一种防振锤试验夹具的制作方法

本实用新型涉及电力金具强度测试技术领域，特别涉及一种防振锤试验夹具。

背景技术：

高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏，所以在导线上设置防振锤，可以减少导线因风力扯起振动而设的。而防振锤的设计要满足防振锤的技术要求，按DL/T1099-2009的规定执行，线夹对导线的握力不小于2.5KN，锤头对钢绞线的握力不小于5KN，线夹对钢绞线的握力不小于2.5KN；防振锤锤头外表应光洁，圆滑，防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，在运行过程中不滑移，锤头不脱落，各部件不松动，故需对防振锤进行抽样试验，试验线夹及锤头对钢绞线的握力是否符合设计标准，而握力测试时需用夹具对防振锤的锤头进行定位后，通过拉力机对夹具施加拉力从而进行握力试验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防振锤试验夹具。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种防振锤试验夹具采用如下技术方案：

一种防振锤试验夹具，其特征在于：包括柱状拉头，所述拉头下端连接有方形的第一主板，所述第一主板四个角分别连接有相同的拉杆，四个拉杆的另一端与方形的第二主板对应的四个角连接，所述第二主板开设有供防振锤钢绞线穿过的第一U型通孔，所述第一U型通孔的两侧壁对称设置于第二主板中轴线的两侧，所述第一U型通孔两侧壁垂直延伸至第二主板的一边，所述第二主板上表面连接有防振锤的锤头定位装置，所述锤头定位装置包括设置于第一U型通孔上侧的滑块，所述滑块与第二主板滑动连接，所述滑块上表面的中心开设有半圆弧槽，半圆弧槽中心开设有第二U型通孔，所述第二U型通孔的两侧壁平行于第一U型通孔的两侧壁，并以第一U型通孔两侧壁的中轴线对称设置，所述第二U型通孔的两侧壁垂直延伸至滑块的一边，所述第二U型通孔与第一U型通孔连通，所述第二U型通孔朝向第二主板板面的投影在第一U型通孔的范围内，所述滑块以第二U型通孔两侧壁的中轴线分为对称的两个小滑块，所述小滑块的滑动方向垂直于第一U型通孔两侧壁的中轴线，所述小滑块下表面向下设置有倒置的T形导向块，所述导向块的横向边与第一U型通孔两侧壁的中轴线平行，所述第二主板上表面开设有与导向块对应的倒置的T形导向槽，所述导向槽连通第二连接板的两侧边，所述导向槽的中轴线垂直于第一U型通孔两侧壁的中轴线；两个小滑块还连接有对称的驱动装置，所述驱动装置包括与小滑块侧面转动连接的球头螺杆，所述球头螺杆分为球头端和螺杆端，所述球头端与小滑块转动连接，所述球头螺杆轴线与导向槽中轴线平行并朝向第二方板外侧设置，第二方板侧面连接有用于支撑螺杆端的支撑板，所述螺杆端与支撑板螺纹连接并伸出至支撑板外侧；测试锤头与钢绞线的握力时，所述防振锤试验夹具配对使用，两个防振锤的第二主板的下表面相对设置，一侧锤头设置于一个防振锤试验夹具滑块的半圆弧槽内，与防振锤锤头连接的钢绞线穿过两个防振锤试验夹具的第一U型通孔及第二U型通孔，钢绞线另一端连接的锤头设置于另一个防振锤试验夹具滑块的半圆弧槽内；测试线夹与钢绞线的握力时，所述防振锤试验夹具配对使用，两个防振锤的第二主板相对设置，一侧锤头设置于一个防振锤试验夹具滑块的半圆弧槽内，与防振锤锤头连接的钢绞线穿过两个防振锤试验夹具的第二U型通孔及第一U型通孔，钢绞线中部连接的防振锤线夹侧面与第二主板上表面接触，此时，第二主板上表面不设置锤头定位装置及驱动装置。旋转与两个小滑块转动连接的球头螺杆的螺杆端，由于球头端与小滑块通过压盖压接的方式转动连接，球头螺杆与小滑块产生相对转动而不产生相对位移，由于螺杆端通过螺纹与支撑板连接，所以螺杆端螺纹与支撑板的螺纹发生相对转动，所述螺杆端与支撑板发生相对位移，又由于螺杆端的轴线与小滑块的导向槽平行设置，所以小滑块在球头螺杆的驱动下与第二主板沿导向槽发生相对位移的滑动，调节两个小滑块相对的间距，即调节第二U型通孔的两侧壁间距，已适应不同规格防振锤中不同直径的钢绞线；将防振锤的钢绞线穿过第一U型通孔和第二U型通孔，将防振锤的锤头放置于小滑块的半圆弧槽内，由于锤头的端部为圆弧形，所述半圆弧槽与锤头端部的圆弧形更加匹配，使锤头在放置于小滑块后更加稳定，拉动伸出。

