一种旋转编码器安装支架的制作方法

本实用新型涉及一种旋转编码器安装支架，尤其涉及一种旋转编码器安装支架。

背景技术：

对于连续生产线材，其长度需要实时测量，传统测量包括摩擦轮加编码器来测量长度，对编码器的脉冲计数，再根据摩擦轮的周长从而得出生产长度。但是在测量过程中，由于摩擦轮在线材上跳动、打滑或轮径磨损等都会造成一定的测量误差，对于要求测量精度高的场合，需要保证摩擦轮与被测物体的接触面始终紧密接触，否则其测量结果可能不具有参考价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转编码器安装支架，用于线材生产用长度测量用。

一种旋转编码器安装支架，包括底座和编码器支架底板，所述编码器支架底板与所述底座间设有压紧机构，所述编码器支架底板上设有编码器支架，所述编码器支架上设有旋转编码器，所述旋转编码器的转轴与联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端与传动轴连接，所述传动轴上设有传动轮。

以上技术方案优选的，所述压紧机构包括连接架和弹性件，所述连接架一端与所述底座固定连接，所述连接架的另一端与所述编码器支架底板转动连接，所述编码器支架底板上设有第一滑道，所述弹性件的一端设有滑块，所述滑块与所述第一滑道滑动连接，所述弹性件的另一端与所述连接架或所述底座连接。

以上技术方案优选的，所述弹性件与所述编码器支架底板的连接端设于靠近所述传动轮的一侧。

以上技术方案优选的，所述弹性件为气弹簧或压缩弹簧。

以上技术方案优选的，所述压紧机构包括导柱、导套和弹性件，所述导套设于所述底座上，所述导柱设于所述编码器支架底板上，所述导柱上套设有所述弹性件。

以上技术方案优选的，所述弹性件为压缩弹簧。

以上技术方案优选的，所述旋转编码器和联轴器外设有保护外壳，所述保护外壳设于所述编码器支架底板上，所述传动轴的一端伸出所述保护外壳的侧壁，所述传动轮设于所述保护外壳外部。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供的旋转编码器安装支架，可用于连续生产线材长度的在线测量，结构简单，测量精度高；底座与编码器支架底板间设有压紧机构，弹性件能够调节传动轮与被测物接触面间的压力，当传动轮受压力小，弹性件自动向外伸长，传动轮高度增加，受力大时，弹性件自动往回缩短，传动轮高度减小，本实用新型能够根据接触面的高度自动调整传动轮的高度，使其与被测物体紧密接触，测量精度高；编码器与联轴器外设有保护外壳，其防水性能、抗震动性好，能够有效保护编码器，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的编码器支架的结构示意图

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

其中：1.传动轮，2.保护外壳，3.连接架，4.底座，5.旋转编码器，6.轴承座，7.联轴器，8.传动轴，9.弹性件，10.侧壁，11.编码器支架，12.编码器支架底板，13.第一滑道，14.滑槽，15.导柱，16.导套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种旋转编码器安装支架，如图1所示，包括底座4和编码器支架底板12，编码器支架底板12与底座4间设有压紧机构，编码器支架底板12上设有编码器支架11，编码器支架11上设有旋转编码器5，旋转编码器5的转轴与联轴器7的一端连接，联轴器7的另一端与传动轴8连接，传动轴8上设有传动轮1，编码器支架底板12上还设有轴承座6，传动轴8设于轴承座6内，传动轮1为摩擦轮。

压紧机构包括连接架3和弹性件9，连接架3一端与底座4固定连接，可以为焊接，也可以为螺栓连接或卡接等，连接架3的另一端与编码器支架底板12转动连接，编码器支架底板12上设有第一滑道13，弹性件9的一端设有滑块，滑块与第一滑道13滑动连接，弹性件9的另一端与连接架3或底座4连接，本实施例为弹性件的另一端与连接架的底端连接。

