一种新型射频测试电缆的制作方法

本实用新型涉及测试电缆，尤其涉及一种新型射频测试电缆。

背景技术：

测试电缆是用于连接测试仪器和被测器件的一种电缆，主要用于连接射频微波测试仪器与被测器件产品。

测试电缆在使用过程中，容易被拉扯、扭曲过度。因此极易产生电缆因过度拉扯而断裂，或者因电缆扭曲过度而导致的电缆损坏以及测试数据不准确等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型射频测试电缆，以解决测试电缆拉扯或扭曲过度的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种新型射频测试电缆，包括缆体，缆体设有若干限位器，限位器包括一号限位环、二号限位环、若干个压缩弹簧以及若干个一号连接块，一号限位环以及二号限位环均同轴套设在缆体上，若干个压缩弹簧均匀的设置在一号限位环与二号限位环之间，一号限位环与二号限位环之间通过若干个压缩弹簧弹性连接，若干个一号连接块均匀的设置在一号限位环以及二号限位环远离压缩弹簧的一端，相邻限位器的一号连接块之间通过支撑杆固接。

优选地，一号限位环以及二号限位环由左半环与右半环组成，左半环以及右半环的一端铰接，左半环以及右半环的另一端卡接。

优选地，左半环以及右半环上分别固接有搭扣主件以及搭扣副件，左半环以及右半环通过搭扣主件以及搭扣副件卡接。

优选地，一号连接块开设有一号预留孔，支撑杆的两端分别固接有二号连接块，二号连接块开设有二号预留孔，相对应的一号连接块的一号预留孔与二号连接块的二号预留孔之间通过螺栓连接。

优选地，支撑杆为伸缩杆。

优选地，一号限位环以及二号限位环内侧均设有垫层。

优选地，一号限位环与二号限位环之间的压缩弹簧设有四个，一号限位环以及二号限位环远离压缩弹簧的一端的一号连接块均设有四个。

本实用新型通过设置限位器以及支撑杆，使得缆体的主要部位均为直线状态，其中可弯曲部位的弯曲角度较小，并且具有较强的抗拉强度，从而可以有效的保护缆体不会因外力过大而导致拉扯或者过度弯曲等情况，从而有效的延长了使用寿命以及增加了使用效果。

设置左半环以及右半环，则方便将限位器安装在缆体上。

通过搭扣主件以及搭扣副件进行卡接则使得本实用新型安装过程更加简便。

因为相邻限位器之间的间距必然存在误差，因此可以通过可伸缩的支撑杆进行微调，从而使得支撑杆能够恰好与限位器之间匹配。

设置垫层则有利于限位器与缆体之间结合更加紧密，从而增强了本实用新型的整体稳定性。

对压缩弹簧以及一号连接块数量进行限定则为本实用新型的优选方案，可以增强结构的整体稳定性。

本实用新型在使用过程中，需先将限位器、支撑杆与缆体进行安装，安装过程十分简易，只需先分别打开限位器上一号限位环以及二号限位环的左半环与右半环，然后通过搭扣主件以及搭扣副件进行卡合，在安装过程中，需尽量保证相邻限位器之间的间距一致，然后安装上支撑杆，在支撑杆的安装过程中，需将支撑杆上的二号预留孔与限位器上的一号预留孔对齐，然后通过螺栓紧固即可，因限位器之间的间距必然存在误差，因此可以通过可伸缩的支撑杆进行微调，从而使得支撑杆能够恰好与限位器之间匹配，本实用新型在使用过程中，相邻限位器以及相邻限位器之间的支撑杆为一条直线，因此可以避免缆体在外力作用下而扭曲，而缆体可以发生扭曲的部位仅为一号限位环与二号限位环之间的区域，且在压缩弹簧的反力作用下，会抵消大部分外力，从而本实用新型使得缆体的主要部位均为直线状态，即使发生弯曲，角度也相对较小，且在支撑杆与压缩弹簧的作用下，具有较强的抗拉强度，从而本实用新型具有较高的抗弯能力以及抗拉强度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型射频测试电缆，具有较高的抗弯能力以及抗拉强度，从而有效的延长了使用寿命以及增加了使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中限位器的主视图。

图3为本实用新型中一号连接块的位置示意图。

图4为本实用新型中压缩弹簧的位置示意图。

图5为本实用新型支撑杆的结构示意图。

附图标记：1-缆体，2-限位器，3-一号限位环，4-二号限位环，5-压缩弹簧，6-支撑杆，7-左半环，8-右半环，9-搭扣主件，10-搭扣副件，11-垫层，12-一号连接块，13-一号预留孔，14-二号连接块，15-二号预留孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，一种新型射频测试电缆，包括缆体1，缆体1设有若干限位器2，限位器2包括一号限位环3、二号限位环4、四个压缩弹簧5以及八个一号连接块12，一号限位环3以及二号限位环4内侧均设有垫层11，一号限位环3以及二号限位环4均同轴套设在缆体1上，四个压缩弹簧5均匀的设置在一号限位环3与二号限位环4之间，一号限位环3与二号限位环4之间通过若干个压缩弹簧5弹性连接；

八个一号连接块12分别均匀设置在一号限位环3以及二号限位环4远离压缩弹簧5的一端，相邻限位器2的一号连接块12之间通过支撑杆6固接，支撑杆6为伸缩杆；

一号限位环3以及二号限位环4由左半环7与右半环8组成，左半环7以及右半环8的一端铰接，左半环7以及右半环8的另一端卡接；

左半环7以及右半环8上分别固接有搭扣主件9以及搭扣副件10，左半环7以及右半环8通过搭扣主件9以及搭扣副件10卡接；

一号连接块12开设有一号预留孔13，支撑杆6的两端分别固接有二号连接块14，二号连接块14开设有二号预留孔15，相对应的一号连接块12的一号预留孔13与二号连接块14的二号预留孔15之间通过螺栓连接；

本实用新型在使用过程中，需先将限位器2、支撑杆6与缆体1进行安装，安装过程十分简易，只需先分别打开限位器2上一号限位环3以及二号限位环4的左半环7与右半环8，然后通过搭扣主件9以及搭扣副件10进行卡合，在安装过程中，需尽量保证相邻限位器2之间的间距一致，然后安装上支撑杆6，在支撑杆6的安装过程中，需将支撑杆6上的二号预留孔15与限位器2上的一号预留孔13对齐，然后通过螺栓紧固即可，因限位器2之间的间距必然存在误差，因此可以通过可伸缩的支撑杆6进行微调，从而使得支撑杆6能够恰好与限位器2之间匹配，本实用新型在使用过程中，相邻限位器2以及相邻限位器2之间的支撑杆6为一条直线，因此可以避免缆体1在外力作用下而扭曲，而缆体1可以发生扭曲的部位仅为一号限位环3与二号限位环4之间的区域，且在压缩弹簧5的反力作用下，会抵消大部分外力，从而本实用新型使得缆体1的主要部位均为直线状态，即使发生弯曲，角度也相对较小，且在支撑杆6与压缩弹簧5的作用下，具有较强的抗拉强度，从而本实用新型具有较高的抗弯能力以及抗拉强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。