驱动装置还包括连接于小滑块侧面的球头压盖，所述球头压盖和小滑块表面开设有与球头端外形相对应匹配的圆弧槽，所述球头端转动连接于圆弧槽内，所述螺杆端从球头压盖开设的通孔穿出。将球头端通过球头压盖压接入小滑块表面对应设置的圆弧槽内，简单方便的实现了球头端与小滑块的转动连接。

所述圆弧槽和球头端的球形外表面有间隙。所述间隙防止球头端在转动时与圆弧槽卡死。

所述间隙中填充润滑用的油脂。所述油脂使球头端的转动更加顺畅。

所述通孔中设置有与螺杆端外表面配合用于防止油脂泄漏的密封圈。所述密封圈将油脂密封于间隙内，保证了该种试验夹具的干净整洁，如果无密封圈，油脂泄漏后需要重新添加油脂，费时费力。

所述螺杆端的端部连接有手轮。通过旋转手轮简单方便的实现了对螺杆端的旋转。

所述支撑板连接有与螺杆端螺纹相匹配的螺母，所述螺杆端通过螺纹与螺母连接，实现与支撑板的螺纹连接。

两个小滑块上端表面开设有相对应的槽口，所述槽口开设于半圆弧槽外侧第二U型通孔的侧壁，一个槽口靠近第二主板外侧的端部铰接有挡板，所述挡板上端连接有扭簧的一端，所述扭簧的另一端与铰接挡板的小滑块上表面连接，所述挡板的另一端伸入另一个槽口并在扭簧的扭转力下压抵于另一个槽口远离第二U型通孔孔底的端面。朝向第二U型通孔的孔底侧推动挡板，克服扭簧的扭力将挡板推开，将防振锤的钢绞线穿过挡板，挡板在扭簧的回复力下归位抵压于槽口靠近第二主板外侧的端面，挡板用来防止钢绞线在意外情况下从第一U型通孔和第二U型通孔中滑移出。

所述拉杆上端设置有轴肩，所述轴肩上端设置有第一螺纹端，第一主板四角开设有与第一螺纹端匹配且小于轴肩直径的通孔，所述第一螺纹端穿过第一主板的通孔并伸出于第一主板上侧，位于第一主板上侧的第一螺纹端连接有弹簧垫圈和六角螺母，所述六角螺母将弹簧垫圈压于第一主板上表面；所述拉杆下端设置有第二螺纹端，所述第二主板四角开设有与第二螺纹端匹配的螺纹孔，所述拉杆下端通过第二螺纹端与第二主板的螺纹孔螺纹连接。通过四根拉杆连接第一主板和第二主板形成的框架结构稳定。

本实用新型的有益效果在于：锤头定位装置中设置半圆弧槽，与防振锤的端面形状更加吻合，防振锤置于半圆弧槽更加稳定；而小滑块连接有用于调节第二U型通孔大小的驱动装置，实现对不同型号与尺寸的防振锤的夹持；防振锤试验夹具配对使用，实现锤头对钢绞线握力的测试；防振锤试验夹具配对使用，去除其中一个防振锤试验夹具中的锤头定位装置及驱动装置，实现夹具对钢绞线握力的测试。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A局部放大图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为第二主板结构示意图；

