微型高压磁性浮球的制作方法

本实用新型涉及浮体技术领域，尤其涉及一种微型高压磁性浮球。

背景技术：

现有技术中国产磁性浮球的最小直径一般在5cm左右，国外进口的磁性浮球尺寸则会略小一些，其价格相对较贵。

无论是哪种磁性浮球，由于结构限制，其重量都相对较大，无法满足使用需要，具体为：磁性浮球的环形磁铁一般通过两个夹片在其上下侧进行配合固定，或在夹片内设置卡簧将环形磁铁上下侧进行固定，两个夹片及卡簧的设置都增加了磁性浮球的整体重量，且装配结构相对复杂。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种尺寸小、重量轻的微型高压磁性浮球。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种微型高压磁性浮球，包括内管、环形磁铁、夹片和对称分布的两个壳体，其特征在于：

所述壳体内侧开口处设有弧面结构的第一外翻边，第一外翻边位于壳体的侧壁外侧，壳体外侧管口处设有弧面结构的第二外翻边，第二外翻边位于壳体的端面外侧，壳体侧壁与管口之间的端面为球面结构；

所述夹片设置在两个壳体之间，夹片边缘设置在两个壳体的第一外翻边之间且三者之间焊接密封，夹片中部设有一通孔，夹片与通孔外侧设有一低于夹片顶面设置的槽体且槽体内设有所述环形磁铁，槽体侧壁上设有用于卡紧所述环形磁铁的至少一个凸点，且夹片上部还设有用于压紧环形磁铁的至少一个压片；

所述内管位于两个壳体内部，内管中部穿过所述夹片和环形磁铁设置，内管两端分别插入对应的第二外翻边内并焊接密封。

所述内管端部与第二外翻边端部对齐设置。

所述内管与夹片、环形磁铁之间设有间隙。

所述压片为在夹片顶面上冲压成型的局部片材，压片内侧边缘与夹片为一体结构，且压片外侧朝向槽体一侧翻转至少180度并压在所述环形磁铁上侧。

所述凸点为在槽体外壁上朝向槽体内侧冲压成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，产品尺寸小、重量轻，满足了使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为环形磁铁和夹片的俯视结构示意图。

图4为图2中“A”的局部放大结构示意图。

图中，1 上壳体、2 下壳体、3 第一外翻边、4 第二外翻边、5 端面、6 夹片、7 槽体、8 环形磁铁、9 通孔、10 内管、11 压片、12 凸点。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2、3、4所示：本实施例提供了一种微型高压磁性浮球，包括内管10、环形磁铁8、夹片6和对称分布的上壳体1和下壳体2；

所述上壳体1位于下壳体2上部，上壳体1和下壳体2的内侧开口处分别设有弧面结构的第一外翻边3，第一外翻边3位于上壳体1和下壳体2的侧壁外侧，上壳体1和下壳体2的外侧管口处设有弧面结构的第二外翻边4，第二外翻边4位于上壳体1和下壳体2的端面5外侧，壳体侧壁与管口之间的端面5为球面结构，在微型高压磁性浮球使用时，其表面需要承受外部压力，微型高压磁性浮球焊接位置的结构强度直接影响其承压效果，第一外翻边3和第二外翻边4为焊接位置，通过其第一外翻边3和第二外翻边4的弧面结构在焊接之后可以承受较大的外部压力，用于提供焊接位置的密封效果，同时通过端面5的球面设置，使微型高压磁性浮球的端面5及圆柱形外壁的结构强度得到保障，提高了微型高压磁性浮球的整体承压效果，使其在尺寸较小的情况下可以同样压力环境下工作；

所述夹片6设置在上壳体1和下壳体2之间，夹片6边缘设置在上壳体1和下壳体2的第一外翻边3之间且三者之间焊接密封，夹片6中部设有一通孔9，夹片6与通孔9外侧设有一低于夹片6顶面设置的槽体7，槽体7底面为一环形面结构，且槽体7内设有所述环形磁铁8，环形磁铁8厚度与槽体深度相同，环形磁铁8上下侧边缘均设有斜面；

进一步地，为了固定好所述环形磁铁8，槽体7侧壁上设有用于卡紧所述环形磁铁8边缘斜面的三个凸点12，凸点12为在槽体7外壁上朝向槽体7内侧冲压成型，其在不增加产品重量的情况下对环形磁铁8起到限位作用；

更进一步地，夹片6上部还设有用于压紧环形磁铁8的压片11，压片11为在夹片6顶面上冲压成型的局部片材，压片11内侧边缘与夹片6为一体结构，且压片11外侧朝向槽体7一侧翻转180度并压在所述环形磁铁8上侧，通过压片11与槽体7地面配合对环形磁铁8进行夹紧固定；

上述凸点12及压片11的结构设计，均在夹片6的结构基础上加工获得，无额外的配件结构，最大化降低了产品的重量，并保障了环形磁铁8的固定结构稳定性；

所述内管10位于上壳体1和下壳体2内部，内管10中部穿过所述夹片6和环形磁铁8设置，且内管10与夹片6、环形磁铁8之间设有0.1mm间隙，间隙用于保障内管10的装配使用，同时小间隙用于保障环形磁铁8的磁性感应应用效果，内管10两端分别插入对应的第二外翻边4内且两者端部对齐设置并焊接密封。

上述结构中的夹片6、上壳体1和下壳体2均采用厚度为0.175mm的316不锈钢冲压成型，内管10采用厚度为0.2mm的316不锈钢冲压成型，各组件之间的焊接采用激光焊接方式，装配完成后通过油耐压试验和水耐压试验在36.2kg打压压力下进行两次测试均符合试验要求，作业温度在-20℃-120℃之间，其尺寸可以做到2.5cm左右，在相同的环境压力下，大大缩小了产品尺寸和重量。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。