由于弹性件需要调节传动轮与被测物接触面的压力，所以弹性件9与编码器支架底板12的连接端设于靠近传动轮1的一侧，连接架3与编码器支架底板12的连接处设于远离传动轮1的一侧。弹性件9可以为气弹簧或压缩弹簧，但不限于以上弹性件类型，优选的，本实施例采用气弹簧。气弹簧能够调节传动轮与被测物接触面间的压力，当传动轮受被测物的压力小时，气弹簧自动向外伸长，传动轮高度增加；当传动轮受被测物的压力大时，气弹簧自动往回缩短，传动轮高度减小，本实施例能够根据接触面的高度自动调整传动轮的高度，使传动轮与被测物始终紧密接触。

旋转编码器5和联轴器7外设有保护外壳2，保护外壳2设于编码器支架底板12上，传动轴8的一端伸出保护外壳的侧壁10，传动轮1设于保护外壳2外部。保护外壳能够防水并有效保护联轴器和旋转编码器，延长联轴器与旋转编码器的使用寿命。

如图2所示，编码器支架11为“L”形，其水平板上设有滑槽14，螺栓穿过滑槽与编码器支架底板连接，滑槽的设计使编码器与编码器支架底板的相对位置可调，能够有效调节编码器轴伸入联轴器的长度。

实施例2

本实施例提供一种旋转编码器安装支架，如图3所示，包括底座4和编码器支架底板12，编码器支架底板12与底座4间设有压紧机构，编码器支架底板12上设有编码器支架11，编码器支架11上设有旋转编码器5，旋转编码器5的转轴与联轴器7的一端连接，联轴器7的另一端与传动轴8连接，传动轴8上设有传动轮1，编码器支架底板12上还设有轴承座6，传动轴8设于轴承座6内，传动轮1为摩擦轮。

压紧机构包括导柱15、导套16和弹性件9，导套16设于底座4上，导柱15设于编码器支架底板12上，导柱15上套设有弹性件。本实施例弹性件为压缩弹簧，弹簧一端与编码器支架底板连接，一端与导套连接。弹簧能够调节传动轮与被测物接触面间的压力，当传动轮受被测物的压力小时，弹簧自动向外伸长，传动轮高度增加；当传动轮受被测物的压力大时，弹簧自动往回缩短，传动轮高度减小，本实施例能够根据接触面的高度自动调整传动轮的高度，使传动轮与被测物始终紧密接触。

旋转编码器5和联轴器7外设有保护外壳2，保护外壳2设于编码器支架底板12上，传动轴8的一端伸出保护外壳的侧壁10，传动轮1设于保护外壳2外部。保护外壳能够防水并有效保护联轴器和旋转编码器，延长联轴器与旋转编码器的使用寿命。

如图2所示，编码器支架11为“L”形，其水平板上设有滑槽14，螺栓穿过滑槽与编码器支架底板连接，滑槽的设计使编码器与编码器支架底板的相对位置可调，能够有效调节编码器轴伸入联轴器的长度。

使用时，将传动轮1的圆弧面与线材的下表面贴合，例如钢管的下表面，由于传动轮为摩擦轮，被测物体移动在摩擦力作用下带动传动轮转动，传动轮1转动带动旋转编码器5转动进行脉冲计数，测量过程中，当传动轮受被测物的压力小时，弹性件9自动向外伸长，带动编码器支架底板12相应随之升高，传动轮1在编码器支架底板上，其高度也随之增加；当传动轮1受被测物的压力大时，弹性件9自动往回缩短，带动编码器支架底板12相应随之降低，传动轮1在编码器支架底板上，其高度也随之减小，压紧机构能够根据接触面的高度自动调整传动轮的高度，使传动轮与被测物体始终紧密接触，且防止被测物对传动轮压力大时，摩擦力过大影响被测物的移动，保证测量精度。

本实用新型提供的旋转编码器安装支架，可用于连续生产线材长度的在线测量，结构简单，测量精度高；底座与编码器支架底板间设有压紧机构，弹性件能够调节传动轮与被测物接触面间的压力，当传动轮受被测物的压力小时，弹性件自动向外伸长，传动轮高度增加，当传动轮受被测物的压力大时，弹性件自动往回缩短，传动轮高度减小，本实用新型能够根据接触面的高度自动调整传动轮的高度，使传动轮与被测物体始终紧密接触，测量精度高；编码器与联轴器外设有保护外壳，其防水性能、抗震动性好，能够有效保护编码器，延长其使用寿命。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。