图5为图4左视图；

图6为小滑块的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为锤头对钢绞线的握力试验结构示意图；

图9为线夹对钢绞线的握力试验结构示意图。

其中，1拉头，2第一主板，3拉杆，4轴肩，5第一螺纹端，6第二主板，7第二螺纹端，8第一U型通孔，9半圆弧槽，10第二U型通孔，11小滑块，12导向块，13导向槽，14球头端，15螺杆端，16球头压盖，17油脂，18密封圈，19支撑板，20螺母，21手轮，22槽口，23挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-7所示，一种防振锤试验夹具，包括柱状拉头1，拉头下端连接有方形的第一主板2，第一主板四个角分别连接有相同的拉杆3，拉杆上端设置有轴肩4，轴肩上端设置有第一螺纹端5，第一主板四角开设有与第一螺纹端匹配且小于轴肩直径的通孔，第一螺纹端穿过第一主板的通孔并伸出于第一主板上侧，位于第一主板上侧的第一螺纹端连接有弹簧垫圈和六角螺母，六角螺母将弹簧垫圈压于第一主板上表面；四个拉杆的另一端与方形的第二主板6对应的四个角连接，拉杆下端设置有第二螺纹端7，第二主板四角开设有与第二螺纹端匹配的螺纹孔，拉杆下端通过第二螺纹端与第二主板的螺纹孔螺纹连接；第二主板开设有供防振锤钢绞线穿过的第一U型通孔8，第一U型通孔的两侧壁对称设置于第二主板中轴线的两侧，第一U型通孔两侧壁垂直延伸至第二主板的一边，第二主板上表面连接有防振锤的锤头定位装置，锤头定位装置包括设置于第一U型通孔上侧的滑块，滑块与第二主板滑动连接，滑块上表面的中心开设有半圆弧槽9，半圆弧槽中心开设有第二U型通孔10，第二U型通孔的两侧壁平行于第一U型通孔的两侧壁，并以第一U型通孔两侧壁的中轴线对称设置，第二U型通孔的两侧壁垂直延伸至滑块的一边，第二U型通孔与第一U型通孔连通，第二U型通孔朝向第二主板板面的投影在第一U型通孔的范围内，滑块以第二U型通孔两侧壁的中轴线分为对称的两个小滑块11，小滑块的滑动方向垂直于第一U型通孔两侧壁的中轴线，小滑块下表面向下凸起有倒置的T形导向块12，导向块的横向边与第一U型通孔两侧壁的中轴线平行，第二主板上表面开设有与导向块对应的倒置的T形导向槽13，导向槽连通第二连接板的两侧边，导向槽的中轴线垂直于第一U型通孔两侧壁的中轴线；两个小滑块还连接有对称的驱动装置，驱动装置包括与小滑块侧面转动连接的球头螺杆，球头螺杆分为球头端14和螺杆端15，驱动装置侧面通过螺栓连接有球头压盖16，球头压盖和小滑块表面开设有与球头端外形相对应匹配的圆弧槽，球头端转动连接于圆弧槽内，圆弧槽和球头端的球形外表面有间隙，间隙中填充润滑用的油脂17，螺杆端从球头压盖开设的通孔穿出，通孔中设置有与螺杆端外表面配合用于防止油脂泄漏的密封圈18，球头螺杆轴线与导向槽中轴线平行并朝向第二方板外侧设置，第二方板侧面连接有用于支撑螺杆端的支撑板19，支撑板焊接有与螺杆端螺纹相匹配的螺母20，螺杆端通过螺纹与螺母连接并伸出至支撑板外侧，螺杆端的端部连接有手轮21；两个小滑块上端表面开设有相对应的槽口22，槽口开设于半圆弧槽外侧第二U型通孔的侧壁，一个槽口靠近第二主板外侧的端部铰接有挡板23，挡板上端连接有扭簧的一端，扭簧的另一端与铰接挡板的小滑块上表面连接，挡板的另一端伸入另一个槽口并在扭簧的扭转力下压抵于另一个槽口远离第二U型通孔孔底的端面。

