一种燃气采暖模块炉检测装置的制作方法

本实用新型涉及模块炉检测设备领域，具体地说，是涉及一种燃气采暖模块炉检测装置。

背景技术：

燃气模块炉是一种安全可靠的模块炉。高效不锈钢燃烧炉排，强制燃烧，燃烧静音无振动，保证安静的环境，适合各种安装场地。锅炉使用20mbar标准市政低压天然气，无需建设独立调压站，降低管路投资，节省工程费用。锅炉装备先进的比例式电磁 燃气阀，根据实际供热量自动调节输出功率，燃气压力开关实时监测供气压力；次级燃气阀实时监测燃烧安全，保证系统运行安全、可靠。多个背靠背模块组成一个供热系统；每个系统可“并联”安装，单台体积小；无需预留吊装孔，节省锅炉房空间。水压系统在运行过程中除了始终处于常压状态外，还具备多重完善的安全保护功能：熄火保护；防干烧保护；防冻保护；水位过低保护；自动排气保护；防过热保护；漏电保护。封闭式安装：密闭的水路系统在运行过程中始终处于0.05~0.3Mpa压力下，该系统除了具有开放式安装的安全保护功能外，还具有如下保护功能：压力式膨胀保护系统；水路低压保护系统、高压时安全卸压保护装置。模块系统通过分级启动功能，根据系统热负荷的大小，自动调节模块启停，当每台模块达到满负荷时再启动另一个模块从而保证系统的输出热量始终与实际需求热负荷匹配，确保每台锅炉均在最高效率状态下运行，最大限度地提高了整个系统的运行热效率，彻底解决了传统大型锅炉运行中能源浪费的问题。同时，控制系统自动平衡每一个模块的工作时间，延长系统整体使用寿命。

目前燃气模块炉已成为中国别墅、住宅小区、酒店宾馆、商务办公楼采暖的主流产品，但现有技术中燃气模块炉检测设备却很少，没有为大型燃气模块炉出厂检测、研发试验所配套的综合检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述技术的不足，提供一种用于快速检测燃气模块炉产品各项技术参数的燃气采暖模块炉检测装置，以提高基础数据测量、记录准确性，达到保证产品出厂质量的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃气采暖模块炉检测装置，包括检测装置本体，该检测装置本体为L型框架，L型框架顶部设有第一数字显示表、第一压力表、第二数字显示表、第二压力表和流量显示表，L型框架内设有进水管、回水管和燃气管，其中，

进水管上设有第一球阀和第一截止阀，回水管上设有第二球阀和第二截止阀，在进水管和回水管之间设有旁通管，旁通管上设有蝶阀，进水管为L型进水管、包括竖直部和水平部，进水管的水平部安装有电磁流量计和第一热电阻温度传感器，回水管为L型回水管、包括竖直部和水平部，回水管的水平部还安装有第二热电阻温度传感器；

燃气管上顺次设有第三球阀截止阀和智能气体腰轮流量计；

第一数字显示表与第一温度传感器相耦接，第二数字显示表与第二温度传感器相耦接，流量显示表与电磁流量计相耦接。

优选地，所述进水管的水平部末端设有第一旁路，第一旁路的末端设有软管活头法兰；所述回水管的水平部末端设有第二旁路，第二旁路的末端设有软管活头法兰。

优选地，所述第一旁路和第二旁路均为L型。

优选地，第一旁路与进水管之间通过异径三通相连接，第二旁路与回水管之间通过异径三通相连接。

优选地，第一旁路的直径小于进水管的直径，第二旁路的直径小于回水管的直径。

优选地，L型框架为铝合金方管型材拼装而成的。

与现有技术相比，本实用新型所述的燃气采暖模块炉检测装置，达到了如下效果：

本申请的燃气模块炉综合检测系统采用先进的压力传感器、流量传感器来测量相关数据、数字化显示参数，极大提高了测量数据的准确性。

本申请的燃气采暖模块炉检测装置在现有技术的基础上改进了水循环控制系统，增加了旁通管和蝶阀控制阀，使水流更稳定，控制更灵活；

本申请的框架为铝合金方管型材拼装而成，安装简单、快捷；安装方式灵活多变，适应性强；

本申请设置了多种接口尺寸，能够对不同型号、不同大小的燃气模块炉进行检测，末端软管活头法兰连接，安装快捷、方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为燃气采暖模块炉检测装置立体图；

图2为燃气采暖模块炉检测装置主视图；

图3为燃气采暖模块炉检测装置俯视图；

其中：1-L型框架；2-第一数字显示表；3-第一压力表；4-第二数字显示表；5-第二压力表；6-流量显示表；7-进水管；8-回水管；9-燃气管；10-第一球阀；11-第一截止阀；12-第二球阀；13-第二截止阀；14-旁通管；15-蝶阀；16-电磁流量计；17-第一热电阻温度传感器；18-第二热电阻温度传感器；19-第三球阀；20-第三截止阀；21-智能气体腰轮流量计；22-第一旁路；23-第二旁路。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

结合图1-图3，本实用新型提供了一种燃气采暖模块炉检测装置，包括检测装置本体，该检测装置本体为L型框架1，L型框架1为铝合金方管型材拼装而成的；L型框架1顶部设有第一数字显示表2、第一压力表3、第二数字显示表4、第二压力表5和流量显示表6，L型框架1内设有进水管7、回水管8和燃气管9。

进水管7上设有第一球阀10和第一截止阀11，回水管8上设有第二球阀12和第二截止阀13，在进水管7和回水管8之间设有旁通管14，旁通管14上设有蝶阀15，进水管7为L型进水管7、包括竖直部和水平部，进水管7的水平部安装有电磁流量计16和第一热电阻温度传感器17，回水管8为L型回水管8、包括竖直部和水平部，回水管8的水平部还安装有第二热电阻温度传感器18；本申请中水流量测量采用电磁流量计16，管内无阻流部件，无压力损失。

燃气管9上顺次设有第三球阀19、第三截止阀20和智能气体腰轮流量计21；本申请中将现有技术的膜盒式流量计改为智能气体腰轮流量计21，配备了高精度脉冲流量传感器和精密机械转子仪表，具有数字测量和机械测量两种方式，计量更准确。

第一数字显示表2与第一温度传感器相耦接，第二数字显示表4与第二温度传感器相耦接，流量显示表6与电磁流量计16相耦接，观测记录更直观、准确。

所述进水管7的水平部末端设有第一旁路22，第一旁路22的末端设有软管活头法兰；所述回水管8的水平部末端设有第二旁路23，第二旁路23的末端设有软管活头法兰。

所述第一旁路22和第二旁路23均为L型。

第一旁路22与进水管7之间通过异径三通相连接，第二旁路23与回水管8之间通过异径三通相连接。

第一旁路22的直径小于进水管7的直径，第二旁路23的直径小于回水管8的直径。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例为应用实施例：

在使用时，将模块炉连接到进水管7、回水管8和燃气管9上，当模块炉上的连接尺寸较小时，连接到第一旁路22和第二旁路23上，开启第一球阀10、第二球阀12、第三球阀19，通过第一温度传感器和第二温度传感器测量进水管7和出水管内的温度，并通过第一数字显示表2和第二数字显示表4将温度显示出来，通过智能气体腰轮流量计21测量燃气管9内燃气流量。本申请在进水管7和回水管8之间增加了旁通管14和蝶阀15控制阀，水流更加稳定。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。