带动调整螺丝402转动,带动托盘401实现向下移动,从而实现托盘401脱离检测球体2,便于实现检测球体2的底部无压力检测。
更进一步的实施方式为,所述检测杆6的顶端固定有限位头601,所述检测杆6的下端连接有锥形头602,所述锥形头602的端头为钝头;利用钝头可以防止检测杆6戳坏检测球体2的表面,同时利用限位头601可以防止检测杆6脱离顶架构件5约束。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。