一种钢化玻璃防破碎检测设备的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃防破碎检测技术领域，具体为一种钢化玻璃防破碎检测设备。

背景技术：

钢化玻璃本质上为预应力钢化玻璃，为提高钢化玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在钢化玻璃表面形成压应力，钢化玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了钢化玻璃的承载能力，进而提升了钢化玻璃的抗风压性能、耐寒暑性能和抗冲击性能等，但钢化玻璃在进行生产后，仍然会存在一定的质量问题，因此钢化玻璃在出厂前需要进行一定的抽样检测，现有的钢化玻璃防破碎检测设备，不便于对玻璃进行固定，且不便于对检测位置进行调节，不利于快速高效的完成对钢化玻璃的防破碎性能的检测工作，因此，我们提出一种钢化玻璃防破碎检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃防破碎检测设备，以解决上述背景技术提出的目前现有的钢化玻璃防破碎检测设备，不便于对玻璃进行固定，且不能够对检测位置进行调节，不便于对废屑进行收集，不利于快速高效的完成对钢化玻璃的防破碎性能的检测工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃防破碎检测设备，包括底板、安装槽和伸杆，所述底板的上方安装有固定架，且固定架的顶端设置有光电传感器，并且固定架的内部下方设置有抽槽，所述固定架的左侧连接有封板，且封板的顶端设置有固定块，并且封板的内侧设置有固定槽，所述安装槽设置在底板的前侧，且安装槽的内侧设置有丝杆，所述丝杆的顶端连接有驱动电机，且丝杆的外侧设置有固定杆，所述丝杆的上方连接有固定框，且固定框的内侧设置有气缸，所述气缸的顶端连接有连接杆，且连接杆的外侧连接有旋转件，并且旋转件贯穿固定板，所述伸杆连接在连接杆的顶端，且伸杆的内部设置有固定槽孔，所述伸杆的顶端连接有击锤，且击锤的外侧设置有固定螺旋。

优选的，所述固定架与封板之间为转动结构，且封板通过固定块与固定架卡合连接，并且固定块单体之间通过固定栓固定连接，并且固定栓和光电传感器分别均匀分布在固定架和封板的顶端。

优选的，所述固定架和封板的内侧均开设有固定槽，且固定架与抽槽之间为滑动拆卸结构，且抽槽的内壁表面与固定架的内壁表面平齐。

优选的，所述固定框通过丝杆在底板的上方构成螺纹滑动结构，且丝杆的外侧对称设置有固定杆，并且固定框与气缸之间的连接方式为嵌套连接。

优选的，所述气缸的顶端与连接杆之间的连接方式为铰接，且连接杆通过旋转件转动连接有固定板，并且固定板与固定框之间为焊接一体化结构。

优选的，所述连接杆与伸杆之间为伸缩结构，且伸杆的内部等间距设置有固定槽孔，且伸杆与击锤之间为旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢化玻璃防破碎检测设备，便于对钢化玻璃进行固定，便于对检测位置进行调节，便于对废屑进行收集，有利于防破碎性能检测工作的快速高效完成；

1.设置有封板和固定槽，通过封板与固定架之间的卡合，以及固定架和封板内侧开设的固定槽便于对钢化玻璃进行安装固定；

2.设置有丝杆和伸杆，便于通过丝杆的转动使得其螺纹连接的固定框进行滑动，且通过伸杆与连接杆之间的伸缩，便于对击锤的位置进行调节，从而便于对检测位置进行调节；

3.设置有抽槽，便于通过抽槽的滑动拆卸对检测后的玻璃废屑进行收集处理，极大的避免了废屑累积，有利于防破碎性能检测工作的快速高效完成。

附图说明

图1为本实用新型俯面结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图3为本实用新型固定框结构示意图；

