电动连续标距可调式打点机的制作方法

本实用新型涉及一种通过电力驱动、以打点的方式、在金属试样上每间隔任意等分数作出标记的电动连续标距可调式打点机。

背景技术：

现有的试样标距打点机为手摇式打点机，操作这种手摇式打点机时，需要两手并用，左手压紧试样，右手使劲操作摇把，有时用力过小，点痕难以确认，影响了试样标距准确性，同时，采用人力操作，既费时费力，劳动强度大，不适应大批量的操作要求，又不能连续工作，工作效率低；为此申请人于2011年1月20日申请了一项专利名称为电动连续标距打点机专利号为2011200183894的实用新型专利，但是在实际使用过程中由于电机设置在打点机一侧导致打点机横梁受限不利于冲头距离的调节。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种通过电力驱动、以打点的方式、在金属试样上每间隔任意等分数作出标记，同时缩小机体长度，冲头能够根据要求进行前后调节提高产品便捷性的电动连续标距可调式打点机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是：一种电动连续标距可调式打点机，包括机架，机架上后侧安装有一个固定架，固定架上放置有调速电机，调速电机输出轴通过链条与横置在机架上的传动轴动力相联，传动轴上安装有凸轮，传动轴前端设有一排冲头杆，冲头杆底部设置有冲头，冲头杆上垂直方向上设置有与凸轮对应的连杆传动轴旋转一周时，凸轮会向下挤压连杆一次，完成冲头向下打点一次；冲头杆分为细杆部分和粗杆部分，细杆部分套装有弹簧，细杆端部套装在上方固定板的圆孔内，粗杆部分套装在下方固定板的圆孔内，从而实现若干根冲头杆联动。

在所述传动轴与电机对应一端上安装有链轮，链轮上套装有链条。

所述传动轴为单齿螺旋传动轴，该单齿螺旋传动轴与调速电机之间通过联轴器相连接，单齿螺旋传动轴与冲头上的连杆安装的滚动小轮相接触。在上方固定板和下方固定板之间设有排孔板，该排孔板面上设有竖槽。

所述上方固定板上设有操纵杆，下方固定板上安装有调节手轮使冲头杆能够左右调节。

所述连杆的一端套装在排孔板上的竖槽内，另一端装有一滚动小轮，该滚动小轮与凸轮轴动接触。

所述细杆部分和粗杆部分交接处螺接有连杆。

本实用新型的有益效果是：缩小机体长度，冲头能够根据要求进行前后调节提高产品便捷性，当压缩弹簧释放弹力时，冲头在弹力的作用下，以打点的方式、在金属试样上每间隔任意等分数作出标记的试样标距并连续打点，具有省力、高效，标距准确，打点速度可调的优点，通过机器上半部的自重压紧试样，通过电动进行操作，大大简化了操作程序，广泛适应于各种表面光滑或粗糙的金属试样打点标距。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型所述冲头的结构示意图。

图4是固定板俯视图。

图中：1-调速电机、2-联轴器、3-传动轴、4-冲头、41-细杆部分、42-粗杆部分、43-弹簧、5-连杆、51-滚动小轮、6-固定板、7-排孔板、71-竖槽、9-操纵杆、10-工作台、11-底座，12-固定架，13-凸轮，14-手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-图4，一种电动连续标距可调式打点机，包括机架，机架上后侧安装有一个固定架12，固定架12上放置有调速电机1，调速电机1输出轴通过链条与横置在机架上的传动轴3动力相联，传动轴3上安装有凸轮13，传动轴3前端设有一排冲头4杆，冲头4杆底部设置有冲头4，冲头4杆上垂直方向上设置有与凸轮13对应的连杆5传动轴3旋转一周时，凸轮13会向下挤压连杆5一次，完成冲头4向下打点一次；冲头4杆分为细杆部分41和粗杆部分42，细杆部分41套装有弹簧43，细杆端部套装在上方固定板6的圆孔内，粗杆部分42套装在下方固定板6的圆孔内，从而实现若干根冲头4杆联动。

在所述传动轴3与电机对应一端上安装有链轮，链轮上套装有链条。

所述传动轴3为单齿螺旋传动轴3，该单齿螺旋传动轴3与调速电机1之间通过联轴器2相连接，单齿螺旋传动轴3与冲头4上的连杆5安装的滚动小轮51相接触。在上方固定板6和下方固定板6之间设有排孔板7，该排孔板7面上设有竖槽71。

所述上方固定板6上设有操纵杆9，下方固定板6上安装有调节手轮14使冲头4杆能够左右调节。

所述连杆5的一端套装在排孔板7上的竖槽71内，另一端装有一滚动小轮51，该滚动小轮51与凸轮13轴动接触。

所述细杆部分41和粗杆部分42交接处螺接有连杆5。

本实用新型缩小机体长度，冲头4能够根据要求进行前后调节提高产品便捷性，当压缩弹簧43释放弹力时，冲头4在弹力的作用下，向置于工作台10上的金属试样进行连续打点，当间隔任意等分数设定为10mm或5mm时，冲头4就会在金属试样上每间隔10mm或5mm作出标记的试样标距并连续打点。具有省力、高效，标距准确，打点速度可调的优点，通过机器上半部的自重压紧试样，通过电动进行操作，大大简化了操作程序，广泛适应于各种表面光滑或粗糙的金属试样打点标距。