锯片端跳精密测量仪的制作方法

本实用新型涉及锯片加工技术领域，具体为锯片端跳精密测量仪。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

端跳值是反映锯片质量的一项重要参数，传统的检测方法是人工驱动圆锯片旋转，工人通过读取百分表数进行检测，这种方式存在极大的安全隐患，易造成工人被锯齿划伤的情况，而且需要数量度高的工人才对锯齿端跳进行较好的检测，现在部分工厂采用碾压检测机对锯片进行端跳值检测，碾压检测机是将锯片安装在辊轴后，工人手动转动锯齿，然后通过冲击头和检测电脑对锯片进行端跳测量，这种测量方式可能因工人抖动的原因造成测量误差，而且辊轴直径固定，导致测量不同锯片时需更换不同辊轴，费时费力，不方便使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锯片端跳精密测量仪，具备操作简单、方便使用和测量精确的优点，解决了传统的锯片端跳精密测量仪安全性低，测量误差大，而且辊轴直径固定，导致测量不同锯片时需更换不同辊轴，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锯片端跳精密测量仪，包括箱体，所述箱体内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴套设有第一皮带盘，所述箱体的顶部固定连接有安装台，所述安装台的顶部固定连接有调节器，所述安装台顶部的后侧固定连接有壳体，所述壳体的一侧贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆的表面套设有第二皮带盘，所述第二皮带盘通过皮带与第一皮带盘传动连接，所述旋转杆表面的两侧均套设有第三皮带盘，所述壳体的两侧均通过螺栓固定安装有锯片直径调节机构，所述锯片直径调节机构的表面套设有第四皮带盘，所述第四皮带盘通过皮带与第三皮带盘传动连接，所述锯片直径调节机构的表面套设有锯片本体，所述安装台正表面的左侧固定连接有固定板，所述固定板的总数量为四个，两个固定板之间固定连接有滑轨，所述滑轨的总数量为四个，两个滑轨的表面套设有滑板，所述滑板的正表面固定连接有卡块，所述滑板的一侧设置有紧固螺栓，所述安装台的正表面固定连接有百分表本体，所述百分表本体的一侧设置有调节板，所述调节板的正表面开设有卡槽，所述调节板远离百分表本体的一侧固定连接有冲击头。

所述锯片直径调节机构包括安装板，所述安装板的左侧固定连接有主轴套，所述主轴套的内腔活动连接主轴，所述主轴的左端通过连接件固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的左侧固定连接有外法兰，所述外法兰的左侧通过锯齿变径圈活动连接有内法兰，所述内法兰的左侧螺纹连接有锁母。

优选的，所述安装台的顶部和箱体的顶部均开设有与皮带相适配的通孔。

优选的，所述锯片直径调节机构位于旋转杆的前侧，所述调节器位于壳体的前侧。

优选的，所述冲击头与锯片本体相适配，所述调节板与滑板相适配。

优选的，所述紧固螺栓远离滑板的一端固定连接有转套，所述转套的表面开设有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、第一皮带盘、壳体、旋转杆、第二皮带盘、第三皮带盘、第四皮带盘、锯片直径调节机构、滑板、冲击头、调节板和百分表本体的配合使用，使得该锯片端跳精密测量仪具备操作简单、方便使用和测量精确的优点，可以控制锯片自身一周端面跳动量在较低范围内，并且能够方便的更换不同孔径的锯片，同时能够自动旋转锯片，通过百分表能够实时读取锯片基体端面的跳动数据，使得锯片端面跳动测量更加精确，达到了省时省力的效果，方便了使用者使用，适合推广。

2、本实用新型通过安装板、主轴套、主轴、连接件、缓冲柱、外法兰、锯齿变径圈、内法兰和锁母的配合使用，可以使锯片更加稳定，避免了因测试装置自身的端面跳动导致锯片端面跳动不稳定，提高了锯片基体端面跳动数据的准确性，同时使用者通过转动锁母，即可方便的对锯齿变径圈进行更换，从而达到了省时省力的效果。

3、本实用新型通过转套的设置，增大了使用者与紧固螺栓之间的摩擦力，避免了因紧固螺栓过细导致使用者手掌滑脱的情况，使得使用者能够更方便的转动紧固螺栓，达到了省时省力的效果，同时方便了使用者精准旋转的效果，提高了紧固螺栓的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图；

