一种液压万能试验机测力活塞机构的制作方法

本发明涉及到一种测力装置,尤其涉及到了一种液压万能试验机测力活塞机构。

背景技术：

液压万能试验机是一种能进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机。液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据gb、iso、jis、astm、din及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。而现有液压万能试验机中的测力活塞机构涉及不合理，结构复杂，操作繁琐，制造成本高，不适应工业化大生产等诸多问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，操作简便，制造成本低，测量精度高，非常适合工业化生产的液压万能试验机测力活塞机构。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压万能试验机测力活塞机构，该液压万能试验机测力活塞机构由进油管、螺母、测力油缸、测力活塞，测力衬套座、蜗轮、夹具，联板所组成，所述进油管外侧饶制有螺纹段，所述螺母通过螺纹段将进油管锁紧固定至测力油缸上端，所述测力油缸通过进油管与测力活塞相通，所述测力衬套座设置于测力油缸下端，所述蜗轮固定连接于测力油缸与测力衬套座之间，所述测力衬套座内侧饶上端口设置有测力套，并通过测力活塞与测力油缸贯穿连接，所述测力套下端固定设置有拼帽，所述夹具横向贯穿测力衬套座并通过螺栓固定连接，所述夹具中部设置有圆形通孔，与圆形通孔垂直方向两侧设置有固定轴，所述测力活塞径向贯穿拼帽和圆形通孔，所述联板设置于测力衬套座下端，内侧设置有承压轴，所述承压轴上端固定设置有顶块，下端通过螺丝与联板固定连接，并贯穿于测力衬套座和联板。

进一步，所述进油管上端设置有进油阀。

进一步，所述测力油缸的直径范围为10cm-15cm。

更进一步，所述顶块外侧套接有护套。

采用了上述技术方案后，本实用新型可以与液压试验机适配使用，且具有结构设计合理，操作简便，制造成本低，测量精度高，非常适合工业化生产等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型一种液压万能试验机测力活塞机构的结构示意图。

附图标记：1-进油管、101-螺纹段、2-螺母、3-测力油缸、4-测力活塞，5-测力衬套座、501-测力套、502-拼帽、6-蜗轮、7-夹具，701-圆形通孔、702-固定轴、8-联板、801-承压轴、802-顶块、803-护套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

如图1所示，本实用新型涉及了一种液压万能试验机测力活塞机构，该液压万能试验机测力活塞机构由进油管1、螺母2、测力油缸3、测力活塞4，测力衬套座5、蜗轮6、夹具7，联板8所组成，所述进油管1外侧饶制有螺纹段101，所述进油管1上端设置有进油阀9，所述螺母2通过螺纹段101将进油管1锁紧固定至测力油缸3上端，所述测力油缸3通过进油管1与测力活塞4相通，所述测力油缸3的直径范围为10cm-15cm，所述测力衬套座5设置于测力油缸3下端，所述蜗轮6固定连接于测力油缸3与测力衬套座5之间，所述测力衬套座5内侧饶上端口设置有测力套501，并通过测力活塞4与测力油缸3贯穿连接，所述测力套501下端固定设置有拼帽502，所述夹具7横向贯穿测力衬套座5并通过螺栓固定连接，所述夹具7中部设置有圆形通孔701，与圆形通孔701垂直方向两侧设置有固定轴702，所述测力活塞4径向贯穿拼帽502和圆形通孔701，所述联板8设置于测力衬套座5下端，内侧设置有承压轴801，所述承压轴801上端固定设置有顶块802，所述顶块802外侧套接有护套803，下端通过螺丝与联板8固定连接，并贯穿于测力衬套座5和联板8。与现有技术相比，该测力活塞机构结构设计合理，操作简便，制造成本低，测量精度高，可以与其他液压试验机相适配使用。以上所述的具体实施例，对本使用新型所要解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，都包含在本实用新型的保护范围内。