一种二氧化硫含量自动测定系统的制作方法

本申请涉及食品检测技术领域，特别涉及一种二氧化硫含量自动测定系统。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，食品安全问题越来越受到社会的广泛重视。二氧化硫作为一种杀菌保鲜剂和漂白剂，在粉条、菌类、干菜等食品中应用广泛。而二氧化硫对人体存在着一定的危害，因此，在食品安全检测中，二氧化硫的含量是一个重要指标。快速准确地测定出食品中的二氧化硫含量，对于食品安全检测十分重要。

现有技术中，通常是采用传统方法对待测样品蒸馏，而后再进行滴定，通常整个测定过程需要一个小时左右的时间，测定效率较低。另外，现有技术中，需要测定人员进行复杂的手工操作，造成一定的人力成本，存在一定的安全隐患，且测定精度容易受人为因素影响，导致测定精度较低，而且二氧化硫回收率较低。

现有技术中至少存在如下问题：测定效率较低，人力成本较高，存在一定的安全隐患，测定精度较低，且二氧化硫回收率较低。

技术实现要素：

本申请实施例的目的是提供一种二氧化硫含量自动测定系统，以实现自动化测定二氧化硫或亚硫酸盐含量，提高测定效率，降低人力成本，提高测定精度。

本申请实施例提供一种二氧化硫含量自动测定系统及方法是这样实现的：

一种二氧化硫含量自动测定系统，所述系统包括：

样品容器，用于盛放待测样品；

第一盐酸泵，用于向所述样品容器添加盐酸，所述第一盐酸泵的入液口通过管路与盐酸容器连通，出液口通过管路与所述样品容器连通；

蒸汽发生器，与所述样品容器通过蒸汽阀连通，所述蒸汽阀的进口通过管路与所述蒸汽发生器连通，所述蒸汽阀的出口通过管路与所述样品容器的底部连通；

冷凝器，所述冷凝器的进口通过管路与所述样品容器连通；

滴定反应器，所述滴定反应器的底部通过管路与所述冷凝器的出口连通；

第二盐酸泵，用于向所述滴定反应器添加盐酸，进液口通过管路与所述盐酸容器连通，出液口通过管路与所述滴定反应器连通；

乙酸铅溶液泵，用于向所述滴定反应器添加乙酸铅溶液，进液口通过管路与乙酸铅溶液容器连通，出液口通过管路与所述滴定反应器连通；

淀粉泵，用于向所述滴定反应器泵送淀粉溶液，进液口通过管路与淀粉溶液容器连通，出液口通过管路与所述滴定反应器连通；

滴定管，出液口通过管路与所述滴定反应器连通，所述滴定管内盛有预定初始体积的标准碘溶液作为滴定液；

液位传感器，与所述控制器相信号连接，用于测定所述滴定反应器中的液体体积并实时传送所述液体体积至所述控制器；

控制器，与所述第一盐酸泵和所述第二盐酸泵相信号连接，用于控制所述第一盐酸泵和所述第二盐酸泵泵送预定体积的盐酸，与所述乙酸铅溶液泵相信号连接，用于控制所述乙酸铅溶液泵泵送预定体积的乙酸铅溶液，与所述淀粉泵相信号连接，用于控制所述淀粉泵泵送预定体积的淀粉溶液，与所述滴定管相信号连接，用于控制所述滴定管向所述反应器滴加滴定液或停止滴加；

颜色测定模块，包括RGB LED光源，设置在所述滴定反应器的一侧，还包括色彩传感器，设置在所述滴定反应器的另一侧，朝向所述光源，用于获取所述滴定反应器中溶液的RGB值；

测量模块，用于测量所用滴定液的体积；

数据处理模块，用于根据滴定样品所用滴定液的体积、空白试验所用滴定液的体积、所述待测样品的质量计算得到所述待测样品中二氧化硫的含量；

人机交互界面，用于显示所述二氧化硫的含量，以及至少用于输入所述待测样品的质量，以及用于输入所述控制器的控制模式。

优选实施例中，所述液位传感器与所述控制器相信号连接，所述控制器根据所述滴定反应器的液体体积控制所述第二盐酸泵、所述乙酸铅溶液泵、所述淀粉泵开始供液或停止供液；

所述颜色测定模块与所述控制器相信号连接，且与所述测量模块相信号连接，当所述滴定反应器中溶液的RGB值达到预设定值时，所述控制器控制所述滴定管停止滴加滴定液，所述测量模块测量所述所用滴定液的体积；

