一种多功能保温管试验台的制作方法

本实用新型属于试验台技术领域，尤其涉及一种多功能保温管试验台。

背景技术：

目前使用的预制直埋管由钢管、支架、保温层、外套管组成，根据设计和客户要求一般选用无缝管螺旋焊接和直缝管。外套管直接注塑成型，为了检验外套管的强度，需要取下一块外套管进行检验，比如拉力，传统技术中直接进行切割。但现有的保温管试验台存在着管屑清理不方便，切割不整齐截面粗糙和设备过重移动不方便的问题。

因此，发明一种多功能保温管试验台显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能保温管试验台，以解决现有的管屑清理不方便，切割不整齐截面粗糙和设备过重移动不方便的问题。一种多功能保温管试验台，包括工作台，支架，滚动轮，电动磨光机，放置管装置，清扫装置，手动切割装置，切刀片，龙门架和底板，所述的工作台设置在支架的上端；所述的支架分别焊接在工作台的四角；所述的滚动轮分别螺纹安装在支架的下端；所述的电动磨光机焊接在支架的右端，工作台的下端；所述的放置管装置焊接在工作台的左上角；所述的清扫装置放置在放置管装置的内部；所述的手动切割装置焊接在工作台的右上角；所述的底板焊接在工作台的右下角；所述的龙门架焊接在底板的上端；所述的切刀片卡接在龙门架的上端；所述的电动磨光机包括电机，速度控制器，方向控制器，固定架和磨石，所述的电机焊接在支架的右端；所述的速度控制器胶接在电机的右端，电机的上端；所述的方向控制器胶接在电机的右端，电机的下端；所述的固定架焊机在电机的上端；所述的磨石螺纹连接在固定架的右端。

优选的，所述的工作台采用的是不锈钢台面。

优选的，所述的手动切割装置包括握把，连杆，切割片，底座和转动轴，所述的握把套接在连杆的上端；所述的连杆螺纹连接在转动轴的上端；所述的底座螺纹连接在转动轴的右端；所述的连杆的下端和底座的左端通过转动轴螺纹连接一起；所述的切割片螺纹连接在连杆的中间。

优选的，所述的滚动轮采用的是带有刹车片的万向轮。

优选的，所述的放置管装置包括防护盖，连接绳和放置管本体，所述的防护盖通过连接绳连接在放置管本体的上端；所述的防护盖和放置管本体螺纹连接。

优选的，所述的清扫装置包括把手，连接螺纹管，刷杆和刷头，所述的连接螺纹管一端螺纹连接把手，另一端螺纹连接刷杆；所述的刷头焊接在刷杆的下端。

优选的，所述的刷头外侧套接刷套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的把手，连接螺纹管，刷杆和刷头的设置，有利于解决管屑清理不方便的问题。

2.本实用新型中，所述的电机，速度控制器，方向控制器，固定架和磨石的设置，有利于解决切割不整齐截面粗糙的问题。

3.本实用新型中，所述的滚动轮的设置，有利于解决设备过重移动不便的问题。

4.本实用新型中，所述的工作台采用的是不锈钢台面，有利于易清扫清洁方便。

5.本实用新型中，所述的防护盖，连接绳和放置管本体的设置，有利于保护清扫装置。

6.本实用新型中，所述的握把，连杆，切割片底座和转动轴的设置，有利于精度切割。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电动磨光机的结构示意图。

图3是本实用新型的放置管装置的结构示意图。

图4是本实用新型的清扫装置的结构示意图。

图5是本实用新型的手动切割装置装置的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支架；3、滚动轮；4、电动磨光机；41、电机；42、速度控制器；43、方向控制器；44、固定架；45、磨石；5、放置管装置；51、防护盖；52、连接绳；53、放置管本体；6、清扫装置；61、把手；62、连接螺纹管；63、刷杆；64、刷头；641、刷套；7、手动切割装置；71、握把；72、连杆；73、切割片；74、底座；75、转动轴；8、切刀片；9、龙门架；10、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种多功能保温管试验台，包括工作台1，支架2，滚动轮3，电动磨光机4，放置管装置5，清扫装置6，手动切割装置7，切刀片8，龙门架9和底板10，所述的工作台1设置在支架2的上端；所述的支架2分别焊接在工作台1的四角；所述的滚动轮3分别螺纹安装在支架2的下端；所述的电动磨光机4焊接在支架2的右端，工作台1的下端；所述的放置管装置5焊接在工作台1的左上角；所述的清扫装置6放置在放置管装置5的内部；所述的手动切割装置7焊接在工作台1的右上角；所述的底板10焊接在工作台1的右下角；所述的龙门架9焊接在底板10的上端；所述的切刀片8卡接在龙门架9的上端；所述的电动磨光机4包括电机41，速度控制器42，方向控制器43，固定架44和磨石45，所述的电机41焊接在支架2的右端；所述的速度控制器42胶接在电机41的右端，电机41的上端；所述的方向控制器43胶接在电机41的右端，电机41的下端；所述的固定架44焊机在电机41的上端；所述的磨石45螺纹连接在固定架44的右端。

上述实施例中，具体的，所述的工作台1采用的是不锈钢台面。

上述实施例中，具体的，所述的手动切割装置7包括握把71，连杆72，切割片73，底座74和转动轴75，所述的握把71套接在连杆72的上端；所述的连杆72螺纹连接在转动轴75的上端；所述的底座74螺纹连接在转动轴75的右端；所述的连杆72的下端和底座74的左端通过转动轴75螺纹连接一起；所述的切割片73螺纹连接在连杆72的中间。

上述实施例中，具体的，所述的滚动轮3采用的是带有刹车片的万向轮。

上述实施例中，具体的，所述的放置管装置5包括防护盖51，连接绳52和放置管本体53，所述的防护盖51通过连接绳52连接在放置管本体53的上端；所述的防护盖51和放置管本体53螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的清扫装置6包括把手61，连接螺纹管62，刷杆63和刷头64，所述的连接螺纹管62一端螺纹连接把手61，另一端螺纹连接刷杆63；所述的刷头64焊接在刷杆63的下端。

上述实施例中，具体的，所述的刷头64外侧套接刷套641。

工作原理

本实用新型中，把手61，连接螺纹管62，刷杆63和刷头64的设置，有利于解决管屑清理不方便的问题；通过电机41，速度控制器42，方向控制器43，固定架44和磨石45的设置，有利于解决切割不整齐截面粗糙的问题；通过滚动轮3的设置，有利于解决设备过重移动不便的问题。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。