一种坡度仪的制作方法

本实用新型涉及坡度测量技术，具体涉及一种坡度仪。

背景技术：

坡度仪是一种用于测量坡度的工具。

如公告号为CN206095235U的专利，该专利公开了一种土地测绘用便携式坡度仪，包括主板，所述主板上设有第一开孔，第一开孔的内侧安装有空心转盘，所述空心转盘的内侧通过支撑杆固定有水准管，所述空心转盘的外侧主板上安装有刻度盘，刻度盘上安装有透明保护罩，所述主板的上端安装有刻度旋转轮，所述主板的底部设有测定面板。

在测量时将测定面板与测定对象接触，旋转刻度旋转轮，直到水准管气泡居中。然后读取针尖端对准刻度盘上的数字，即可得知测量表面的坡度。

但在测量时，需先一手将坡度仪放在测量平台上，然后牢记测量出的数据。将数据记熟后，放下坡度仪，再将数据记录到纸上。若记忆出现误差，易导致数据错误。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种坡度仪，可将坡度仪稳定安装在坡面上，方便数据的记录，减小了误差。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种坡度仪，包括设有空心转盘的主板、沿空心转盘直径方向固定安装于空心转盘内的水准尺和用于调平水准尺的调节机构，所述主板一侧绕空心转盘外周设有刻度盘，所述主板下端面嵌设有吸盘，所述吸盘端面与主板下端面位于同一平面，所述主板上设有用于抽去吸盘内空气的抽气机构。

通过采用上述技术方案，在测量时，将主板放置在测量平面上，通过抽气机构减小吸盘内气压，主板在大气压的作用下稳定放置在测量平面上。此时可放开坡度仪，然后直接直接记录数据即可。不会出现由于记错数据而产生的误差，提高了数据记量的准确性。

本实用新型的进一步设置为：所述抽气机构包括沿主板宽度方向开设于主板内的空腔、滑动连接于空腔的抽气件、用于对抽气件施力使抽气件滑动连接于空腔的施力杆、用于连接空腔和吸盘的连接管和用于连通空腔和主板外壁的连通槽，所述施力杆一端连接于抽气件且另一端穿设过主板，所述连接管和连通槽位于空腔远离施力杆一端，所述连通槽内设有用于使气可离开空腔的单向阀。

通过采用上述技术方案，抽气件朝外运动时，空腔体积变大，从而使吸盘内气压变小，主板在大气压的作用下稳定放置在测量平面上。而测量完成后，可直接朝内推动抽气件，使空腔内的气进入吸盘或从连通槽离开空腔，为下一次测量朝外运动抽气件做准备。当吸盘进入空气后，就可轻松的将坡度仪拿离测量平面。

本实用新型的进一步设置为：所述施力杆转动连接于主板且与主板呈轴向限位，所述施力杆螺纹连接于抽气件，所述抽气件周向限位于空腔。

通过采用上述技术方案，通过转动施力杆来驱动抽气件朝外或朝内运动，操作方便稳定。螺纹连接具有较大的摩擦力，减小了由于误操作导致抽气件运动的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述施力杆滑动连接于主板且施力杆一端固定连接于抽气件。

通过采用上述技术方案，可直接通过推拉施力杆来驱动抽气件运动，操作方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述抽气件外设有用于增加抽气件和空腔之间密封性的密封圈。

通过采用上述技术方案，从而更好的使气体随着抽气件的运动而产生流动，确保了该抽气机构可减小吸盘内气压，使坡度仪可稳定放置在测量平面。

本实用新型的进一步设置为：所述连通槽内可拆卸连接有气管，所述单向阀安装于气管内。

通过采用上述技术方案，当吸盘吸力较大，无法将坡度仪从测量平面拿下时，可拆卸气管，使空腔和吸盘内的气压与大气压平衡，此时可轻松的将坡度仪拿离测量平面。

本实用新型的进一步设置为：所述气管螺纹连接于连通槽远离空腔一端，所述连通槽内壁设有密封垫；当所述气管位于连通槽内时，所述气管外壁抵紧密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫可减小连通槽和气管之间的间隙，使空腔保持密封状态，确保了该抽气机构可减小吸盘内气压，使坡度仪可稳定放置在测量平面。

本实用新型的进一步设置为：所述抽气机构设有一个，所述吸盘设有两个且分别位于主板两端，两个所述吸盘沿主板中心线呈对称设置，每个所述吸盘均对应有一个连接管连接空腔和吸盘。

通过采用上述技术方案，主板两端通过吸盘连接在测量平面上，可使坡度仪更稳定的放置，减小了由于吸力不够导致坡度仪从测量平面掉落的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述抽气机构位于两个吸盘中间且与两个吸盘之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，抽气机构可更平均的减小两个吸盘内的气压，从而使坡度仪更稳定的放置在测量平面上。