所述数据处理模块与所述测量模块相信号连接，所述测量模块将所述所用滴定液的体积发送至所述数据处理模块，所述数据处理模块计算得到所述待测样品中二氧化硫的含量。

优选实施例中，所述系统还包括水箱，所述水箱通过管路分别与冲洗泵、稀释泵、蒸汽发生器水泵的进水口连通，所述冲洗泵的出水口通过管路与所述滴定反应器连通，所述稀释泵的出水口通过管路与所述样品容器连通，所述稀释泵用于稀释所述样品容器中的盐酸；所述蒸汽发生器水泵用于向所述蒸汽发生器供水。

优选实施例中，所述控制器与所述冲洗泵、所述稀释泵、所述蒸汽发生器水泵相信号连接，用于控制所述冲洗泵、所述稀释泵、所述蒸汽发生器水泵供水及供水量。

优选实施例中，所述系统还包括废料回收容器，通过管路与所述滴定反应器的底部连通，所述管路设置有柱塞阀，所述控制器与所述柱塞阀相信号连接，用于控制所述柱塞阀的开启或关闭。

优选实施例中，所述系统还包括废料回收容器，所述废料回收容器还通过管道连通于管式排液容器的底部，所述蒸汽阀为三通阀，所述蒸汽阀的进口与蒸汽发生器连通，所述蒸汽阀的第一出口通过管路与所述管式排液容器的进口连通，第二出口通过管路与所述样品容器连通，所述管式排液容器的出口与所述样品容器连通，所述控制器与所述蒸汽阀相信号连接，用于控制所述蒸汽阀的进口与第一出口连通或与所述第二出口连通。

优选实施例中，所述管式排液容器的底部与所述废料回收容器的连通管路设置有第一夹管阀，所述第一夹管阀打开时，所述连接管路连通，所述第一夹管阀关闭时，所述连接管路阻断，所述控制器与所述第一夹管阀相信号连接，用于控制所述第一夹管阀的打开或关闭。

优选实施例中，所述系统还包括空气泵，用于向所述冷凝器泵送空气，防止所述滴定反应器中的溶液回流到所述冷凝器中，所述空气泵的泵口连通于所述滴定反应器和所述冷凝器之间的管路内，所述空气泵的泵口和所述滴定发生器之间的管路还设置有第二夹管阀，所述控制器与所述空气泵相信号连接，用于控制所述空气泵的打开或关闭，所述控制器与所述第二夹管阀相信号连接，用于控制所述第二夹管阀打开或关闭。

利用本申请实施例提供的一种二氧化硫含量自动测定系统，可以实现二氧化硫含量的自动化测定，利用水蒸气和盐酸配合，使待测样品中的二氧化硫快速释放，可以有效提高测定效率。通过液位传感器和控制器配合，控制所述盐酸、淀粉溶液、乙酸铅的加液量。另外，通过测量滴定溶液的RGB值，可以定量确定所述滴定溶液的色彩，所述测量模块是自动测量得到相应的数据，这样就可以避免人为因素导致的误差，可以有效提高测定精度。另外，由于整个测定过程均由系统完成，不需要实施人员的过多参与，可以提高安全性。利用所述系统的回收功能，还可以提高二氧化硫的回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例提供的一种二氧化硫含量自动测定系统的连通结构示意图；

图2是本申请一个实施例提供的一种二氧化硫含量自动测定系统的信号连接结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供一种二氧化硫含量自动测定系统。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1是本申请所述一种二氧化硫含量自动测定系统一种实施例的连通结构示意图。图2是本申请一个实施例提供的一种二氧化硫含量自动测定系统的信号连接结构示意图。虽然本申请提供了如下述实施例或附图所示的方法操作步骤或装置结构，但基于常规或者无需创造性的劳动在所述方法或装置中可以包括更多或者更少的操作步骤或模块单元。在逻辑性上不存在必要因果关系的步骤或结构中，这些步骤的执行顺序或装置的模块结构不限于本申请实施例或附图所示的执行顺序或模块结构。所述的方法或模块结构的在实际中的装置或终端产品应用时，可以按照实施例或者附图所示的方法或模块结构进行顺序执行或者并行执行。