图4为本实用新型固定架与封板连接结构示意图；

图5为本实用新型连接杆与伸杆连接结构示意图。

图中：1、底板；2、固定架；3、光电传感器；4、封板；5、固定块；6、固定槽；7、安装槽；8、丝杆；9、驱动电机；10、固定杆；11、固定框；12、气缸；13、连接杆；14、固定板；15、旋转件；16、伸杆；17、固定槽孔；18、固定螺旋；19、击锤；20、固定栓；21、抽槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃防破碎检测设备，包括底板1、固定架2、光电传感器3、封板4、固定块5、固定槽6、安装槽7、丝杆8、驱动电机9、固定杆10、固定框11、气缸12、连接杆13、固定板14、旋转件15、伸杆16、固定槽孔17、固定螺旋18、击锤19、固定栓20和抽槽21，底板1的上方安装有固定架2，且固定架2的顶端设置有光电传感器3，并且固定架2的内部下方设置有抽槽21，固定架2的左侧连接有封板4，且封板4的顶端设置有固定块5，并且封板4的内侧设置有固定槽6，安装槽7设置在底板1的前侧，且安装槽7的内侧设置有丝杆8，丝杆8的顶端连接有驱动电机9，且丝杆8的外侧设置有固定杆10，丝杆8的上方连接有固定框11，且固定框11的内侧设置有气缸12，气缸12的顶端连接有连接杆13，且连接杆13的外侧连接有旋转件15，并且旋转件15贯穿固定板14，伸杆16连接在连接杆13的顶端，且伸杆16的内部设置有固定槽孔17，伸杆16的顶端连接有击锤19，且击锤19的外侧设置有固定螺旋18。

如图1和图4中固定架2与封板4之间为转动结构，且封板4通过固定块5与固定架2卡合连接，并且固定块5单体之间通过固定栓20固定连接，并且固定栓20和光电传感器3分别均匀分布在固定架2和封板4的顶端，便于通过封板4进行转动打开闭合，固定架2和封板4的内侧均开设有固定槽6，且固定架2与抽槽21之间为滑动拆卸结构，且抽槽21的内壁表面与固定架2的内壁表面平齐，便于对钢化玻璃进行固定，且方便对检测过后的废屑进行收集处理。

如图1-3中固定框11通过丝杆8在底板1的上方构成螺纹滑动结构，且丝杆8的外侧对称设置有固定杆10，并且固定框11与气缸12之间的连接方式为嵌套连接，便于对击打的左右位置进行调节，气缸12的顶端与连接杆13之间的连接方式为铰接，且连接杆13通过旋转件15转动连接有固定板14，并且固定板14与固定框11之间为焊接一体化结构，极大的保证了该设备的结构稳定性能。

如图5中连接杆13与伸杆16之间为伸缩结构，且伸杆16的内部等间距设置有固定槽孔17，且伸杆16与击锤19之间为旋转结构，便于对击打的前后位置进行调节，从而便于对检测位置进行调节。

工作原理：在使用该钢化玻璃防破碎检测设备时，首先将封板4从固定架2的左端转动打开，将抽槽21滑动安装至固定架2的内部下方，将待检测的钢化玻璃，通过固定架2内侧的固定槽6滑动安装进固定架2的内侧，然后将封板4转动闭合，使得封板4与固定架2之间通过固定块5进行卡合，使得封板4内侧的固定槽6对钢化玻璃进行卡合，然后通过固定栓20将封板4与固定架2之间进行固定，同时通过固定架2和封板4顶端的固定栓20将玻璃固定在固定架2的内侧，以便于进行检测；

然后通过驱动电机9带动丝杆8进行转动，从而通过螺纹的作用，使得固定框11在固定杆10的上方进行左右滑动，从而对击锤19的位置进行移动，然后将伸杆16与连接杆13之间固定连接处的固定栓20拧下，通过伸杆16与连接杆13之间的伸缩对击锤19的外伸距离进行调节，利用伸杆16内部等间距设置的固定槽孔17通过固定栓20将连接杆13与伸杆16之间进行固定，然后通过固定螺旋18对击锤19的角度进行调节，以便于其更便于对钢化玻璃进行击打；

进行检测时，通过型号为J64RT2UNIVER的气缸12带动活塞杆的伸缩，带动其顶端铰接的连接杆13末端进行上抬，从而使得连接杆13通过旋转件15绕固定板14进行转动，从而便于伸杆16顶端连接的击锤19对钢化玻璃进行击打，且固定板14与固定框11之间为一体化结构，并且固定框11与气缸12之间嵌套连接，极大的保证了该设备的结构稳定性，对钢化玻璃击打后，通过观察以及型号为LR-W的光电传感器3对钢化玻璃进行观测，且通过气缸12的功率以及连接杆13与伸杆16之前长度对击打力度进行测算，以便于对钢化玻璃的防破碎性能进行检测，且检测后，能够通过抽槽21在固定架2内侧的滑动，从而便于对破碎后的废屑进行收集，这就是该钢化玻璃防破碎检测设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。