由四根拉杆及拉杆上连接的第一主板和第二主板形成的框架结构简单、稳定，而第二主板上侧对称滑动连接有控制第二U型通孔大小的小滑块，由于第一U型通孔的侧壁间距大于第二U型通孔的侧壁间距，所以通过控制第二U型通孔大小实现让不同直径的钢绞线穿过，如果第二U型通孔按照防振锤中产品中最大规格的钢绞线直径设计，虽然满足小规格的钢绞线穿过的条件，但当孔径与从中穿过的钢绞线直径偏差较大时，钢绞线的稳定性较差，在锤头受到侧力时，钢绞线容易发生位移或者偏摆，故设计成可根据钢绞线直径调节孔径的结构，以防止钢绞线发生位移或者偏摆而造成的测试不准确的情况；

调节第二U型通孔的过程与原理如下：旋转与两个小滑块转动连接的球头螺杆的螺杆端，由于球头端与小滑块通过压盖压接的方式转动连接，球头螺杆与小滑块产生相对转动而不产生相对位移，由于螺杆端通过螺纹与支撑板连接，所以螺杆端螺纹与支撑板的螺纹发生相对转动，螺杆端与支撑板沿螺杆轴线发生相对位移，又由于螺杆端的轴线与小滑块的导向槽平行设置，所以小滑块在球头螺杆的驱动下与第二主板沿导向槽发生相对位移的滑动，调节两个小滑块相对的间距，即调节第二U型通孔的两侧壁间距；

小滑块上表面设置成半圆弧槽是因为防振锤的锤头产品的端部一般也为圆弧面，半圆弧槽与锤头端部形状更加匹配、贴合程度更好，进行拉力试验时，锤头更加稳定，如果滑块表面不设置半圆弧槽，而设置成平面，锤头的圆弧端面与平面接触的状态不稳定，由于接触面小，圆弧端面与平面间的摩擦力相对较小，在受力的情况下可能会发生相对运动，锤头中心线相对于钢绞线可能会偏摆一定角度，而滑块的半圆弧槽与锤头的圆弧端面贴合后接触面积大，摩擦力相应也大，且半圆弧槽呈碗形将锤头环抱于其内，所以锤头状态稳定。

小滑块通过T型导向块和第二主板的T型导向槽滑动连接，且导向槽连通第二主板的两侧，实现了锤头定位装置与第二主板的可拆卸连接，驱动装置也是可拆卸式与其他零部件连接，将锤头定位装置及驱动装置拆卸后，可将防振锤试验夹具用于线夹对钢绞线握力的试验。

如图8所示，进行锤头与钢绞线的握力试验时，防振锤试验夹具配对使用，两个防振锤的第二主板的下表面相对设置，防振锤的一侧锤头设置于一个防振锤试验夹具滑块的半圆弧槽内，与防振锤锤头连接的钢绞线穿过两个防振锤试验夹具的第一U型通孔及第二U型通孔，钢绞线另一端连接的锤头设置于另一个防振锤试验夹具滑块的半圆弧槽内。

如图9所示，进行线夹与钢绞线的握力试验时，防振锤试验夹具配对使用，两个防振锤的第二主板相对设置，一侧锤头设置于一个防振锤试验夹具滑块的半圆弧槽内，与防振锤锤头连接的钢绞线穿过两个防振锤试验夹具的第二U型通孔及第一U型通孔，钢绞线中部连接的防振锤线夹侧面与第二主板上表面接触，此时，与线夹接触的第二主板上表面不设置锤头定位装置及驱动装置。