本实用新型的进一步设置为：所述抽气机构和吸盘均设有两个，两个所述吸盘分别位于主板两端，且每个吸盘对应一个抽气机构。

通过采用上述技术方案，从而可更好的减小吸盘内的气压，使坡度仪更稳定的放置在测量平面上。

本实用新型具有以下优点：1、可将坡度仪稳定安装在坡面上，方便数据的记录，减小了误差；2、操作方便；3、在测量完毕后，可轻松的将坡度仪拿离测量平面。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一在调节机构处的剖视图；

图3为实施例一在抽气机构处的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为实施例一在气管处的结构示意图；

图6为实施例二抽气机构处的剖视图；

图7为实施例三抽气机构处的剖视图。

附图标记：1、主板；2、空心转盘；3、水准尺；4、调节机构；5、安装孔；6、轴承；7、刻度旋转轮；8、主动齿轮；9、联动齿轮；10、从动齿轮；11、刻度盘；12、测试面；13、吸盘；14、抽气机构；15、空腔；16、抽气件；17、施力杆；18、连接管；19、连通槽；20、气管；21、单向阀；22、密封垫；23、密封圈。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种坡度仪，包括主板1、空心转盘2、水准尺3和调节机构4。主板1上开设有一安装孔5，空心转盘2嵌设于安装孔5内，且空心转盘2和安装孔5之间设有轴承6，进而使空心转盘2稳定转动连接于安装孔5。空心转盘2呈圆环形设置。水准尺3沿空心转盘2直径方向固定安装于空心转盘2内。

调节机构4可驱动空心转盘2转动，进而调平水准尺3，即将水准尺3内的气泡调节至水准尺3中间。如图1和图2所示，调节机构4包括刻度旋转轮7、主动齿轮8、联动齿轮9和从动齿轮10。刻度旋转轮7转动连接于主板1，主动齿轮8固定套设于刻度旋转轮7外壁。从动齿轮10固定套设于空心转盘2外。联动齿轮9位于主动齿轮8和从动齿轮10中间，且啮合于主动齿轮8和从动齿轮10。联动齿轮9转动连接于主板1。刻度旋转轮7转动时，通过主动齿轮8、联动齿轮9和从动齿轮10传力给空心转盘2，进而带动空心转盘2转动。

如图1所示，主板1一侧绕空心转盘2外周设有刻度盘11。主板1设有一沿水平方向设置的测试面12。在测量时，可将主板1上的测试面12抵接于所需测量的测量平面，然后转动刻度旋转轮7，来转动空心转盘2转动，直至将水准尺3调平。此时通过读取空心转盘2和刻度盘11的相对位置，即可得到测量平面的坡度。

如图3所示，为了方便数据记载，减小由于记忆错误导致的数据记载误差，主板1下端面嵌设有吸盘13，吸盘13设有两个且分别位于主板1两端，两个吸盘13沿主板1中心线呈对称设置。吸盘13端面与主板1下端面位于同一平面，主板1上设有用于抽去吸盘13内空气的抽气机构14。

如图3所示，抽气机构14包括空腔15、抽气件16、施力杆17、连接管18和连通槽19。空腔15沿主板1宽度方向开设于主板1内。抽气件16嵌设于空腔15内且滑动连接于空腔15。如图4所示，抽气件16外壁设有密封圈23，密封圈23抵紧于空腔15内壁。如图3所示，施力杆17沿空腔15长度方向设置，且施力杆17转动连接于主板1。施力杆17与主板1呈轴向限位，且施力杆17螺纹连接于抽气件16。抽气件16周向限位于空腔15。施力杆17相对主板1转动时，可带动抽气件16沿空腔15长度方向滑动。

如图3所示，连接管18连通吸盘13和空腔15远离施力杆17一端，且一个吸盘13对应一根连接管18。空腔15远离施力杆17一端还开设有有连通槽19。如图5所示，连通槽19远离空腔15一端螺纹连接有气管20，气管20上设有单向阀21。为了提高密封性，连通槽19内壁设有密封垫22，气管20外壁抵紧密封垫22。

该坡度仪的使用原理如下，

在测量时，将主板1放置在测量平面上，转动施力杆17，使抽气件16朝外运动。此时空腔15体积变大，从而使吸盘13内气压变小，主板1在大气压的作用下稳定放置在测量平面上。而测量完成后，可通过反向转动施力杆17，使抽气件16朝内运动，此时空腔15内的气进入吸盘13或从连通槽19离开空腔15，为下一次测量朝外运动抽气件16做准备。当吸盘13进入空气后，就可轻松的将坡度仪拿离测量平面。

当吸盘13吸力较大，无法将坡度仪从测量平面拿下时，拧下气管20，使空腔15和吸盘13内的气压与大气压平衡，此时可轻松的将坡度仪拿离测量平面。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于，如图6所示，抽气机构14和吸盘13均设有两个，两个吸盘13分别位于主板1两端，且每个吸盘13对应一个抽气机构14。

从而可更好的减小吸盘13内的气压，使坡度仪更稳定的放置在测量平面上。

实施例三：

实施例三和实施例一的区别在于，如图7所示，施力杆17滑动连接于主板1且施力杆17一端固定连接于抽气件16。可直接通过推拉施力杆17来驱动抽气件16运动，操作方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。