一种混凝土压力试验机的制作方法

本实用新型涉及混凝土试验检测领域，特别涉及一种混凝土压力试验机。

背景技术：

混凝土压力试验机是根据国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测量和判断混凝土的性能参数，显示试验数据及结果研制开发的试验机产品。

对于混凝土压力试验机，申请号为CN201721363754.9的中国专利公开了一种带有防护装置的混凝土压力试验机，包括底板和顶板，顶板和底板之间竖直设置有四根导轨，顶板上设置有施压台和驱动缸，底板上设置有承压台，两相邻导轨之间设有固定轴，固定轴上套有套筒，套筒上缠绕有防护布且套筒与固定轴设有防止套筒转动的弹性件；导轨对应固定轴的位置均设置有滑槽，相邻两导轨相对设置的两个滑槽之间均滑移设置有固定杆；防护布一端与对应的固定杆连接，另一端与对应的套筒连接；固定杆与底板之间还设置有用于限定固定杆位置的锁定机构，其技术方案要点是依次拉动四根固定杆，使每一固定杆均与底板锁定，即可使防护布保持展开状态，达到了减少安全隐患的目的。

上述现有技术虽然有效的防止混凝土块在挤破碎后飞溅的问题，但仍存在压力试验机完成挤压后混凝土块碎裂使碎块碎末散落在承压台上需人工花费时间进行清理的问题，大大降低了试验过程的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动实现清扫承压台面上碎块的混凝土压力试验机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土压力试验机，包括机架与安装在所述机架上的增压装置，所述增压装置的下端设有施压台，所述施压台下方设有安装在所述机架上的承压台，所述机架上设有用于清扫所述承压台上表面的扫动装置，所述施压台上设有随施压台上升而驱动所述扫动装置往复运动的传动装置，所述传动装置内设有限制所述扫动装置随所述施压台下降而运动的限制组件。

通过采用上述技术方案，使施压台在回升复位时扫动装置可自动进行往复清扫，下降挤压时扫动装置不会扫动。

本实用新型的进一步设置为：所述扫动装置包括水平设置在所述承压台上方的扫动杆、用于驱动所述扫动杆往复运动的往复丝杆以及位于所述承压台一侧的滑轨，所述扫动杆一端同所述往复丝杆连接，所述扫动杆的第二端滑动连接在所述滑轨内，所述往复丝杆与所述滑轨平行。

本实用新型的进一步设置为：所述往复丝杆上开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，所述两条螺纹槽的端部之间以过渡曲线连接，所述螺纹槽轴向长度大于同方向所述承压台的长度，小于所述滑轨的长度，所述扫动杆的一端滑动卡接于所述螺纹槽内。

通过采用上述技术方案，通过往复丝杆的转动来驱动扫动杆进行往复扫动。

本实用新型的进一步设置为：所述扫动杆同所述滑轨之间设有滑轮，所述滑轮转动连接在所述扫动杆的端部，所述扫动杆杆体底部固定有刷毛。

通过采用上述技术方案，使扫动杆在扫动时与滑轨的摩擦力更小，从而清扫提高效率，使扫动杆可充分扫动承压台上细小的碎块。

本实用新型的进一步设置为：所述传动装置包括同所述施压台连接并用于传递和改变传动方向的齿轮组件以及限制往复丝杆转动方向的限制组件，所述限制组件包括固定连接在所述往复丝杆一端的棘轮与套设在棘轮外的棘爪齿轮，所述棘爪齿轮同所述齿轮组件传动连接，所述棘轮部分伸出所述棘爪齿轮，所述棘爪齿轮的侧壁上设有可在所述棘爪齿轮侧壁面上转动的棘爪，所述棘爪可贴合抵触在所述棘轮相邻棘齿的齿槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述棘爪齿轮的侧壁上设有可将所述棘爪弹入所述棘轮相邻棘齿之间齿槽的弹性片，所述弹性片一端固定连接在所述棘爪上，第二端同所述棘爪齿轮的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使往复丝杆只能进行单向转动，从而配合实现只有在施压台上升时扫动装置才会进行往复扫动。

