一种半自动多联抽滤冲样装置的制作方法

本实用新型涉及抽滤装置技术领域，具体涉及一种半自动多联抽滤冲样装置。

背景技术：

纺织品中纤维成分含量，是评价纺织品质量的主要指标，我国强制性标准 GB5296-2012明确规定在国内销售的纺织品和服装应明示采用原料的成分和含量。对相关质检机构而言，日常的监督检验、工商抽检、客户委托等均大量涉及纤维成分含量检测项目。国家标准规定纤维含量应以该纤维占产品纤维总量的百分率表示，目前最常用的定量检测方法为化学溶解法(GB/T2910-2009/ISO1833:2006)，其基本原理和过程为：混合物的组分经鉴别后，选择适当的试剂将混合物在一定温度下溶解特定时间，然后在过滤坩埚上清洗过滤去除溶解组分，将残留物称重，根据质量损失计算出可溶组分的比例。

目前，国内纺织品检测实验室多采用单一抽滤装置，效率低下。并且抽滤结束后需要人工拆卸抽滤装置进行清洗，效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可以同时进行多组样品测试并且可以实现半自动化冲洗的抽滤冲样装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种半自动多联抽滤冲样装置，包括废液回收装置和若干过滤器，每个所述过滤器的上方均设置有1个喷淋器，若干所述过滤器的出液口均与所述废液回收装置的进液口连通，所述废液回收装置的出气口连通有真空泵。

其中，所述过滤器的数量为8-16个。

其中，所述半自动多联抽滤冲样装置还包括喷淋液输送管，所述喷淋器的进液口均与所述喷淋液输送管的出液口连通。

其中，所述喷淋液输送管包括水管、中和液体管和喷淋管，所述水管的出液口和中和液体管的出液口均与喷淋管的进液口连通，所述喷淋器的进液口均与所述喷淋管的出液口连通。

其中，每个所述喷淋器和每个所述过滤器的出液口均设置有控制阀。

其中，所述废液回收装置设有液位计。

其中，若干过滤器的出液口均通过PVC硬质复合管与所述废液回收装置的进液口连通。

其中，所述PVC硬质复合管包括由内至外依次叠合的陶瓷内胆层、PVC发泡中间层和硬质PVC外层。

其中，所述陶瓷内胆层的厚度为0.5-2mm，所述PVC发泡中间层的厚度为 1-2mm，所述硬质PVC外层的厚度为1-3mm。

其中，所述废液回收装置中倾斜设置有导流板，所述导流板的正面斜对废液回收装置的进液口，所述导流板的背面斜对废液回收装置的出气口。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置若干个过滤器，可以实现对多组样品的抽滤，抽滤结束后即可称量残余物，即可计算得到多组样品的纤维素含量；

2、本实用新型通过在每个过滤器上设置喷淋组件，在测试结束后，借由喷淋装置的冲刷作用和真空泵的抽真空作用，即可实现对过滤器的冲洗，减少人工操作，并且冲刷清洗也有利于节省清洗液体。

附图说明

图1是本实用新型的装置示意图；

图2是实施例1的PVC硬质复合管的剖视图；

附图标记为：1-水管、2-中和液体管、3-喷淋管、4-喷淋器、5-过滤器、 6-控制阀、7-PVC硬质复合管、71-陶瓷内胆层、72-PVC发泡中间层、73-硬质 PVC外层、8-废液回收装置、9-真空泵、10-导流板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种半自动多联抽滤冲样装置，包括废液回收装置8和若干过滤器5，每个所述过滤器5的上方均设置有1个喷淋器4，若干所述过滤器5的出液口均与所述废液回收装置8的进液口连通，所述废液回收装置8的出气口连通有真空泵9。

本实用新型通过设置若干个过滤器5，可以实现对多组样品的抽滤，抽滤结束后即可称量残余物，即可计算得到多组样品的纤维素含量；而在测试结束后，借由喷淋装置的冲刷作用和真空泵9的抽真空作用，即可实现对过滤器5 的冲洗，减少人工操作，并且冲刷清洗也有利于节省清洗液体。

其中，所述过滤器5的数量为8-16个。本实施例中，所述过滤器5的数量为 8个，可以实现足够高效的多联操作，并且对空间资源的利用较为合适。

其中，所述半自动多联抽滤冲样装置还包括喷淋液输送管，所述喷淋器4 的进液口均与所述喷淋液输送管的出液口连通。通过一个喷淋管3对多个喷淋器4进行喷淋液的传输，可以实现资源的高效利用。

其中，所述喷淋液输送管包括水管1、中和液体管2和喷淋管3，所述水管1 的出液口和中和液体管2的出液口均与喷淋管3的进液口连通，所述喷淋器4的进液口均与所述喷淋管3的出液口连通。水管1和中和液体管2分别输送水和对应测试溶剂的中和液体，水和中和液体可在喷淋管3中实现混合，因而水管1和中和液体管2的设置可以灵活调控中和液体的稀释程度，从而有利于提高清洗效率，进一步地，水管1和中和液体管2上可以设置流量阀，更利于对两者混合比的调控。

其中，每个所述喷淋器4和每个所述过滤器5的出液口均设置有控制阀6。当样品数量比过滤器5数量少时，可以通过控制阀6关闭多余的喷淋器4和过滤器5，从而提高资源的利用效率。

其中，所述废液回收装置8设有液位计。当废液回收装置8的液体淹没废液回收装置8的出气口，真空泵9对废液的倒吸，容易导致真空泵9的损坏，因此液位计可以检测废液回收装置8的液面，通过人工和电子监控避免真空泵9对废液的倒吸的现象发生。

其中，若干过滤器5的出液口均通过PVC硬质复合管7与所述废液回收装置8 的进液口连通。PVC硬质复合管7具有一定的硬度和稳定性，从而真空泵9运作时，PVC硬质复合管7不会发生变形而堵塞管道，利于废液在PVC硬质复合管7内的通畅流动。

其中，如图2所示，所述PVC硬质复合管7包括由内至外依次叠合的陶瓷内胆层71、PVC发泡中间层72和硬质PVC外层73。陶瓷内胆层71可以有效抵御废液的腐蚀作用，从而使PVC硬质复合管7的耐用性变高；而PVC发泡中间层72内存在大量空隙，因此具有一定的吸振作用，可以降低冲真空过程中PVC硬质复合管7发出的噪音；最外层的硬质PVC外层73可以起到较好的支撑作用，保持PVC 硬质复合管7的结构稳定。

其中，所述陶瓷内胆层71的厚度为0.5-2mm，所述PVC发泡中间层72的厚度为1-2mm，所述硬质PVC外层73的厚度为1-3mm。通过控制PVC硬质复合管7的各层厚度，可以利于加工以及各层结构特点的发挥，为了本实用新型达到最佳的使用效果：所述陶瓷内胆层71的厚度为1.2mm，所述PVC发泡中间层72的厚度为 1.5mm，所述硬质PVC外层73的厚度为2mm。

其中，所述废液回收装置8中倾斜设置有导流板10，所述导流板10的正面斜对废液回收装置8的进液口，所述导流板10的背面斜对废液回收装置8的出气口。导流板10可以对废液进行缓冲导流，减少废液的下落过程的飞溅现象以及掉落装置底部后的反弹溅射现象的发生，从而降低废液飞溅或溅射被真空泵9 吸入的可能性，提高装置的整体稳定运作性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。