一种可靠性高的阻旋式料位计的制作方法

本实用新型涉及料位计领域，具体地说涉及一种可靠性高的阻旋式料位计。

背景技术：

阻旋料位计也有的称之为阻旋物位计或者阻旋料位开关、阻旋物位开关等，主要是根据它具体的不同用途的不同叫法，功能上都大同小异。阻旋式料位开关是采用交流微电机经减速后，带动检测叶片慢速旋转。当被测物料的料位上升使叶片的转动受到阻挡时，检测机构主轴产生旋转位移。此位移首先使一个微动开关动作，发出有料的信号。随后另一个微动开关动作，切断微电机的电源使其停止转动。只要仓内的料位不变，此种状态便将一直保持下去。当料位下降检测叶片失去阻挡时，检测机构便依靠拉伸弹簧拉力恢复原态。控制微电机电源的微动开关动作，使电机通电旋转。随后另一个微动开关动作发出信号，只要没有物料阻挡检测叶片的转动，此种状态也将一直保持下去。

如：中国实用新型专利说明书CN 203428311 U(2014年02月12日公布)披露了一种阻旋式物位开关，其包含一壳体、一驱动装置、两机动开关、一弹性元件、一离合器、一传动轴及一叶片；平时，离合器的弹性夹夹设传动轴的非圆形截面的作动段，因此当驱动装置驱动离合器转动时，离合器会连带传动轴及叶片转动；而当叶片突然受到一过大的外力而使传动轴快速转动时，由于弹性夹仅通过弹力夹设传动轴，因此快速转动的传动轴会撑开弹性夹而相对弹性夹转动，于是可避免该外力传递及伤害驱动装置；而离合器仅包含一离合架及一弹性夹，便可达成上述功效，因此其构造简单，且成本相对低廉。

但是，上述披露的阻旋式物位开关在使用时，就要使得当物料阻止叶片旋转时，驱动装置的触压部必须从按压第一机动开关反转转动至抵靠到第二机动开关的按压部，这样才能保障阻旋式物位开关检测物料正常。可是技术人员在实际生产时，碰上检测物料失效的突发情况，即物料阻止叶片旋转时，驱动装置的触压部没有反转转动，反而正转转动一直按压第一机动开关，最终导致物料一直堆积满储仓，导致极大损失。究其原因：是因为电机发生故障，质量参差不良，导致电机本体本该反转的情况反而是一直正转。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可靠性高的阻旋式料位计，以克服现有技术中阻旋式料位计存在检测物料失效的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的可靠性高的阻旋式料位计包括壳体，所述壳体内设置有电机悬架，电机悬架连接有电机，电机输出杆连接传动轴并驱动传动轴旋转，传动轴另一端伸出于壳体外与叶片连接；还包括设于壳体内的支板，所述支板上设有轨道孔，第一行程开关和第二行程开关分别设置于轨道孔两边，所述支板上设有第一轴销、第二轴销，第一按压块尾部铰接于第一轴销上，第二按压块尾部铰接于第二轴销上，第一按压块尾侧设有凸柱，第二按压块尾侧设有凹柱，凸柱与凹柱相配合，所述第一按压块前部和第二按压块前部之间设有弹性元件，所述第一按压块前部下侧伸有第一触压板，第一触压板与第一行程开关的第一按压部相接触，所述第二按压块前部下侧伸有第二触压板，第二触压板与第二行程开关的第二按压部间隙设置，电机悬架上部设有旋转轴、触压杆，旋转轴可在支板上来回旋转，触压杆穿设于轨道孔中并位于第一触压板和第二触压板之间，触压杆与输出杆的轴心不同，第一触压板或者第二触压板受到触压杆的按压都会使得第一触压板和第二触压板作等角度张开运动。

其中，所述电机为同步电机。

其中，所述弹性元件为拉伸弹簧。

其中，所述输出杆与旋转轴轴心相同。

其中，所述凸柱上设有外齿，所述凹柱上设有内齿，所述外齿与内齿相啮合。

其中，所述第一按压块前部和第二按压块前部分别对称设有多个插孔，拉伸弹簧两端分别连接于第一按压块前部和第二按压块前部的插孔中。

其中，所述电机输出杆连接离合器，电机输出杆驱动离合器旋转，离合器包含有离合架和弹性夹，离合架不可相对转动地连接电机输出杆，传动轴邻接壳体的一端为作动段，作动段的横截面为非圆形，离合架套设传动轴的作动段，弹性夹设置在离合架内，且夹设传动轴的作动段，并且选择性地被作动段撑开。

