主调门阀杆、阀碟轴向间隙测量专用工具的制作方法

本实用新型属于压水堆核电站、火力发电厂主调门阀杆、阀碟轴向间隙测量相关技术领域，具体涉及一种主调门阀杆、阀碟轴向间隙测量专用工具。

背景技术：

对于核电站或者火力发电厂机组，汽轮机主调门主要由定位环、阀杆、阀碟、阀体、套筒等部件组成，图1是汽轮机主调门示意图。

主调门通过变换开度控制进入高压缸内部蒸汽量。主调门阀杆与定位环接触面为球面配合，当阀杆位置被阀盖限制时，允许阀碟微调至最佳位置。阀碟及定位环限制阀杆轴向运动，主调门阀杆、阀碟轴向间隙要求在0.25-0.30mm范围内。预留这个间隙，保证阀碟可以与阀盖正确装配。主调门阀杆、阀碟轴向间隙过大时，在蒸汽气流作用下，阀碟可能会在主调门内晃动，出现振动和噪音或者使阀碟受损。

目前国内电厂对主调门阀杆、阀碟轴向间隙没有专用的的测量工具，电厂大修解体主调门时也无法量化衡量阀杆、阀碟的轴向间隙。为准确掌握主调门阀杆、阀碟轴向间隙尺寸，及时对超标的轴向间隙进行调整，特制作主调门阀杆、阀碟轴向间隙测量专用工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于制作可以测量主调门阀杆、阀碟轴向间隙的专用工具，使检修人员准确将主调门阀杆、阀碟间隙调整至要求范围内，保证主调门阀杆、阀碟配合到位。

本实用新型是这样实现的：

一种主调门阀杆、阀碟轴向间隙测量专用工具，包括阀杆提升装置、数显百分表及表座、阀杆定位导向套固定螺钉、阀碟定位组件固定螺钉、阀杆定位导向套和阀碟定位组件；阀杆提升装置的下端与阀杆固定连接，用于带动阀杆沿竖直方向运动；数显百分表及表座的测量头接触点在阀碟定位组件上侧，数显百分表及表座的表座固定在阀杆上，随阀杆上下运动，选用数显百分表方便读数；阀杆定位导向套安装在阀碟定位组件上端的中心位置，测量主调门阀杆、阀碟轴向间隙时，阀杆定位导向套起限制阀杆水平方向运动、使阀杆沿竖直方向移动的作用；阀碟定位组件固定在阀碟的上端，作为测量主调门阀杆、阀碟轴向间隙时数显百分表测量头的接触部件；阀碟定位组件与阀杆定位导向套配合，当阀杆由上、下运动时，保证阀杆垂直运动；阀碟定位组件固定螺钉设置在阀碟定位组件的外壁上，用于固定阀碟定位组件与阀碟相对位置，防止测量间隙过程中阀碟定位组件发生窜动；阀杆定位导向套固定螺钉设置在阀杆定位导向套的上端面上，用于连接阀杆定位导向套与阀碟定位组件。

如上所述的阀杆提升装置包括脚手架、葫芦和阀杆连接件；葫芦的上端挂在脚手架上，下端与阀杆连接件固定连接；阀杆连接件的下端与阀杆连接，通过葫芦实现对于阀杆的拉动；脚手架起到承受重力的作用。

如上所述的数显百分表及表座7共有两组，呈180度对称分布。

如上所述的阀杆定位导向套整体为圆环形，阀杆从中心穿过；阀杆定位导向套上端面沿圆周方向均布有四个螺钉孔，用于安装阀杆定位导向套固定螺钉。

如上所述的阀杆定位导向套内壁与阀杆配合面粗糙度为Ra6.4。

如上所述的阀碟定位组件整体为圆形板状，盖合在阀碟上，其外径大于阀碟的外径；在阀碟定位组件外壁上均布有四个安装孔，用于安装阀碟定位组件固定螺钉；阀碟定位组件中心开孔，阀杆从孔中穿过。

如上所述的阀杆定位导向套固定螺钉共有四个，采用M8*45规格螺钉实现。

如上所述的阀碟定位组件固定螺钉共有四个，采用M8规格螺钉实现。

如上所述的阀杆定位导向套采用黄铜材料制成；阀碟定位组件采用不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括阀杆提升装置6、数显百分表及表座7、阀杆定位导向套固定螺钉8、阀碟定位组件固定螺钉9、阀杆定位导向套10和阀碟定位组件11。国内电厂对主调门阀杆、阀碟轴向间隙没有专用的的测量工具，电厂大修解体主调门时也无法量化衡量阀杆、阀碟的轴向间隙。通过本实用新型的使用，可以准确掌握主调门阀杆、阀碟轴向间隙尺寸，确认间隙是否超标，及时对超标的轴向间隙进行调整，避免运行期间主调门内阀碟出现大的晃动，最终引起异音或者使阀碟受损。本实用新型测量准确性：使用阀杆定位导向套，保证阀杆垂直运动，最终确保了主调门阀杆、阀碟轴向间隙数据的准确性；使用两块百分表读数，可以相互验证数据，确保数据准确。本实用新型读数准确度为0.01mm。本实用新型涉及的部件均容易加工或购买，成本低；同时测量方法也简单易操作。

