一种集料坚固性试验仪的制作方法

本实用新型涉及道路建设行业中集料的坚固性试验检测技术领域，具体涉及一种集料坚固性试验仪。

背景技术：

道路工程中，通常需要对集料进行坚固性检测，以判断其是否满足相关标准要求。集料坚固性试验仪主要用于完成集料坚固性试验中，集料的多次经饱和硫酸钠溶液浸泡再烘干的循环过程。

在进行集料坚固性试验时，传统试验方法如下：

①将集料试样按标准规定筛分分级，洗净烘干，然后按标准规定的质量m1称取各粒级试样；

②将所称取的不同粒级试样分别装入三脚网篮并浸入硫酸钠溶液中，浸泡20h后，提出网篮，放在105℃±5℃烘箱中烘烤4h，至此完成第一次浸泡、烘干循环。待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环。从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均为4h；

③完成五次循环后，将试样置于25℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，烘干冷却后，用试样粒级下限筛孔过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余量m2；

④按标准计算集料坚固性。

可见，集料坚固性试验，试验过程中集料循环浸泡、烘烤流程冗长、繁杂，而且全程人工控制，人为影响因素大。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种有利于实现试验过程自动化的集料坚固性试验仪，上述试验过程自动化主要是指循环浸泡、烘干流程自动化，即按照标准自动完成集料的多次浸泡与烘干循环，该试验过程自动化，可大大提高试验人员的试验效率，降低人为因素影响，提高试验结果的准确性。

本实用新型的发明目的通过如下技术方案实现：一种集料坚固性试验仪，其特征在于，所述试验仪包括烘干箱、恒温水槽、升降系统和控制系统；

所述升降系统包括吊篮，该吊篮内能摆置至少一个用于盛装试样的三脚网篮，所述吊篮上连接有盖板一，所述升降系统用于驱动其吊篮在位置一与位置二间移动，所述烘干箱具有供所述吊篮进入其内的吊篮入口，在所述吊篮位于所述位置一时，刚好容纳于所述恒温水槽内，而在所述吊篮位于所述位置二时，又刚好进入到所述烘干箱内侧，且所述吊篮上的盖板一正好封盖住所述烘干箱的吊篮入口；

所述控制系统与所述烘干箱、恒温水槽、升降系统分别连接，以便对它们的工作过程进行自动控制。

所述升降系统采用如下结构，除包括所述吊篮外，还包括有导杆、直线轴承、推杆，所述导杆通过所述直线轴承竖向安装，所述吊篮固定在所述导杆上，所述推杆与所述导杆连接，用于驱动所述导杆在所述直线轴承中上下滑动。

作为优选，所述导杆上还滑套(可滑动的套装)有盖板二，所述盖板二覆盖在所述烘干箱底部的所述吊篮入口内侧，在所述吊篮进入所述烘干箱时，所述盖板二刚好覆盖住所述吊篮的上端开口并随所述吊篮移动，而在所述吊篮穿出所述烘干箱时，所述盖板二又重新覆盖回所述吊篮入口。

盖板二用于在吊篮退出烘干箱后，把烘干箱的吊篮入口封盖好，避免烘干箱中热气溢出，影响恒温水槽中水的水温或干扰试样冷却。

所述盖板一连接在所述吊篮下方，与所述吊篮底部间隔一定距离，以使所述吊篮能处于所述烘干箱内合适位置，所述盖板一采用不易残留液体的板面结构，以便液体能全部由盖板一侧面流出，如采用弧面形，如图1所示，还可以采用向一侧倾斜的平板结构等。

所述烘干箱、恒温水槽、升降系统和控制系统统一安装在一带脚轮的框架上，形成整机结构。

本实用新型的优点在于：本实用新型的集料坚固性试验仪，在按相关标准要求设定控制系统后，通过对烘干箱、恒温水槽、升降系统的控制，即可使得集料自动完成多次浸泡与烘干的循环过程，可可大大提高试验人员的试验效率，降低人为因素影响，提高试验结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型教佳实施例的结构示意图；

附图标记说明：1、电动推杆；2、直线轴承；3、智能烘干箱；41、盖板一；42、盖板二；5、吊篮；6、恒温水槽；7、烘箱控制器；8、电动推杆控制器；9、恒温水槽控温器；导杆10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一