本实用新型的进一步设置为：所述齿轮组件包括竖直固定在所述施压台上并向上穿过所述机架的齿条、固设在所述机架顶部同所述齿条相啮合的啮合齿轮、同所述啮合齿轮传动连接的水平履带齿轮组以及同所述水平履带齿轮组传动连接的竖直履带齿轮组，所述竖直履带齿轮组同所述棘爪齿轮传动连接。

本实用新型的进一步设置为：所述水平履带齿轮组包括与所述啮合齿轮传动连接的第一齿轮和与所述竖直履带齿轮组连接的第二齿轮，所述竖直履带齿轮组包括与所属水平履带齿轮组传动连接的第三齿轮杆，所述第一齿轮与第二齿轮之间、所述第三齿轮与所述棘爪齿轮之间均通过履带传动连接，所述第二齿轮与所述第三齿轮之间通过转轴传动连接。

本实用新型的进一步设置为：所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，实现施压台驱动往复丝杆的转动，且使施压台在一次回升复位过程中可使扫动杆进行多次往复扫动。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上位于所述承压台的两侧设有可收纳所述扫动杆所扫落碎块的收集箱，所述收集箱同所述机架滑动连接。

通过采用上述技术方案，使被扫动杆清扫的碎块可直接掉落这收集箱内，不至于散落在机架内部，同时当需要时可方便拆卸处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.可实现自动化清扫承压台面。

2.仅在施压台上升时，即完成增压试验后，自动杆才会进行清扫，不影响压力试验机的正常运作。

3.对清理后的碎块能够收集，防止散落在机架内，并方便转移处理。

附图说明

图1为压力试验机概视图；

图2为扫动装置示意图；

图3为扫动装置的俯视图；

图4为图3的A处放大图；

图5为压力试验机侧视图；

图6为图5 B部分放大图；

图7为压力试验机部分图。

附图标记：1、机架；2、增压装置；3、承压台；4、施压台；5、扫动装置；6、往复丝杆；7、滑轨；8、扫动杆；81、滑块；82、滑轮；83、突起部；9、螺纹槽；10、刷毛；11、方形槽；12、收集箱；13、棘轮；14、棘爪齿轮；15、棘爪；16、弹性片；17、齿条；18、支撑架；19、啮合齿轮；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、转轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参考图1，一种混凝土压力试验机，包括机架1、安装在机架1顶部的增压装置2以及固定在机架1底部的且处于增压装置2正下方的承压台3，增压装置2的底部固定有施压台4，施压台4在增压装置22带动下可在竖直方向上下运动，从而对承压台33上放置的混凝土试块进行挤压破碎。

在承压台3的上方设有用于清扫承压台3台面的扫动装置5，扫动装置5与施压台4之间设有用于使施压台4带动扫动装置5往复扫动的传动装置。参考图2，扫动装置5包括位于承压台3上方水平设置的扫动杆8、位于承压台3两侧的滑轨7与往复丝杆6，扫动杆的底部还安装有刷毛10用于进一步清理承压台33表面。

往复丝杆6的两端与机架1底部之间通过轴承固定连接，且往复丝杆6高于承压台33的台面，往复丝杆6的杆体上开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽9，两条螺纹槽9相互交叉且两条螺纹槽9处于同一端的端部之间通过过渡曲线相连接，使两条螺纹槽9的两端相互连通，且螺纹槽9沿往复丝杆6的轴向长度大于施压台4在往复丝杆6轴向方向上的长度。

滑轨7通过支架固定安装在机架1的底部，滑轨7平行于往复丝杆6且和往复丝杆6处于同一水平高度，且滑轨7的水平长度小于往复丝杆6的水平长度。

参考图3，扫动杆8的两端分别固定有滑块81、滑轮82。滑块81上设有突起部83，突起部83卡接于往复丝杆6的螺纹槽9内，滑轮82滑动连接于与滑轨77内，使扫动杆88水平并垂直连接往复丝杆6与滑轨7。

