全自动破裂强度试验机的制作方法

本实用新型涉及测试仪器领域，特别涉及一种全自动破裂强度试验机。

背景技术：

在实际使用的过程中，对纸板的强度具有一定的要求，以确保纸板在受到一定的压力情况下不被破坏。目前，会对纸或纸板进行强度测试，一般采用的都是全自动破裂强度试验机。如公开号为CN205506566U的中国实用新型专利所公开的全自动破裂强度试验机主要包括：上压板、下压板、控制面板、油缸、滚珠丝杆以及电机。

但是，现有技术中没有对纸板的固定方式，采用直接将纸板放于下压板上的方式，而纸板的有效固定是进行破裂强度试验的基础，故有待改进。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种全自动破裂强度试验机，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有对待测纸板进行了有效固定的优点。

本实用新型提供一种全自动破裂强度试验机，包括：

底座；

设于底座上的、供待检测纸板放置的下压板，所述下压板的放置面设有若干通孔；

一端与所述通孔相连通的的气管；

与所述气管的另一端相连通的抽真空机，所述抽真空机将通过抽气的方式形成气压差以将所述待检测纸板压紧在所述下压板上。

实现上述方案的全自动破裂强度试验机，当待测纸板放置于下压板的放置面上，通过抽真空机经过气管对待测纸板与若干通孔所形成的盲孔进行抽气，使所形成的盲孔内外形成气压差，待测纸板受到压强的作用，从而实现将待测纸板压紧在下压板上。

进一步地，所述通孔的数量至少有两个，且多个所述通孔在所述下压板上均匀对称布置。

实现上述方案的全自动破裂强度试验机，通孔至少两个且均匀对称布置可以保证纸板所受到的压强能大体均匀分布，从而，使得待测纸板的压紧效果更好。

进一步地，所述下压板上设有凹槽，所述凹槽设于相邻两个所述通孔之间。

实现上述方案的全自动破裂强度试验机，在下压板上设置凹槽，可以使抽真空机在抽真空的时候所形成的气压差更大，转化为更大的压强体现出来的时候，可以更均匀的分布在待测纸板上，从而使待测纸板压的更紧。

进一步地，所述全自动破裂强度试验机还包括：设于所述气管上的、用于控制气管内的气流通断的滑动阀门。

实现上述方案的全自动破裂强度试验机，滑动阀门打开，气管内的气流可以流通，待测纸板受压强作用压紧；滑动阀门关闭，气管内的气流停止流通，待测纸板不受压强作用，可以从下压板上取下。

进一步地，所述滑动阀门设于所述底座的上表面，且所述滑动阀门位于所述下压板的右侧布置。

实现上述方案的全自动破裂强度试验机，这种布置使操作者在进行滑动阀门开关调节的时候操作方便。

进一步地，所述抽真空机设于所述底座的内部。

实现上述方案的全自动破裂强度试验机，这种布置使抽真空机的安装时的空间更足，便于安装，同时显得设备美观。

进一步地，所述下压板相对于所述底座的上表面凸出设置。

实现上述方案的全自动破裂强度试验机，这种布置下压板的厚度增加，使得在下压板上设置通孔后对下压板的物理性能不会造成影响，不会对后续的试验过程造成影响。

进一步地，设于所述底座上且正面朝向操作者布置的控制面板。

实现上述方案的全自动破裂强度试验机，操作者通过控制面板来控制整个破裂强度试验的进程。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

将待测纸板放置于下压板放置面之后，通过抽真空机通过气管抽气，使得通孔、凹槽和待测纸板三者之间形成的盲孔内外产生气压差，由于气压差产生的压强使待测纸板压紧在下压板上，达到对待测纸板的固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的抽真空机和下压板之间的装配关系示意图。

附图标记：1、底座；2、下压板；21、放置面；22、通孔；23、凹槽；3、气管；4、抽真空机；5、滑动阀门；6、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种全自动破裂强度试验机，结合图1和图2所示，包括：底座1、下压板2、放置面21、通孔22、凹槽23、气管3、抽真空机4、滑动阀门5以及控制面板6。

下压板2设在底座1上且供待检测纸板放置，多个通孔22设置于下压板2的放置面21；气管3的一端与通孔22相连通；抽真空机4与气管3的另一端相连通，且抽真空机4将通过抽气的方式形成气压差以将待检测纸板压紧在下压板2上。

当待测纸板放置于下压板2的放置面21上，通过抽真空机4经过气管3对待测纸板与若干通孔22所形成的盲孔进行抽气，使所形成的盲孔内外形成气压差，待测纸板受到压强的作用，从而实现将待测纸板压紧在下压板2上。

通孔22的数量有四个，在其他实施例中通孔22的数量还可以为二个、三个、五个或者更多，多个通孔22在下压板2上均匀对称布置。这种布局方式可以保证纸板所受到的压强能大体均匀分布，从而使得待测纸板的压紧效果更好。

下压板2上设有凹槽23，凹槽23设于相邻两个通孔22之间。在下压板2上设置凹槽23，可以使抽真空机4在抽真空的时候所形成的气压差更大，转化为更大的压强体现出来的时候，可以更均匀的分布在待测纸板上，从而使待测纸板压的更紧。在本实施例中，凹槽23的数量为四个。

滑动阀门5设置在气管3上的且用于控制气管34内的气流通断。滑动阀门5打开，气管3内的气流可以流通，待测纸板受压强作用压紧；滑动阀门5关闭，气管3内的气流停止流通，待测纸板不受压强作用，可以从下压板2上取下。

滑动阀门5设于底座1的上表面，且滑动阀门5位于下压板2的右侧布置。这种布置使操作者在进行滑动阀门5开关调节的时候操作方便。在本实施例中，滑动阀门5为直接从市场所购买的标准件。

抽真空机4设于底座1的内部。这种布置使抽真空机4的安装时的空间更足，便于安装，同时不影响设备的外观。

下压板2相对于底座1的上表面凸出设置，这种布置下压板2的厚度增加，使得在下压板2上设置通孔22后对下压板2的物理性能不会造成影响，不会对后续的试验过程造成影响。

控制面板6设于底座11上且正面朝向操作者布置。上述的设计方便操作者通过控制面板6来控制整个破裂强度试验的进程。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。