具体的，如图1、图2所述，本申请提供的一种二氧化硫含量自动测定系统的一种实施例可以包括：

样品容器5，用于盛放待测样品；

第一盐酸泵9，用于向所述样品容器5添加盐酸，所述第一盐酸泵9的入液口通过管路与盐酸容器19连通，出液口通过管路与所述样品容器5连通；

蒸汽发生器1，与所述样品容器5通过蒸汽阀10连通，所述蒸汽阀10的进口通过管路与所述蒸汽发生器1连通，所述蒸汽阀10的出口通过管路与所述样品容器5的底部连通；

冷凝器4，所述冷凝器4的进口通过管路与所述样品容器5连通；

滴定反应器15，所述滴定反应器15的底部通过管路与所述冷凝器4的出口连通；

第二盐酸泵30，用于向所述滴定反应器15添加盐酸，进液口通过管路与所述盐酸容器19连通，出液口通过管路与所述滴定反应器15连通；

乙酸铅溶液泵13，用于向所述滴定反应器15添加乙酸铅溶液，进液口通过管路与乙酸铅溶液容器17连通，出液口通过管路与所述滴定反应器15连通；

淀粉泵32，用于向所述滴定反应器15泵送淀粉溶液，进液口通过管路与淀粉溶液容器连通，出液口通过管路与所述滴定反应器15连通；

滴定管21，出液口通过管路与所述滴定反应器15连通，所述滴定管21内盛有预定初始体积的标准碘溶液作为滴定液；

液位传感器33，与所述控制器101相信号连接，用于测定所述滴定反应器15中的液体体积并实时传送所述液体体积至所述控制器101；

控制器101，与所述第一盐酸泵9和所述第二盐酸泵30相信号连接，用于控制所述第一盐酸泵9和所述第二盐酸泵30泵送预定体积的盐酸，与所述乙酸铅溶液泵13相信号连接，用于控制所述乙酸铅溶液泵13泵送预定体积的乙酸铅溶液，与所述淀粉泵32相信号连接，用于控制所述淀粉泵泵送预定体积的淀粉溶液，与所述滴定管21相信号连接，用于控制所述滴定管向所述反应器15滴加滴定液或停止滴加；

颜色测定模块102，包括RGB LED光源，设置在所述滴定反应器的一侧，还包括色彩传感器，设置在所述滴定反应器的另一侧，朝向所述光源，用于获取所述滴定反应器中溶液的RGB值；

测量模块103，用于测量所用滴定液的体积；

数据处理模块104，用于根据滴定样品所用滴定液的体积、空白试验所用滴定液的体积、所述待测样品的质量计算得到所述待测样品中二氧化硫的含量；

人机交互界面105，用于显示所述二氧化硫的含量，以及至少用于输入所述待测样品的质量，以及用于输入所述控制器101的控制模式。

本例中，所述液位传感器33与所述控制器101相信号连接，所述控制器101根据所述滴定反应器15的液体体积控制所述第二盐酸泵30、所述乙酸铅溶液泵13、所述淀粉泵32开始供液或停止供液；

具体的，所述控制器101控制所述第二盐酸泵30向滴定反应器15泵送盐酸溶液，同时控制所述液位传感器33实时测定所述滴定反应器15中的液体体积并实时传送至所述控制器101，当所述液体体积达到预设体积时，所述控制器控制所述第二盐酸泵30停止泵送。而后再控制所述乙酸铅溶液泵13向滴定反应器15泵送乙酸铅溶液，同样根据液位传感器33测定的溶液体积控制所述乙酸铅溶液泵13停止泵送溶液。淀粉泵32的控制方式以此类推。

所述颜色测定模块102与所述控制器101相信号连接，且与所述测量模块相信号连接，当所述滴定反应器中溶液的RGB值达到预设定值时，所述控制器控制所述滴定管停止滴加滴定液，所述测量模块测量所述所用滴定液的体积；

所述数据处理模块104与所述测量模块相信号连接，所述测量模块将所述所用滴定液的体积发送至所述数据处理模块，所述数据处理模块计算得到所述待测样品中二氧化硫的含量。

其中，所述数据处理模块104具有存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，当所述计算机程序被执行时，所述数据处理模块105根据下述公式计算得到所述待测样品中二氧化硫的含量：

本例中，所述系统还包括水箱6，所述水箱6通过管路分别与冲洗泵2、稀释泵7、蒸汽发生器水泵16的进水口连通，所述冲洗泵2的出水口通过管路与所述滴定反应器15连通，所述稀释泵7的出水口通过管路与所述样品容器5连通，所述稀释泵用于稀释所述样品容器中的盐酸；所述蒸汽发生器水泵16用于向所述蒸汽发生器1供水。所述样品容器5上方设置有防溅球管3。

本例中，所述控制器101与所述冲洗泵2、所述稀释泵7、所述蒸汽发生器水泵16相信号连接，用于控制所述冲洗泵2、所述稀释泵7、所述蒸汽发生器水泵16的供水及供水量。其中，所述控制器101还与所述蒸汽发生器1相信号连接，所述控制器101还用于控制所述蒸汽发生器1的功率，以控制其产生蒸汽的速度。

