一种多工位同步旋转装置及CCD检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种旋转装置，具体涉及一种多工位同步旋转装置及CCD检测装置。

背景技术：

在CCD检测装置等设备中，会基于需要工件进行多个面的旋转而需要用到旋转装置，其在定位好工件后，由驱动电机驱动定位台进行翻转。

但是，在一些设备的使用需求中，会碰到两边的工位需要同步旋转的问题，这类工位在驱动时，会由于独立驱动或者独立的从动轮带动旋转而引起翻转不同步的问题，例如翻转角度不一致或者翻转时间和速度不一致等，影响工件的加工精度和检测精度。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以实现多工位翻转一致性的多工位同步旋转装置及CCD检测装置。

一方面，本实用新型提供了一种多工位同步旋转装置，其包括相对设置的两安装架，两安装架之间设置有平行的第一旋转台和第二旋转台，第一旋转台的相对两端分别连接两第一驱动轮，第二旋转台的相对两端分别连接两第二驱动轮，第一驱动轮和第二驱动轮可选地安装于安装架的外侧，第一驱动轮和第二驱动轮对称设置，安装架的外侧还安装有第三驱动轮，第三驱动轮连接驱动部件，两第三驱动轮之间连接有转轴，第三驱动轮、第一驱动轮和第二驱动轮呈等边三角形的三顶点分布，第三驱动轮、第一驱动轮和第二驱动轮之间进行传动连接，第三驱动轮的相对两侧设置有两对称布置的定位顶块，定位顶块弹性连接于安装架上，第三驱动轮上具有与定位顶块配合的定位部件。

进一步地，上述第三驱动轮上连接有凸轮轴承随动器。

进一步地，上述第三驱动轮上连接有定位盘，定位部件设置于定位盘上。

进一步地，上述定位部件为第三驱动轮上的定位槽。

进一步地，上述定位槽为弧形槽。

进一步地，上述定位顶块的端部安装有可转动的定位轮，定位轮与弧形槽定位配合。

进一步地，上述定位顶块为圆柱体。

进一步地，上述定位顶块可伸缩地安装于定位安装座上预设的安装通孔内，定位安装座固定安装于安装架的外侧。

进一步地，上述第一旋转台包括两对接的第一旋转台单元，第二旋转台包括两对接的第二旋转台单元。

另一方面，本实用新型提供了一种CCD检测装置，其具有如上所述的一种多工位同步旋转装置。

本实用新型所提供的一种多工位同步旋转装置及CCD检测装置，通过定位顶块和定位部件的配合，使得第三驱动轮的每次转动行程一致，从而也带动了第一驱动轮和第二驱动轮的每次转动行程一致，进而使得第一旋转台和第二旋转台的翻转一致性得到保证，从而相较于现有技术可以有效地提高多工位选择台的翻转一致性，有助于提高工件的加工精度和检测精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种多工位同步旋转装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种多工位同步旋转装置在一侧视角度下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种多工位同步旋转装置在另一侧视角度下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种CCD检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例提供的一种多工位同步旋转装置，其包括相对设置的两安装架1，两安装架1之间设置有平行的第一旋转台11和第二旋转台12，第一旋转台11的相对两端分别连接两第一驱动轮21，第二旋转台12的相对两端分别连接两第二驱动轮22，第一驱动轮21和第二驱动轮22可选地安装于安装架1的外侧，第一驱动轮21和第二驱动轮22对称设置，安装架1的外侧还安装有第三驱动轮23，第三驱动轮23连接驱动部件，两第三驱动轮23之间连接有转轴24，第三驱动轮23、第一驱动轮21和第二驱动轮22呈等边三角形的三顶点分布，第三驱动轮23、第一驱动轮21和第二驱动轮22之间进行传动连接(具体可以通过皮带连接)，第三驱动轮23的相对两侧设置有两对称布置的定位顶块3，定位顶块3弹性连接于安装架1上，第三驱动轮23上具有与定位顶块3配合的定位部件231。其中，第三驱动轮23上连接有凸轮轴承随动器。

参见图1至图3，第一旋转台11和第二旋转台12上皆设置有压紧块3，压紧块3通过扭簧31连接第一旋转台11或第二旋转台12。

参见图4，图中示出了本实用新型实施例提供的一种CCD检测装置，其具有如上所述的一种多工位同步旋转装置。

本实施例所提供的一种多工位同步旋转装置及CCD检测装置，通过定位顶块和定位部件的配合，使得第三驱动轮的每次转动行程一致，从而也带动了第一驱动轮和第二驱动轮的每次转动行程一致，进而使得第一旋转台和第二旋转台的翻转一致性得到保证，从而相较于现有技术可以有效地提高多工位选择台的翻转一致性，有助于提高工件的加工精度和检测精度。

具体地，继续参见图1至图3，第三驱动轮23上连接有定位盘232，定位部件231设置于定位盘232上，定位部件231为第三驱动轮23上的定位槽，定位槽为弧形槽，定位顶块3的端部安装有可转动的定位轮31，定位轮31与弧形槽定位配合。通过上述的定位槽和定位轮的配合，使得对于第三驱动轮的周向定位更为精确。

再具体地，继续参见图1至图3，定位顶块3为圆柱体，定位顶块3可伸缩地安装于定位安装座32上预设的安装通孔321内，定位安装座32固定安装于安装架1的外侧。通过上述的定位槽和定位轮的配合，使得第三驱动轮旋转时定位顶块可以自动缩进，待接触至定位部件时可以快速伸出，形成自动的定位作用，提高精度和速度。

继续参见图1至图3，第一旋转台11包括两对接的第一旋转台单元111，第二旋转台12包括两对接的第二旋转台单元121，可以形成四个同步旋转的工位，且同样可以保证旋转的一致性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。