气动模具测试装置的制作方法

本实用新型涉及模具测试领域，特别是涉及一种气动模具测试装置。

背景技术：

在自动化冲压生产线，为提高模具自动化的效率，在冲压模具中都需含有气动驱动机构，以辅助完成冲压模具对坯料的定位、翻边、整形、冲孔、下料配合等工序。而为冲压模具气动的驱动机构供给气源的装置，称为自动化气源装置。

目前所有压力机的自动化气源装置，都是作为压力机的配套附属部件，并由压力机的控制系统进行统一的控制。自动化气源装置，不能作为一个独立的设备用于离线的模具气动机构测试、新车型模具气动调试、模具气动机构维修后确认等。简而言之，自动化气源装置，必须依附于压力机，其主要的缺点如下：

当出现模具气动机构故障时，目前主要有两种处理流程：

1、线上能处理的，直接在线上进行模具气动机构的维修，利用生产线压力机的自动化气源装置进行模具气动动作测试确认；

2、线上无法处理的，将模具拆下线后进行模具气动机构的维修，但线后缺少压力机，因此也没有离线的自动化气源装置。所以，目前线后无法进行模具气动机构的调试工作，必须将维修后的模具气动机构装到生产线的压力机上进行调试确认。

以上无论是哪种处理流程，都需占用生产线的生产时间，造成停机损失。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种气动模具测试装置，以解决模具气动机构在测试时占用生产线上的压力机而造成停机损失的问题。

基于此，本实用新型提供了一种气动模具测试装置，包括控制单元、气动组件和用于检测模具的运行角度的位置传感器；所述气动组件包括依次连通的储气罐、多个电磁换向阀和接驳于电磁换向阀排气口的模具气路接驳管；所述控制单元分别电性连接于所述位置传感器和多个所述电磁换向阀。

作为优选的，所述气动组件还包括连通于所述储气罐进气口的截止阀。

作为优选的，所述气动组件还包括连通于所述储气罐进气口的减压阀。

作为优选的，所述储气罐和电磁换向阀之间还设有气压表。

作为优选的，还包括用于向所述控制单元输入模具测试数据并显示虚拟压力机运行状态的触控屏，所述触控屏电性连接于所述控制单元。

作为优选的，还包括机架，所述控制单元、气动机构、触控屏和位置传感器均设于所述机架上，所述机架的底部设有滑轮。

作为优选的，所述电磁换向阀和储气罐分别位于所述机架的前后两侧，所述触控屏设于所述储气罐的上方，且所述触控屏朝着所述机架的前侧布置。

作为优选的，所述电磁换向阀为二位五通电磁换向阀，所述电磁换向阀上设有依次并列排布的第一进气口、第二进气口和第三进气口以及并列排布的第一排气口和第二排气口，所述第一进气口和第三进气口均连通于外界，所述第二进气口连通于所述储气罐，所述第一排气口和第二排气口分别接驳于一所述模具气路接驳管。

作为优选的，所述电磁换向阀的数量有4个。

本实用新型的气动模具测试装置，具有以下有益效果：由于压力机一般都会配备3～5组气源接口，因此该测试装置具有多个连通于储气罐的电磁换向阀，以模拟压力机的自动化气源来测试维修好的模具气动机构，为了测试模具气动机构的运行角度和到位时间是否正常，该测试装置还设有位置传感器，位置传感器将其检测到的模具的运行角度和到位时间的数据传输至控制单元，以便用户读取并判断，而储气罐则能够使该测试装置脱离气泵的束缚，用户可将该测试装置直接挪移到模具气动机构的维修点来直接测试模具气动机构，测试工作因此而变得更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的气动模具测试装置的整体结构正视示意图；

图2是本实用新型实施例的气动模具测试装置的整体结构侧视示意图；

图3是本实用新型实施例的气动模具测试装置的气动组件结构示意图。

其中，1、气动组件；11、储气罐；12、电磁换向阀；13、模具气路接驳管；14、截止阀；15、减压阀；16、气压表；2、位置传感器；3、触控屏；4、机架；41、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图3所示，示意性地显示了本实用新型的气动模具测试装置，包括控制单元(未图示)、气动组件1和多个位置传感器2。气动组件1包括依次连通的20L容积的储气罐11、电磁换向阀12和模具气路接驳管13，电磁换向阀12的数量优选为4个，4个电磁换向阀12的进气口并联连通于储气罐11的排气口，模具气路接驳管13则连通于电磁换向阀12的排气口，该接驳管用于接驳在被测试的模具气动机构上。控制单元分别电性连接于位置传感器2和多个电磁换向阀12，控制单元可控制各个电磁换向阀12的气流换向或气流通断来模拟出压力机的自动化气源的供气动作，因此该测试装置也可以理解为一个虚拟的压力机或者虚拟的自动化气源，供测试处于维修阶段或调试阶段的模具气动机构。而位置传感器2(在本实施例中，位置传感器2为电感式接近开关)则是用于检测模具是否运行到位或模具运行的角度，位置传感器2再将模具的运行到位或运行角度数据传输至控制单元，用户可在控制单元读取位置传感器2检测的数据并作出相应的判断。其中，控制单元为三菱的FX2N-32MR，通过编写相关的程序能够控制各个电磁换向阀12的动作。

为了方便用户向控制单元输入模具气动机构的测试数据以及对控制单元采集的数据进行读取，该测试装置还设有电性连接于控制单元的触控屏3，用户还能在该触控屏3上获知虚拟压力机的行程角度、行程速度和循环次数以及获知帮助说明和报警信息等数据。

具体地，在储气罐11的进气口端还设有截止阀14和减压阀15，减压阀15位于截止阀14和储气罐11之间，外部气源(如气泵)可接驳在截止阀14的进气口并对储气罐11进行供气加压，储气罐11和电磁换向阀12之间还设有气压表16，用户能根据气压表16的指示获知储气罐11内的气压值。在测试模具气动机构时，该测试装置可脱离上述外部气源并使用储气罐11为被测试的模具气动机构提供高压气体，这使得该测试装置能够具备一定的独立续航能力，用户可自由地将该测试装置挪移到模具气动机构的维修点进行测试。当然，为了方便该测试装置的挪移，还包括一机架4，如图1和图2所示，控制单元、气动组件1、触控屏3和位置传感器2等装置均安装在机架4上，机架4的底部设有滑轮41。在本实施例中，电磁换向阀12和储气罐11分别位于机架4的前后两侧，触控屏3位于储气罐11的上方，且触控屏3朝着机架4的前侧布置。

此外，电磁换向阀12优选为二位五通电磁换向阀12，电磁换向阀12上设有依次并列排布的第一进气口、第二进气口和第三进气口以及并列排布的第一排气口和第二排气口，第一进气口和第三进气口均连通于外界，第二进气口连通于储气罐11，第一排气口和第二排气口分别接驳于一模具气路接驳管13。

综上所述，本实用新型的气动模具测试装置，具有以下有益效果：由于压力机一般都会配备3～5组气源接口，因此该测试装置具有多个连通于储气罐11的电磁换向阀12，以模拟压力机的自动化气源来测试维修好的模具气动机构，为了测试模具气动机构的运行角度和到位时间是否正常，该测试装置还设有位置传感器2，位置传感器2将其检测到的模具的运行角度和到位时间的数据传输至控制单元，以便用户读取并判断，而储气罐11则能够使该测试装置脱离气泵的束缚，用户可将该测试装置直接挪移到模具气动机构的维修点来直接测试模具气动机构，测试工作因此而变得更加便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。