一种电工套管弯曲试验检测装置的制作方法

本实用新型涉及工程质量检测工具技术领域，具体涉及一种电工套管弯曲试验检测装置。

背景技术：

穿线管全称“建筑用绝缘电工套管”，通俗地讲是一种白色的硬质PVC胶管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子；分为塑料穿线管，不锈钢穿线管和碳钢穿线管。用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所；也可在潮湿的场所使用；不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。为了保证使用过程中电工套管的性能达标，需要对电工套管的抗拉强度、抗压强度、屈服强度、剪切强度、断裂伸长率、延伸率、弹性模量、弯曲性等不同性能进行检测。

对电工套管弯曲性能检测时，需要对其施加外力，将套管弯曲成180°，随后弯曲成大约90°；用内径量规，从套管一端进入，利用量规自重作用，从套管另一端自由滑落，由此检测电工套管的弯曲性能。

现有技术中，有套管弯曲性能测试仪，其结构复杂，检测成本高，不适于推广。因此，多数弯曲性能检测中，采用人工将套管弯曲变形，用力太大，则造成套管折损，浪费资源；用力太小，则达不到检测要求；并且需要反复调节用力，检测效率低，提高了劳动力成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电工套管弯曲试验检测装置，克服了结构复杂的测试仪，检测成本高的问题，解决了人工弯曲套管，存在的浪费资源，劳动成本高且检测效率低的问题；通过简易的围挡件，实现电工套管的定型，降低了劳动成本；通过滑动装置，调节围挡件之间的间距，从而适用不同规格尺寸的电工套管，使用灵活方便，适用性强，提高了检测效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种电工套管弯曲试验检测装置，包括支撑座和设置在支撑座上的定型装置；定型装置包括间隔设置在支撑座表面的围挡件和滑动装置；滑动装置与围挡件固定连接，并用于调节相邻围挡件之间的间距；支撑座上设置有供滑动装置滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，将电工套管放置在相邻围挡件围成的卡槽内，实现套管的定型，降低了人工定型的劳动成本，并且不会因人工折弯时突然的外力，对套管造成损坏折损；通过滑动装置，调整相邻围挡件之间的间距，从而适应不同直径的套管，使不同直径的套管同时进行弯曲变形试验，提高检测效率；并且适用性强，结构简单，成本低，易于推广应用。

作为优选，所述滑动装置包括第一滑块和滑动开关；所述滑动槽包括第一滑动槽；第一滑动槽垂直贯穿支撑座；第一滑块滑动设置在第一滑动槽内；滑动开关固定设置在第一滑块的下表面。

通过采用上述技术方案，手按住滑动开关，与第一滑块一起，在第一滑动槽内滑动；实现围挡件的滑动，从而调节相邻围挡件之间的间距，满足不同规格尺寸的套管。

作为优选，所述第一滑动槽内设置有锁紧件，第一滑块上对应设置有锁紧槽；锁紧槽与锁紧件相互匹配抵接。

通过采用上述技术方案，锁紧件与锁紧槽匹配，使第一滑块滑动到某一位置后，可以固定锁死。

作为优选，所述锁紧件为弹簧挡块，弹簧挡块的截面为半圆形；所述弹簧挡块间隔设置在第一滑动槽的两个侧壁上。

通过采用上述技术方案，弹簧挡块具有弹力，当第一滑块在第一滑动槽内滑动时，两侧的弹簧挡块相继阻挡；当第一滑块停止滑动时，通过其锁紧槽与弹簧挡块匹配卡接，使弹簧挡块顶住第一滑块，起到锁死固定的作用。

作为优选，所述第一滑块两侧均一体设置有第二滑块；所述滑动槽还包括第二滑动槽，第二滑动槽设置在支撑座内部，并位于第一滑动槽的两侧；第二滑块匹配并滑动设置在第二滑动槽内。

通过采用上述技术方案，第一滑块贯穿支撑座，并在第一滑动槽内滑动；第二滑块分布在第一滑块两侧，在第二滑动槽内滑动的同时，对第一滑块起到限位的作用，防止第一滑块在滑动中，从第一滑动槽内脱离或晃动。

