一种称重机的辊轴保护安装结构的制作方法

本实用新型涉及自动称重领域，特别是一种称重机的辊轴保护安装结构。

背景技术：

在一些生产过程中称重是必不可少的一环，而称重精度及准确性往往影响所生产产品的质量。传统的传送带安装结构在拆装端部辊轴时非常麻烦，通过螺母或螺钉直接固定安装在机架上，主从动辊轴之间的距离是固定的，往往只能通过对修改传送带长度实现传送带的预紧，对传送带的安装要求较高。同时使用传统安装方法安装传送带预紧力不够，影响传送效果，容易发生打滑现象。在拆卸过程中，辊轴容易从机架上掉落，造成损坏。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了可调预紧力的一种称重机的辊轴保护安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种称重机的辊轴保护安装结构，包括机架、安装在机架两端的主动辊轴和从动辊轴、安装在主动辊轴和从动辊轴上的传送带，机架两侧设有滑动调整装置，传送带通过滑动调整装置安装主动辊轴与从动辊轴上；所述滑动调整装置包括调整螺栓、固定凸台、连接板，连接板通过固定凸台固定安装在机架上，调整螺栓穿设在固定凸台上，从动辊轴上穿设在连接板上。

对于上述方案的进一步改进，所述从动辊轴两端设有端部，连接板上设有滑槽，端部穿设在滑槽上，调整螺栓底部顶住端部，转动调整螺栓推动端部在滑槽内移动。

对于上述方案的进一步改进，所述辊轴包括主动辊轴和从动辊轴，滑动调整装置分别安装在从动辊轴两侧。

对于上述方案的进一步改进，所述从动辊轴两端设有端部，端部穿设在滑槽上，调整螺栓底部顶住端部，转动调整螺栓推动端部在滑槽内移动。

对于上述方案的进一步改进，所述机架与从动辊轴连接部分设有开口槽，滑动调整装置安装在开口槽外侧，端部经开口槽穿设在滑动调整装置上。

对于上述方案的进一步改进，所述主动辊轴一端直接安装机架上，另一端设有传动齿轮，并通过安装板固定在机架上。

对于上述方案的进一步改进，所述机架底部设有驱动电机，驱动电机通过齿轮传动方式驱动主动辊轴转动。

对于上述方案的进一步改进，所述传送带通过滑动调整装置拉紧在主动辊轴和从动辊轴上，主动辊轴可带动传送带转动，并由传送带带动从动辊轴转动。

本实用新型的有益效果是：

1本实用新型的主动辊轴一端通过安装板固定，另一端直接与机架相连，从而达到快速固定安装在机架上的效果；

2本实用新型通过滑动调整装置调整从动辊轴的位置，从而调整主从动辊轴之间的距离，由于传送带安装在主从动辊轴之间，且通过主从动辊轴拉紧，滑动调整装置能够更方便地实现传送带的预紧，更好地运输物料，避免物料在传输过程中出现打滑现象；

3本实用新型采用连接板安装从动辊轴，当需要拆装辊轴时，松开固定块，连接板一端卡在安装固定块的螺栓上，另一端卡住从动辊轴端部，防止从动辊轴从机架上掉落，从而起到对辊轴安装或拆卸过程中的保护作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一种较优实施例的整体结构图；

图2是本实用新型的一种较优实施例的主视图；

图3是本实用新型的一种较优实施例的传送机构的装配俯视；

图4是本实用新型的一种较优实施例的滑动调整装置的结构图；

图5是本实用新型的一种较优实施例的机架中用于连接从动辊轴的部分A的局部放大图；

图6是本实用新型的一种较优实施例的滑动调整装置安装在机架时的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

一并参照图1至图3，为一种较优的实施方式，一种称重机的辊轴保护安装结构，包括机架1、传送带2，机架1两端安装有主动辊轴3和从动辊轴4，传送带2安装在主动辊轴3、从动辊轴4上，并包裹在机架1上。机架1上设有2个滑动调整装置5，用于调整从动辊轴与主动辊轴之间的距离。主动辊轴3一端固接有传动齿轮9，传动齿轮9可通过模具成型固设在主动辊轴3上。主动辊轴3两端设有外螺纹，有传动齿轮9的一端通过安装板10固定在机架1上，主动辊轴3另一端直接通过螺母固定安装在机架1上，安装板10通过螺母固接主动辊轴3含传动齿轮9的一端，安装板10通过螺栓固定在机架1上。

进一步参照图4，机架1与从动辊轴4连接处设有开口槽14，从动辊轴4的两端为伸出的端部8，从动辊轴4两端的距离比机架1宽度大，难以直接安装在机架1上，开口槽14用于放入从动辊轴4的端部8，便于从动辊轴4安装在机架1上。

进一步参照图2至图6，机架1与从动辊轴4连接部分设有滑动调整装置5，滑动调整装置5包括调整螺栓51、固定凸台52、连接板53，固定凸台52通过螺栓将连接板53固定安装在机架1上，连接板53内通有滑槽54，端部8穿设在滑槽54内，且端部8能够在滑槽54内移动，使得从动辊轴4能在机架1一端移动，便于调整从动辊轴4的位置。调整螺栓51通过螺纹穿设在固定凸台52上，调整螺栓51底部顶住端部8。由于固定凸台52固定在机架1上，旋转调整螺栓51顶住端部8，推动从动辊轴4的端部8在滑槽内移动，可调整从动辊轴4的位置。

进一步参照图1和图2，机架1底部设有称重机构，称重机构安装在支架7上。称重机构包括称重传感器12、称重横杆11，称重横杆11固接在机架1底部两侧，称重传感器12安装在称重横杆11底部。称重横杆11及机架1可由钢制成。

进一步参照图2和图3，安装板10外侧设有驱动电机13，驱动电机13通过螺栓安装在机架1底部。驱动电机13上设有主动齿轮，通过齿轮传动方式驱动主动辊轴3转动。支架7上还安装有操作面板6，操作面板6与驱动电机13电机和称重传感器12电路连接。本实施例中，称重传感器12采用电阻应变式传感器。

一并参照图1至图6，具体实施时，由于传送带2安装在主动辊轴3与从动辊轴4之间，并且通过滑动调整装置5调整主动辊轴3与从动辊轴4之间的距离实现传送带2的预紧。调整螺栓51顶住从动辊轴4端部，旋转调整螺栓51，推动从动辊轴4在滑槽54内移动，在移动过程中，传送带2逐渐拉紧，直到传送带2拉紧到一定合适程度，从而实现传送带2的预紧，使得传送带2能够与主动辊轴3同速运动，同时传送带2带动从动辊轴4一起同速转动。通过调整滑动调整装置5避免因传送带2松动而导致的打滑现象，这种传送带2及从动辊轴4安装方法简单快捷，容易拆卸，且安装后结构紧凑，当出现打滑现象时还可直接通过调整滑动调整装置5进行调整，不用拆装维修。连接板53在从动辊轴4安装过程中起到保护作用，当固定固定凸台52的螺栓发生松动时，连接板53能够防止从动辊轴4从机架1上掉落。

称重机运行时，驱动电机13驱动主动辊轴3，主动辊轴3带动传送带2运动。在传送带2运输物料过程中，称重传感器12通过称重横杆11称量物料运输时机架1的前后重量变化，传递信号给操作面板6，操作面板6算出重量差，从而得出称重结果，并显示出物料的称重结果。本实施例能够快速实现辊轴及传送带2的安装，且能够通过滑动调整装置5调整主动辊轴3与从动辊轴4的距离，避免传送带2出现松动、打滑，影响传输和称重结果。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。