为解决上述技术问题，本实用新型的可靠性高的阻旋式料位计包括壳体，所述壳体内设置有电机悬架，电机悬架连接有电机，电机输出杆连接传动轴并驱动传动轴旋转，传动轴另一端伸出于壳体外与叶片连接；还包括设于壳体内的支架、支板，所述支架上设有扇叶孔，所述支板上设有轨道孔，第一行程开关、第二行程开关连接于支架和支板之间，并且第一行程开关和第二行程开关分别设置于轨道孔两边，所述支架上设有基座，所述基座上设有第一轴销、第二轴销，第一按压块尾部铰接于第一轴销上，第二按压块尾部铰接于第二轴销上，第一按压块尾侧设有凸柱，第二按压块尾侧设有凹柱，凸柱与凹柱相配合，所述第一按压块前部和第二按压块前部之间设有弹性元件，所述第一按压块前部下侧伸有第一触压板，第一触压板穿设扇叶孔与第一行程开关的第一按压部相接触，所述第二按压块前部下侧伸有第二触压板，第二触压板穿设扇叶孔与第二行程开关的第二按压部间隙设置，电机悬架上部设有旋转轴、触压杆，旋转轴可在支板上来回旋转，触压杆穿设于轨道孔中并位于第一触压板和第二触压板之间，触压杆与输出杆的轴心不同，第一触压板或者第二触压板受到触压杆的按压都会使得第一触压板和第二触压板作等角度张开运动。

其中，所述基座包括上板和下板，上板和下板两侧通过圆柱连接。

其中，所述电机为同步电机。

其中，所述弹性元件为拉伸弹簧。

其中，所述输出杆与旋转轴轴心相同。

其中，所述凸柱上设有外齿，所述凹柱上设有内齿，所述外齿与内齿相啮合。

其中，所述第一按压块前部和第二按压块前部分别对称设有多个插孔，拉伸弹簧两端分别连接于第一按压块前部和第二按压块前部的插孔中。

其中，所述电机输出杆连接离合器，电机输出杆驱动离合器旋转，离合器包含有离合架和弹性夹，离合架不可相对转动地连接电机输出杆，传动轴邻接壳体的一端为作动段，作动段的横截面为非圆形，离合架套设传动轴的作动段，弹性夹设置在离合架内，且夹设传动轴的作动段，并且选择性地被作动段撑开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是即使电机本体发生故障，发生了正转的现象，也一样可以保障物料检测正常，极大的保障了企业生产要求，防止造成财产损失。

附图说明

图1是本实用新型可靠性高的阻旋式料位计的立体结构示意图；

图2是本实用新型可靠性高的阻旋式料位计的第一局部结构示意图；

图3是本实用新型可靠性高的阻旋式料位计的第二局部结构示意图；

图4是本实用新型可靠性高的阻旋式料位计的主视结构示意图；

图5是图2中的分解结构示意图；

图6是本实用新型可靠性高的阻旋式料位计的第三局部结构示意图；

图7是图6中的第一分解结构示意图；

图8是图6中的第二分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1、2、3、4、5所示，本实施例的可靠性高的阻旋式料位计包括壳体1，所述壳体内设置有电机悬架2，电机悬架底部通过螺丝21连接有电机3，优选电机为同步电机。电机输出杆偏心的设于电机本体20上。所述电机输出杆4连接离合器，电机输出杆的一侧面凹设有一止转面5，电机输出杆驱动离合器旋转，离合器包含有离合架和弹性夹，离合架不可相对转动地连接电机输出杆，传动轴6邻接壳体的一端为作动段，作动段的横截面为非圆形，离合架套设传动轴的作动段，弹性夹设置在离合架内，且夹设传动轴的作动段，并且选择性地被作动段撑开。传动轴另一端伸出于壳体外与叶片7连接；阻旋式料位计还包括设于壳体内的支板8，所述支板上设有轨道孔9，第一行程开关10和第二行程开关11分别设置于轨道孔两边，所述支板上设有第一轴销12、第二轴销13，第一按压块14尾部铰接于第一轴销上，第二按压块15尾部铰接于第二轴销上，第一按压块尾侧设有凸柱16，第二按压块尾侧设有凹柱17，凸柱与凹柱相配合，所述第一按压块前部和第二按压块前部之间连接有弹性元件18，弹性元件为拉伸弹簧，所述第一按压块前部和第二按压块前部分别对称设有多个插孔19、22，插孔水平间隔设置，每排设有四个插孔，拉伸弹簧两端分别连接于第一按压块前部和第二按压块前部的插孔中。所述第一按压块前部下侧伸有第一触压板23，第一触压板与第一行程开关的第一按压部24相接触，所述第二按压块前部下侧伸有第二触压板25，第二触压板与第二行程开关的第二按压部26间隙设置，目的是先让第一行程开关首先触发。电机悬架上部设有旋转轴27、触压杆28，旋转轴可在支板上来回旋转，触压杆穿设于轨道孔中并位于第一触压板和第二触压板之间，触压杆可在轨道孔中移动，触压杆与输出杆的轴心不同，第一触压板或者第二触压板受到触压杆的按压都会使得第一触压板和第二触压板作等角度张开运动，当不受触压杆的按压时，拉伸弹簧会将第一触压板和第二触压板作等角度合起。所述输出杆与旋转轴轴心相同。