作为优选，第一滑块上端与围挡件固定连接；滑动开关伸出第一滑动槽。

通过采用上述技术方案，手按住支撑座底部的滑动开关滑动，带动第一滑块滑动，实现围挡件滑动，进而对相邻围挡件的间距进行调节，满足不同规格尺寸的套管检测需求。

作为优选，所述围挡件上套装有固定环，所述第一滑块上端与固定环固定连接。

通过采用上述技术方案，固定环将围挡件与第一滑块固定在一起，使结构更加稳固，便于相邻围挡件间距的调节。

作为优选，所述围挡件为圆管；相邻圆管之间围挡成半圆形的卡槽。

通过采用上述技术方案，圆筒形的围挡件，由于其侧面均为圆弧状，没有任何棱角，使电工套管的弯曲定型力更加柔和，不会因棱角等硬质边线，造成对套管的损坏。

作为优选，每根圆管的对应位置均间隔设置有三组滑动装置。

通过采用上述技术方案，三组滑动装置，一方面，起到滑动调节的作用；另一方面，对圆管起到支撑的作用，防止圆管跑偏。

作为优选，所述圆管为四根。

通过采用上述技术方案，四根套管相互围挡，组成三个卡槽，即可以同时进行三根套管的检测试验，提高检测效率；并且每根套管的尺寸不需要保持一致，根据滑动装置调节圆管间距即可，可以同时检测不同规格尺寸的套管，提高检测效率，使用灵活，实用性强。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：通过简易的围挡件，实现电工套管的定型，降低了劳动成本；通过滑动装置，调节围挡件之间的间距，从而适用不同规格尺寸的电工套管，使用灵活方便，适用性强，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型另一角度的结构示意图。

附图标记：1、支撑座；2、滑动槽；21、第一滑动槽；22、第二滑动槽；3、圆管；4、卡槽；5、固定环；6、第一滑块；61、滑动开关；7、第二滑块；8、弹簧挡块；9、锁紧槽。

具体实施方式

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种电工套管弯曲试验检测装置，如图1所示，包括支撑座1，设置在支撑座1上表面的四根圆管3，滑动装置和供滑动装置滑动的滑动槽2；相邻圆管3之间围挡成半圆形的卡槽4；每根圆管3通过固定环5，固定在滑动装置上；每根圆管3的左右两端，以及圆弧的中间位置，均设置有滑动装置，滑动槽2的朝向，与卡槽4的宽度调节方向一致；不同的圆管3，滑动装置的位置设置不一致，保证不会重叠在一起而影响正常调节使用。

如图2和图3所示，滑动装置包括贯穿第一滑块6，滑动开关61和第二滑块7；滑动开关6固定设置在第一滑块6的下表面，并伸出第一滑动槽21；第一滑块6的上表面与圆管3，通过固定环5固定连接；第二滑块7有两个，对称一体设置在第一滑块6的两侧；滑动槽2包括第一滑动槽21和第二滑动槽22；第一滑动槽21垂直贯穿支撑座1；第二滑动槽22有两个，均设置在支撑座1的内部，并且对称分布在第一滑动槽21的两侧；第一滑块6匹配滑动设置在第一滑动槽21内，第二滑块7匹配滑动设置在第二滑动槽22内。

如图2和图3所示，第一滑动槽21的两个侧壁上，间隔设置有半圆形的弹簧挡块8；第一滑块6的对应设置有锁紧槽9，锁紧槽9与弹簧挡块8相互匹配抵接。

电工套管的弯曲试验检测中，一般只对直径规格为（外直径）：16mm、20mm、25mm的套管进行检测；因此，本实用新型中，圆管3设置了四组，即可以同时进行三根电工套管的弯曲检测，与实际的检测应用相符，不多不少，不浪费。

需要注意的是，为了使圆管3之间形成的卡槽4，可以将电工套管稳定的卡在卡槽4内，不易脱离出来，将圆管3的直径设置为30mm以上，保证围挡件高大于电工套管；并且在圆管3的外表面设置有防滑层，增大圆管3与电工套管之间的摩擦力，有效的防止了电工套管脱离出卡槽4；经反复试验验证，固定效果好，电工套管脱离卡槽4的几率为零。

本实用新型的装置，检查方法及原理，具体如下：

若卡槽4与待测电工套管的规格匹配，则直接将电工套管放入卡槽4内即可。若太窄或太宽，则通过滑动装置来调节；调节方法具体如下：

用手按住滑动开关61，使其带动第一滑块6在第一滑动槽21内滑动；第一滑块6滑动的同时，第二滑块7在第二滑动槽22内滑动；当调节至卡槽4与待测电工套管规格尺寸相匹配合适时，停止滑动；通过弹簧挡块8的作用，将第一滑块6锁死在第一滑动槽21内；重复上述操作，完成其余的滑动装置调节。

根据检测需要，可以同时调节三个卡槽4的宽度，从而满足三种不同尺寸的电工套管同时弯曲检测，提高检测效率。调节方法同上面所述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。