如图1、图2所述，本例中，所述系统还可以包括废料回收容器18，通过管路与所述滴定反应器15的底部连通，所述管路设置有柱塞阀22，所述控制器101与所述柱塞阀22相信号连接，用于控制所述柱塞阀22的开启或关闭。当所述柱塞阀22开启时，所述废料回收容器18与所述滴定反应器15之间的管路连通，所述柱塞阀22用于将所述反应器15中的液体送入所述废料回收容器18中。当所述柱塞阀22关闭时，所述废料回收容器18与所述滴定反应器15之间的管路阻断。

本例中，所述废料回收容器18还通过管道连通于管式排液容器24的底部，所述蒸汽阀10为三通阀，所述蒸汽阀10的进口与蒸汽发生器1连通，所述蒸汽阀10的第一出口通过管路与所述管式排液容器24的进口连通，第二出口通过管路与所述样品容器5连通，所述管式排液容器24的出口与所述样品容器5连通，所述控制器101与所述蒸汽阀10相信号连接，用于控制所述蒸汽阀10的进口与第一出口连通或与所述第二出口连通。

如图1所述，本申请实施例中，所述蒸汽阀10的第一出口与所述管式排液容器24之间还设置有止回阀11。

所述管式排液容器24的底部与所述废料回收容器18的连通管路设置有第一夹管阀12，所述第一夹管阀12打开时，所述连接管路连通，所述第一夹管阀12关闭时，所述连接管路阻断，所述控制器101与所述第一夹管阀12相信号连接，用于控制所述第一夹管阀12的打开或关闭。

在测定过程中，所述控制器101控制所述蒸汽阀10的第一出口与进口连通，所述控制器101控制第二夹管阀12关闭，蒸汽经过蒸汽阀10进入所述管式排液容器24，经过所述管式排液容器24进入所述样品容器5底部，将其中的二氧化硫带出。

在测定结束后废液回收过程中，所述控制器101控制所述蒸汽阀10的第二出口与进口连通，蒸汽经过蒸汽阀10直接进入所述样品容器5中，所述控制器控制第一夹管阀12打开，蒸汽可以将所述样品容器5中的溶液经过所述管式排液容器24和所述第一夹管阀12流入所述废料回收容器18。

本例中，所述系统还可以包括空气泵31，用于向所述冷凝器4泵送空气，防止所述滴定反应器15中的溶液回流到所述冷凝器4中，所述空气泵31的泵口连通于所述滴定反应器15和所述冷凝器4之间的管路内，所述空气泵31的泵口和所述滴定发生器15之间的管路还设置有第二夹管阀14，所述控制器101与所述空气泵31相信号连接，用于控制所述空气泵31的打开或关闭，所述控制器101与所述第二夹管阀14相信号连接，用于控制所述第二夹管阀14打开或关闭。当所述空气泵31打开时，可以向所述冷凝器4中注入空气。

本例中，所述系统还包括其他部件，如图1所示，包括夹管阀28、夹管阀29、排水口27、冷凝水阀8、冷凝水入水口25、冷凝水出水口26，所述各阀均与所述控制器101相信号连接，并均由所述控制器101控制。

本例中，如图1所示，所述测量模块103可以包括液位计，通过测量所述滴定管21内液面的变化测量得到所用滴定液的体积。

而在本申请其他实施例中，所述滴定管21内具有活塞，所述活塞连接有柱塞电机，所述测量模块103也可以通过柱塞电机的运动路程计算出所用滴定液的体积，具体的测量方式，本申请不作限定。

本例中，如图1所示，所述滴定管21还连通有滴定液容器20，用于为所述滴定管21提供滴定液，所述滴定管21与所述滴定液容器20之间的夹管阀29也由所述控制器101控制其打开或关闭。所述滴定管21通过一个滴定阀23与所述反应器15连通，所述控制器101通过控制滴定阀23控制所述滴定管21的滴定动作的开始或停止。

本申请一个实施例中，所述控制器101还具有计时功能，当所述反应器15内溶液的RGB值达到预设定值时，所述控制器101开始计时，若在预定时间内（比如30秒）所述RGB值不变，则控制所述滴定管21停止滴定，所述测量模块进行测量。