附图说明

图1是汽轮机主调门的结构示意图；

图2是本实用新型的主调门阀杆、阀碟轴向间隙测量专用工具的结构示意图；

图3是本实用新型的主调门阀杆、阀碟轴向间隙测量专用工具的阀杆提升装置的结构示意图。

其中：1.定位环，2.阀杆，3.阀碟，4.阀体，5.套筒，6.阀杆提升装置，7.数显百分表及表座，8.阀杆定位导向套固定螺钉，9.阀碟定位组件固定螺钉，10.阀杆定位导向套，11.阀碟定位组件，12.脚手架，13.葫芦，14.阀杆连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。

如图2所示，一种主调门阀杆、阀碟轴向间隙测量专用工具，包括阀杆提升装置6、数显百分表及表座7、阀杆定位导向套固定螺钉8、阀碟定位组件固定螺钉9、阀杆定位导向套10和阀碟定位组件11。阀杆提升装置6的下端与阀杆2固定连接，用于带动阀杆2沿竖直方向运动。数显百分表及表座7的测量头接触点在阀碟定位组件11上侧，数显百分表及表座7的表座固定在阀杆2上，随阀杆2上下运动，选用数显百分表方便读数。阀杆定位导向套10安装在阀碟定位组件11上端的中心位置，测量主调门阀杆2、阀碟3轴向间隙时，阀杆定位导向套10起限制阀杆2水平方向运动、使阀杆2沿竖直方向移动的作用。阀碟定位组件11固定在阀碟3的上端，作为测量主调门阀杆、阀碟轴向间隙时数显百分表测量头的接触部件；阀碟定位组件11与阀杆定位导向套10配合，当阀杆2由上、下运动时，保证阀杆2垂直运动。阀碟定位组件固定螺钉9设置在阀碟定位组件11的外壁上，用于固定阀碟定位组件11与阀碟3相对位置，防止测量间隙过程中阀碟定位组件发生窜动。阀杆定位导向套固定螺钉8设置在阀杆定位导向套10的上端面上，用于连接阀杆定位导向套10与阀碟定位组件11。

如图3所示，所述的阀杆提升装置6包括脚手架12、葫芦13和阀杆连接件4。葫芦13的上端挂在脚手架12上，下端与阀杆连接件14固定连接。阀杆连接件14的下端与阀杆2连接，通过葫芦13实现对于阀杆2的拉动。脚手架12起到承受重力的作用。

所述的数显百分表及表座7共有两组，呈180度对称分布。

所述的阀杆定位导向套10整体为圆环形，阀杆2从中心穿过。阀杆定位导向套10上端面沿圆周方向均布有四个螺钉孔，用于安装阀杆定位导向套固定螺钉8。阀杆定位导向套10内壁与阀杆2配合面粗糙度为Ra6.4。

所述的阀碟定位组件11整体为圆形板状，盖合在阀碟3上，其外径大于阀碟3的外径。在阀碟定位组件11外壁上均布有四个安装孔，用于安装阀碟定位组件固定螺钉9。阀碟定位组件11中心开孔，阀杆2从孔中穿过。

所述的阀杆定位导向套固定螺钉8共有四个，采用M8*45规格螺钉实现。

所述的阀碟定位组件固定螺钉9共有四个，采用M8规格螺钉实现。

在本实施例中，阀杆定位导向套10采用黄铜材料制成；阀碟定位组件11采用不锈钢材料制成。

本实用新型所述的主调门阀杆、阀碟轴向间隙测量专用工具组装方式为：首先将拆下的阀杆2、阀碟3组件放置在合适的检修场地上，阀碟3放置平整；然后搭设合适高度的脚手架12，注意保证脚手架12承重钢管在主调门阀杆2正上方，保证葫芦13向上牵引/向下放置阀杆2时，阀杆2沿垂直方向运动；安装阀碟定位组件11，使用四颗阀碟定位组件固定螺钉9固定；安装阀杆定位导向套10，使用四颗阀杆定位导向套固定螺钉8固定；安装两个数显百分表及表座7，注意使数显百分表及表座7呈180度对称分布，使数显百分表表座固定在阀杆2上，调整数显百分表使数显百分表测量头接触点在阀碟定位组件11上侧；使用阀杆连接件14与阀杆2连接，将葫芦13一端与阀杆连接件14连接，另一端挂接在脚手架12承重钢管上。

本实用新型所述的主调门阀杆、阀碟轴向间隙测量专用工具测量方法为：首先将数显百分表及表座7的数显百分表归零，使用葫芦13提起阀杆2，直至阀碟3离开地面，阀芯稳定后，读取两块百分表读数，然后下降阀杆2，确认两块百分表相加数值归零，本次测量有效，取两块百分表变化量的平均值作为此次主调门阀杆、阀碟轴向间隙测量值。重复上述步骤，连续测量两次间隙值的平均值作为主调门阀杆、阀碟轴向间隙最终值。

上面结合实施例对本发明的实施方法作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。