一种吹膜测厚装置的制作方法

本实用新型属于吹膜机技术领域，涉及一种吹膜测厚装置。

背景技术：

现有的吹膜机吹出的膜厚通过人工进行测量，根据人工测得的厚度对吹膜机进行厚度调整，该方式为机械式测厚，测厚操作繁琐，测厚效率慢，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种吹膜测厚装置，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种吹膜测厚装置，包括激光测厚仪和机架，激光测厚仪固定连接在卧式U型的滑动架上，滑动架通过导轨滑块副连接在机架上，滑动架采用丝杠丝母副驱动，丝杠丝母副固定连接在机架上并连接有驱动电机，驱动电机固定连接在机架上。

优选的，上述一种吹膜测厚装置还包括绷紧架，绷紧架包括两滚筒，两滚筒安装在机架前后侧，且确保薄膜水平。

优选的，上述导轨滑块副采用两对，其两导轨对称固定连接在机架上，与导轨相匹配的滑块固定连接在滑动架上。

优选的，上述丝杠丝母副的丝母固定连接在滑动架底部的丝母座上，丝杠丝母副的丝杠两端固定连接在轴承座上，且丝杠一端伸出通过联轴器连接到驱动电机的输出轴。

优选的，上述激光测厚仪的两传感器上下对称固定连接在滑动架。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的效果如下：

1）本实用新型在膜泡滚压切刀后的每片薄膜上安装薄膜测厚装置，实现薄膜厚度的横向测量，从而根据测量的结果对吹膜机进行调节，该测厚装置自动实现测厚操作简化，效率大大提高，省时省力，测厚本实用新型还具有结构简单、价格便宜的特点；

2）设置绷紧架，能够让测得的厚度更精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为丝杠丝母副连接结构示意图；

图4为吹膜机吹出膜泡的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-图3所示，一种吹膜测厚装置，该测厚装置安装在吹膜机上的切刀将滚压的膜泡切除两片之后，该测厚装置包括激光测厚仪1和机架2，激光测厚仪1固定连接在卧式U型的滑动架3上，滑动架3通过导轨滑块副4连接在机架2上，滑动架3采用丝杠丝母副6驱动，丝杠丝母副6固定连接在机架2上并连接有驱动电机7，驱动电机7通过电机架8固定连接在机架2上。

优选的，上述一种吹膜测厚装置还包括绷紧架，绷紧架包括两滚筒5，两滚筒5安装在机架2前后侧，且确保薄膜水平。

优选的，上述导轨滑块副4采用两对，其两导轨401对称固定连接在机架5上，与导轨401相匹配的滑块402固定连接在滑动架3上。

优选的，上述丝杠丝母副6的丝母601固定连接在滑动架3底部的丝母座603上，丝杠丝母副6的丝杠602两端固定连接在轴承座604上，且丝杠602一端伸出通过联轴器9连接到驱动电机7的输出轴。

优选的，上述激光测厚仪1的两传感器101上下对称固定连接在滑动架3。

如图4所示，吹膜头吹出的膜泡10经过压辊滚筒11后为扁平状结构，并采用切刀12切成两份等宽的薄膜9，薄膜9在绷紧架的两滚筒5的作用下绷紧，采用驱动电机驱动滑动架从薄膜9的宽度方向一侧行走到另一侧，实现了薄膜的横向厚度测量，根据测得的薄膜厚度，实时调整吹膜机对应厚度控制的部件，实现厚度均匀的调节，因薄膜纵向方向同位置的薄膜厚度相同，因此，薄膜行走过程不影响薄膜横向厚度的测量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。