图4为本实用新型锯片直径调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型结构的俯视图；

图6为本实用新型结构的左视图；

图7为本实用新型结构的后视图。

图中：1、箱体；2、电机；3、第一皮带盘；4、固定板；5、安装台；6、调节器；7、壳体；8、旋转杆；9、第二皮带盘；10、第三皮带盘；11、滑轨；12、冲击头；13、锯片直径调节机构；131、安装板；132、主轴套；133、主轴；134、连接件；135、缓冲柱；136、外法兰；137、锯齿变径圈；138、内法兰；139、锁母；14、第四皮带盘；15、锯片本体；16、滑板；17、转套；18、调节板；19、百分表本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：锯片端跳精密测量仪，包括箱体1，箱体1内腔的后侧固定连接有电机2，电机2的输出轴套设有第一皮带盘3，箱体1的顶部固定连接有安装台5，安装台5的顶部固定连接有调节器6，安装台5顶部的后侧固定连接有壳体7，壳体7的一侧贯穿设置有旋转杆8，旋转杆8的表面套设有第二皮带盘9，第二皮带盘9通过皮带与第一皮带盘3传动连接，旋转杆8表面的两侧均套设有第三皮带盘10，壳体7的两侧均通过螺栓固定安装有锯片直径调节机构13，锯片直径调节机构13的表面套设有第四皮带盘14，第四皮带盘14通过皮带与第三皮带盘10传动连接，锯片直径调节机构13的表面套设有锯片本体15，安装台5正表面的左侧固定连接有固定板4，固定板4的总数量为四个，两个固定板4之间固定连接有滑轨11，滑轨11的总数量为四个，两个滑轨11的表面套设有滑板16，滑板16的正表面固定连接有卡块，滑板16的一侧设置有紧固螺栓，安装台5的正表面固定连接有百分表本体19，百分表本体19的一侧设置有调节板18，调节板18的正表面开设有卡槽，调节板18远离百分表本体19的一侧固定连接有冲击头12。

锯片直径调节机构13包括安装板131，安装板131的左侧固定连接有主轴套132，主轴套132的内腔活动连接主轴133，主轴133的左端通过连接件134固定连接有缓冲柱135，缓冲柱135的左侧固定连接有外法兰136，外法兰136的左侧通过锯齿变径圈137活动连接有内法兰138，内法兰138的左侧螺纹连接有锁母139。

本实用新型中：安装台5的顶部和箱体1的顶部均开设有与皮带相适配的通孔。

本实用新型中：锯片直径调节机构13位于旋转杆8的前侧，调节器6位于壳体7的前侧。

本实用新型中：冲击头12与锯片本体15相适配，调节板18与滑板16相适配。

本实用新型中：紧固螺栓远离滑板16的一端固定连接有转套17，转套17的表面开设有防滑槽，通过转套17的设置，增大了使用者与紧固螺栓之间的摩擦力，避免了因紧固螺栓过细导致使用者手掌滑脱的情况，使得使用者能够更方便的转动紧固螺栓，达到了省时省力的效果，同时方便了使用者精准旋转的效果，提高了紧固螺栓的稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，使用者将需检测的锯片安装在锯齿变径圈137表面，通过锁母139进行锁定，然后启动电机2，通过电机2的输出轴带动第一皮带盘3转动，第一皮带盘3通过皮带带动旋转杆8转动，旋转杆8带动两个第二皮带盘9转动，两个第二皮带盘9分别通过皮带带动两个第三皮带盘10转动，进而带动锯片直径调节机构13转动，锯片直径调节机构13带动第四皮带盘14转动，使用者转动紧固螺栓，使得滑板16在滑轨11表面滑动，进而达到调节冲击头12位置的效果，使用者通过百分表本体19实时读取端跳数据，从而达到了该锯片端跳精密测量仪操作简单、方便使用和测量精确的效果。

综上所述：该锯片端跳精密测量仪，通过安装板131、主轴套132、主轴133、连接件134、缓冲柱135、外法兰136、锯齿变径圈137、内法兰138和锁母139的配合使用，解决了传统的锯片端跳精密测量仪安全性低，测量误差大，而且辊轴直径固定，导致测量不同锯片时需更换不同辊轴，费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。