一种对射光纤传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器领域，尤其涉及一种对射光纤传感器。

背景技术：

对射光纤传感器的基本工作原理是将来自光源的光信号经过光纤送入调制器，使待测参数与进入调制区的光相互作用后，导致光的光学性质(如光的强度、波长、频率、相位、偏振态等)发生变化，成为被调制的信号源，在经过光纤送入光探测器，经解调后，获得被测参数。

对射光纤传感器的使用方式是两个探测器相互对准对射安装，两个探测器能否准确形成对射是该传感器是否精准灵敏的重要条件之一

针对此问题，有必要设计一种对射光纤传感器，能有效解决对准难的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种对射光纤传感器，方便对准。

本实用新型解决现有问题所采用的技术方案是：一种对射光纤传感器，包括两感应载体，设于两所述感应载体之间的连接部；两所述感应载体平齐地连接在所述连接部两端；互为相对的侧壁上对称地设有安装槽，所述感应载体靠近所述连接部的端部设有与所述安装槽连通的安装避空槽；光感器的光信号输入端和光信号接收端分别从两所述感应载体的安装避空槽伸入安装到所述安装槽内；两所述光感器的感应面相对设置，所述光感器的光轴垂直于所述光感器的感应面；所述连接部上设有两安装通孔。

具体地，所述感应载体和连接部一体成型；两所述感应载体和所述连接部呈“U”形地连接；所述感应载体和所述连接部的材质为铝合金或铜合金。

具体地，两所述安装槽的槽口外侧分别设有透明防护板。

进一步地，两所述感应载体的端部分别设有第一滑槽，所述连接部的两端部与所述感应载体的侧壁平齐地设有第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型所述的对射光纤传感器，通过所述连接部使所述光信号输入端和所述光信号接收端保持固定对准的状态，能消除对射光纤对位难的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述的对射光纤传感器的立体图；

图2是本实用新型所述的对射光线传感器的俯视剖视图；

图3是本实用新型所述的感应载体1和连接部2的立体图；

图4是本实用新型所述的感应载体1和连接部2的俯视剖视图；

标记说明：感应载体1，光信号输入端10，光信号接收端11，连接部2，安装通孔20，安装槽3，安装避空槽4，透明防护板5，第一滑槽6，第二滑槽7。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1至图3，一种对射光纤传感器，包括两感应载体1，设于两所述感应载体1之间的连接部2；两所述感应载体1平齐地连接在所述连接部2两端；其具体地，所述感应载体1和所述连接部2一体成型；两所述感应载体1和所述连接部2呈“U”形地连接；所述感应载体1和所述连接部2的材质为铝合金或铜合金。

所述感应载体1于互为相对的侧壁上通过精雕机、雕刻机或一体成型对称地雕刻或形成有安装槽3，所述感应载体1靠近所述连接部2的端部通过钻攻机钻有与所述安装槽3连通的安装避空槽4；光感器的光信号输入端10和光信号接收端11分别从两所述感应载体1的安装避空槽4伸入安装到所述安装槽3内；两所述光感器的感应面相对设置，所述光感器的光轴垂直于所述光感器的感应面，使所述光信号输入端10和光信号接收端之间11永久对准状态，省去安装时的对准工序，节省工时；所述连接部2上钻有两安装通孔20，使所述对射光纤传感器便于安装使用。

两所述安装槽3的槽口外侧分别设有透明防护板5；其具体地，所述透明防护板5一体成型；两所述感应载体1的端部雕刻或成型有第一滑槽6，所述连接部2的两端部与所述感应载体1的侧壁平齐地雕刻或成型有第二滑槽7，所述第一滑槽6和所述第二滑槽7的宽度、深度和厚度均相等；所述透明防护板5与两滑槽的宽度和厚度均相等；所述透明防护板5呈“L”型，一端与所述第一滑槽6卡接，另一端突出成型有连接部，与所述第二滑槽7卡接，所述透明防护板5卡接在两所述滑槽上与所述感应载体1的侧壁贴合，使所述安装槽3的槽口封合，从而对光感器起到保护作用；当所述对射光纤传感器灰尘易堆积、多油污的环境工作时，所述光感器的光信号传输会受到干扰，因此，通过两所述滑槽拆卸所述透明防护板5并进行清洗，再重新安装，即可轻松解决干扰的问题。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。