由于与突起部83连接的扫动杆8同时连接在滑轨7内，使得突起部83在往复丝杆6旋转时的轴向转动得到限制，进而在往复丝杆6旋转时螺纹槽9侧壁会推动突起部83在两条相通的螺纹槽9内以轴向做往复运动，同时带动扫动杆8在承压台3台面上进行往复运动。为方便清扫，当扫动杆8进行往复运动时，刷毛10得以对承压台3进行进一步的清理。

传动装置包括同施压台4传动连接用于传递和改变传动方向的齿轮组件以及限制往复丝杆6转动方向的限制组件。

参考图4、图5，限制组件包括外周设有棘齿的棘轮13和带动棘轮单向旋转的棘爪齿轮14，棘爪齿轮14通过轴承套设在往复丝杆6的端部，且棘爪齿轮14的侧壁与往复丝杆6的端面处于同一竖直平面，棘轮13则固定连接在棘爪齿轮中心的往复丝杆6端面上且棘轮13的直径小于往复丝杆6的直径；棘爪齿轮14的侧壁上转动连接有可在该侧壁平面上转动的棘爪15，且棘爪15呈可贴合棘轮13相邻棘齿间齿槽的形状设置；在棘爪15的一侧设有弹性片16，弹性片16一端固定在棘爪齿轮14的侧壁上，另一端则贴合在棘爪15的侧壁，使棘爪15能够在弹力作用下转动贴合棘轮13相邻棘齿间的齿槽。

通过上述限位组件的设置，只有当棘爪齿轮14以使棘爪抵紧在棘轮13棘齿上的方向旋转时，才能够带动棘轮13以及与棘轮13固定连接的往复丝杆6进行旋转，从而使扫动杆8进行往复的扫动；当棘爪齿轮14以相反方向转动时，棘爪15会同棘轮13的棘齿产生滑动，无法带动棘轮13旋转。

参考图6，齿轮组件包括竖直固定在施压台4上的齿条17，齿条竖直向上穿出机架1顶部。在机架1的顶部靠近齿条处设有一端水平支撑架18，支撑架18的两端垂直向下固定连接在机架1的顶部。

在支撑架18上沿长度方向设有啮合齿轮19与第一齿轮20，啮合齿轮19与第一齿轮20之间固定连接且均通过轴承转动连接在支撑架上，同时啮合齿轮19与齿条17相互啮合，使齿条17可带动啮合齿轮19以及第一齿轮20一同转动。

在机架11的顶部设有处于同一轴向的第二齿轮21与第三齿轮22，第二齿轮21与第三齿轮22之间设有平行于往复丝杆6的转轴23，且第二齿轮21与第三齿轮22均固定连接在转轴上23，转轴23通过靠近其端部的轴承固定在机架1的顶部，同时第三齿轮22伸出机架1的外沿与棘爪齿轮14处于同一竖直方向。第一齿轮20与第二齿轮21之间通过履带（图中未示出）传动连接，组成水平履带齿轮组，第三齿轮22与棘爪齿轮14之间也通过履带（图中未示出）传动连接，组成竖直履带齿轮组。

当施压台4上下移动时，通过齿条17带动啮合齿轮19从而带动水平履带齿轮组与竖直履带齿轮组，最终带动棘爪齿轮14，同时设置为在施压台4上升时，所带动棘爪齿轮14的旋转方向可以使棘爪齿轮14上的棘爪15抵紧贴合在棘轮相邻棘齿的凹槽内，从而带动往复丝杆6进行旋转。

为使施压台4在一次上升回位的过程中往复丝杆6旋转的同时可以使扫动杆8多次往复扫动，可在第一齿轮20与第二齿轮21的直径比例、第三齿轮22与棘爪齿轮14的直径比例以及螺纹槽9的螺距上进行适当调整。

参考图2，在机架1底部位于承压台3平行于扫动杆8的两侧上开设有两侧开口的方形槽11，在方形槽内滑动设有上端开口的收集箱12，使扫动杆8可将碎块扫动至收集箱12内，同时在结束工作时可随时拆卸出收集箱12并对其内碎块进行处理。