此外，所述系统还包括电源，用于为所述系统内各用电部件提供电能。所述系统也可以用于亚硫酸盐含量的测定。

利用上述实施例提供的一种二氧化硫含量自动测定系统的各种实施方式，可以实现二氧化硫含量的自动化测定，利用水蒸气和盐酸配合，使待测样品中的二氧化硫快速释放，可以有效提高测定效率。另外，通过测量滴定溶液的RGB值，可以定量确定所述滴定溶液的色彩，所述测量模块是自动测量得到相应的数据，这样就可以避免人为因素导致的误差，可以有效提高测定精度。另外，由于整个测定过程均由系统完成，不需要实施人员的过多参与，可以提高安全性。利用所述系统的回收功能，还可以提高二氧化硫的回收率。

基于上述系统，本申请还提供一种利用所述系统测定二氧化硫的操作方式及工作流程。具体的，工作流程如下：

利用所述人机交互界面设定预定的控制模式；

进行空白试验，得到所述空白试验所用滴定液的体积；

称取适量的待测样品放入所述样品容器中，利用所述人机交互界面输入所述待测样品的质量；

所述控制器控制所述第一盐酸泵向所述样品容器中加入适量的盐酸；

所述控制器打开所述蒸汽发生器水泵，向所述蒸汽发生器中注入适量的水，利用所述蒸汽发生器产生蒸汽；

所述控制器控制所述蒸汽阀的第一出口与进口连通，控制所述第二夹管阀打开，控制所述柱塞阀关闭，使所述蒸汽将所述样品容器中产生的全部二氧化硫携带进入冷凝器中，所述冷凝器将所述蒸汽冷凝，使所述全部二氧化硫进入所述滴定反应器中，所述滴定反应器中通过所述控制器控制所述乙酸铅泵预先加入有预定体积的乙酸铅溶液；

所述控制器控制所述液位传感器测定所述滴定反应器中的液体体积，根据所述液体体积，控制所述第二盐酸泵向所述滴定反应器中加入预定体积的盐酸，控制所述淀粉泵向所述滴定反应器中加入预定体积的淀粉溶液；

所述控制器控制所述滴定管向所述滴定反应器中滴加作为滴定液的标准碘溶液，所述颜色测定模块实时获取所述反应器中溶液的RGB值；

当所述RGB值达到预设定值时，所述控制器控制所述滴定管停止滴定，所述测量模块测量得到滴定样品所用滴定液的体积；

所述数据处理模块根据滴定样品所用滴定液的体积、空白试验所用滴定液的体积、所述待测样品的质量计算得到所述待测样品中二氧化硫的含量。

其中，所述进行空白试验，得到所述空白试验所用滴定液的体积的工作流程包括：

所述控制器控制所述第二夹管阀关闭，启动所述空气泵，控制所述第二盐酸泵向所述滴定反应器中加入预定体积的盐酸，控制所述淀粉泵向所述滴定反应器中加入预定体积的淀粉溶液，进行空白滴定；

当所述滴定反应器中溶液的RGB值达到预设定值时，所述测量模块测量得到所述空白试验所用滴定液的体积；

所述控制器打开所述柱塞阀，使所述滴定反应器中的反应液流入所述废料回收容器中；

所述控制器打开所述冲洗泵，对所述滴定反应器冲洗，冲洗后的水通过所述柱塞阀流入所述废料回收容器中。

其中，在上述工作流程中，所述控制器控制所述蒸汽阀的第二出口与进口连通，控制柱塞阀打开，控制所述第一夹管阀打开；

使所述样品容器和所述滴定反应器中的废液流入所述废料回收容器中；

所述控制器控制所述冲洗泵打开，控制所述柱塞阀打开，对所述滴定反应器冲洗，冲洗后的水通过所述柱塞阀流入所述废料回收容器。

利用上述实施例提供的所述测定方法，可以利用所述系统自动测定待测样品的二氧化硫含量，可以有效提高测定效率，提高测定精度，提高安全性，提高二氧化硫回收率。

虽然本申请提供了如实施例或流程图所述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的手段可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的装置或客户端产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行（例如并行处理器或者多线程处理的环境，甚至为分布式数据处理环境）。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，并不排除在包括所述要素的过程、方法、产品或者设备中还存在另外的相同或等同要素。

上述实施例阐明的装置或模块等，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种模块分别描述。当然，在实施本申请时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现，也可以将实现同一功能的模块由多个子模块的组合实现等。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

本领域技术人员也知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现控制器以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制器以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器和嵌入微控制器等的形式来实现相同功能。因此这种控制器可以被认为是一种硬件部件，而对其内部包括的用于实现各种功能的装置也可以视为硬件部件内的结构。或者甚至，可以将用于实现各种功能的装置视为既可以是实现方法的软件模块又可以是硬件部件内的结构。

本申请可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构、类等等。也可以在分布式计算环境中实践本申请，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

本说明书中的各个实施例采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本申请的精神。