实施例一的集料坚固性试验仪主要由智能烘干箱3、恒温水槽6、升降系统和控制系统组成，它们统一安装在一带脚轮的框架上，形成如图1所示的整机结构。

其中，智能烘干箱3在上，恒温水槽6位于其下方。升降系统主要由电动推杆1、两直线轴承2、平行相对设置的一对导杆10、吊篮5组成。两直线轴承2安装在智能烘干箱3顶面内，一对导杆10顶部由横担相连，分装在两直线轴承2中，下部穿入智能烘干箱3内侧连接吊篮5。电动推杆1也安装在智能烘干箱3顶面，活动端连接所述横担，以便推动导杆10在直线轴承2中上下滑动。智能烘干箱3底部设有供吊篮5进出的吊篮入口，在导杆10带动吊篮5下移到位置一时，吊篮5刚好容纳于恒温水槽6内，而在吊篮5上移到位置二时，又刚好进入到智能烘干箱3内侧。盖板一41连接在吊篮5下方。在吊篮5位于位置二时，盖板一41正好封盖住智能烘干箱3的吊篮入口。如图1所示，盖板一41与吊篮5底部间隔一定距离，以使吊篮5能处于智能烘干箱3内合适位置。盖板一41采用弧面形，使得由吊篮5漏出的液体能全部由盖板一41侧面流出，尽量减少液体在其上残留。

导杆10上还滑套有盖板二42，盖板二42覆盖在智能烘干箱3底部的网篮入口内侧，在吊篮5进入智能烘干箱3时，盖板二42刚好覆盖住吊篮5的上端开口并随其移动，而在吊篮5穿出智能烘干箱3时，重新覆盖回吊篮入口。盖板二用于在吊篮5退出烘干箱3后，封盖吊篮入口，以避免烘干箱3中热气溢出，影响恒温水槽中水的水温或干扰试样冷却。

本实施例中的控制系统主要指烘箱控制器7、电动推杆控制器8和恒温水槽控温器9，它们与智能烘干箱3、电动推杆1和恒温水槽6分别相连。

控制系统控制电动推杆1的升、降、停，把已按标准准备好的试样放进吊篮5，控制电动推杆1将吊篮5下降到恒温水槽6内，使试样浸泡在饱和硫酸钠溶液中20小时，然后，控制电动推杆1将吊篮5提升至智能烘干箱3中，烘烤4小时后，再控制电动推杆1将吊篮5移出智能烘干箱3，至此完成第一个浸泡、烘干循环。待吊篮5在空气中停留1小时让试样冷却至20℃～25℃后，即可开始第二次浸泡、烘干循环。如背景技术部分陈述，从第二次循环开始，浸泡、烘烤时间均调整为4小时，每次烘干后同样让吊篮5在空中停留1小时，待完成五次循环后，试验结束。

本实施例中电动推杆控制器采用佛山市庆军电子有限公司生产的PLC可编程时间继电器(16进16出)。

本实施例中烘箱控制器采用上海上德电器集团有限公司生产的型号为KG316T的时间控制器(16进16出)。对于智能烘干箱的控制，可按标准设定在每次试样浸泡结束前半个小时开启加热控温，并在试样烘烤时间结束时停止加热。举个例子：比如试样浸泡到下午3点吊篮就提升加热的话，烘箱控制器就设定2:30开始加热，从三点开始算烘干时间，四个钟后也就是晚上7点整，吊篮下降，那烘箱控制器也设定在晚上7点关闭加热。烘箱控制器时间设定，按电动推杆控制器时控做相应设置。

恒温水槽6可按标准要求保持硫酸钠溶液的温度在20℃～25℃范围内。

采用上述集料坚固性试验仪完成集料坚固性试验的过程如下：

1、按照标准要求配制好硫酸钠溶液装到恒温水槽中，并把恒温水槽设定试验用温度，使硫酸钠溶液温度保持在20℃～25℃范围内。

2、将集料试样按标准规定筛分分级，洗净烘干，然后按规定要求的质量m1称取各粒级试样；

3、将所称取的不同粒级试样分别装入三脚网篮中，再把三脚网篮放入吊篮中，启动仪器自动完成浸泡、烘干流程；

4、完成五次浸泡、烘干循环后，将试样分别取出置于25℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干，冷却至室温，最后用试样粒级下限筛孔过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余量m2。

5、依据标准计算各类试样的坚固性。