本实用新型使用时，利用连接法兰29装设固定在储仓外壁上，传动轴伸入储仓内，并且电连接至控制系统。电机的输出杆带动离合器的连接件转动，连接件带动离合架，而离合架则带动装设在其中的弹性夹转动，而弹性夹带动夹设的传动轴及其底端的叶片一同转动。当储仓内的物料逐渐堆积而接触到叶片时，物料会产生一阻力来阻止叶片及传动轴转动；当物料堆积越来越高，而与叶片接触的面积越来越大时，该阻力也跟着变大，最后便使传动轴无法继续转动；由于阻力逐渐增大，因此传动轴受限于弹性夹的弹力而仍无法将弹性夹撑开，所以传动轴连带离合器及电机的输出杆皆无法转动；但由于此时电机仍保持开启状态，因此电机的输出杆势必得相对电机本体转动，所以便会改由电机本体反向相对输出杆转动(当电机出现故障时也可能会发生正向相对输出杆转动的情况)，电机本体20转动的同时又带着电机悬架一起转动，电机悬架的旋转轴绕着支板转动，进而使触压杆在轨道孔移动，触压杆移动的同时会按压第一触压板或者第二触压板，即触压杆按压任一触压板都会使得第一触压板和第二触压板作等角度张开运动，这就使得第一触压板首先按压第一按压部，便会关闭送料机构对储仓继续送料(本实施例假设第一行程开关用于控制送料机构的启闭)；然后第二触压板按压第二按压部(第一触压板与第一按压部接触设置，第二触压板与第二按压部间隙设置，因此，始终会先按压第一按压部)，便会关闭电机(本实施例假设第二行程开关用于控制电机启闭)。当物料下降到叶片失去阻挡时，拉伸弹簧会将第一触压板和第二触压板作等角度合起恢复原态。控制电机电源的第二行程开关动作，首先使电机通电旋转；随后再第一个行程开关动作，开启送料机构对储仓继续送料。

实施例二

如图6、7、8所示，本实施例二与实施例一基本相同，所不同的是，本实施例中的可靠性高的阻旋式料位计，包括设于壳体内的支架30、支板，所述支架上设有扇叶孔31，所述支板上设有轨道孔，第一行程开关、第二行程开关连接于支架和支板之间，并且第一行程开关和第二行程开关分别设置于轨道孔两边，所述支架上设有基座32，所述基座包括上板33和下板34，上板和下板两侧通过圆柱35、36连接。所述基座上中部设有第一轴销37、第二轴销38，第一按压块尾部铰接于第一轴销上，第二按压块尾部铰接于第二轴销上，第一按压块尾侧设有凸柱，第二按压块尾侧设有凹柱，所述凸柱上设有外齿39，所述凹柱上设有内齿40，所述外齿与内齿相啮合(本实施例中也可以在第一按压块尾侧设有带外齿的凸柱，第二按压块尾侧设有带外齿的凸柱，两外齿啮合，只要任一按压块张开，其另一按压块也会同时张开，原理一致)。所述第一按压块前部和第二按压块前部之间设有弹性元件，所述第一按压块前部下侧伸有第一触压板41，第一触压板穿设扇叶孔与第一行程开关的第一按压部相接触，所述第二按压块前部下侧伸有第二触压板42，第二触压板穿设扇叶孔与第二行程开关的第二按压部间隙设置，电机悬架上部设有旋转轴、触压杆，旋转轴可在支板上来回旋转，触压杆穿设于轨道孔中并位于第一触压板和第二触压板之间，触压杆与输出杆的轴心不同，第一触压板或者第二触压板受到触压杆的按压都会使得第一触压板和第二触压板作等角度张开运动。

本实用新型即使电机发生故障，发生了电机本体正转的现象，即本实用新型不管是电机本体正转还是反转，都一样可以保障物料检测正常，极大的保障了企业生产要求，防止造成财产损失。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。