阀芯孔径检测设备的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为阀芯孔径检测设备。

背景技术：

阀体，是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，有铸造、锻造等，而阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，在将阀芯安装到阀体中的时候，需要用到阀芯孔径检测设备进行检测阀芯的工作。

现有的阀芯孔径检测设备，在进行检测阀芯的锥孔孔径时，不方便检测者进行检测工作，导致给工作者造成了麻烦，并且如今的阀芯孔径检测设备在检测时，难以使检测者当场知道孔径的尺寸，导致检测者需要拿测量工具进行测量的工作。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了阀芯孔径检测设备，具备不仅方便检测者进行检测工作，而且方便检测者进行测量的工作等优点，解决了现有的阀芯孔径检测设备，在进行检测阀芯的锥孔孔径时，不方便检测者进行检测工作，导致给工作者造成了麻烦，并且如今的阀芯孔径检测设备在检测时，难以使检测者当场知道孔径的尺寸，导致检测者需要拿测量工具进行测量的工作的问题。

（二）技术方案

为实现上述不仅方便检测者进行检测工作，而且方便检测者进行测量的工作等目的，本实用新型提供如下技术方案：阀芯孔径检测设备，所述检测设备包括：横杆，所述横杆内部水平贯穿设置有与其长度相等的内管，且横杆上端贯穿设置有缸管，所述缸管上端滑动连接有压钮，且压钮下端相连有压杆，所述压杆末端嵌接固定有第二密封块，且第二密封块与所述缸管滑动连接，所述内管内部左右两端均滑动连接有第一密封块，且第一密封块左端嵌接固定有呈U字型结构的滑动杆，所述滑动杆末端垂直固定有连杆，且连杆下端相接有竖杆，所述竖杆末端相连有呈T字型结构的量杆；滚轴，所述滚轴悬空布置在所述量杆之间，且滚轴前后两端均贯穿并转动连接有夹片，所述滚轴外壁缠绕有量条，且量条头尾两端均嵌接固定有固定块。

进一步优点，所述缸管贯穿到所述横杆中与所述内管焊接，且所述缸管与所述内管相通。

进一步优点，所述缸管左右两端固定有两根便于握住的握把，且所述握把之间对称分布。

进一步优点，所述第一密封块与所述第二密封块之间的空间为密封空间，且所述第一密封块和所述第二密封块均由橡胶制成。

进一步优点，所述第一密封块之间活动方向相反，且两根所述滑动杆对称分布，并且两根所述量杆对称分布。

进一步优点，所述量条外壁刻有以毫米为单位的刻度线，且所述固定块与所述量杆固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了阀芯孔径检测设备，具备以下有益效果：

1、该阀芯孔径检测设备，通过压压钮，使得压杆带动第二密封块往下压，由于第一密封块与第二密封块之间的空间为密封空间，且第一密封块和第二密封块均由橡胶制成，而且第一密封块之间活动方向相反，两根滑动杆对称分布，并且两根量杆对称分布，使得推动两块第一密封块在内管中活动，且缸管贯穿到横杆中与内管焊接，并且缸管与内管相通，当第一密封块推动的时候，带动滑动杆活动，使得滑动杆带动量杆活动，从而使两根量杆之间的间距等于锥孔的孔径尺寸，而方便检测者进行检测工作；

2、该阀芯孔径检测设备，在使两根量杆相互拉开之间的距离时，因为量条外壁刻有以毫米为单位的刻度线，且固定块与量杆固定连接，所以会带动固定块拉开之间的距离，使得通过固定块拉动量条，使得量条拉长，当量条在拉长的时候，滚轴会在夹片之间滚动，使得通过量条中的刻度线，进行量取锥孔孔径的尺寸，从而更加方便检测者进行测量的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构图1滚轴的A局部示意图；

图3为本实用新型结构横杆剖面示意图。

图中：1横杆、2缸管、3握把、4压钮、5滑动杆、6竖杆、7量杆、8连杆、9滚轴、10量条、11固定块、12夹片、13内管、14第一密封块、15压杆、16第二密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，阀芯孔径检测设备，所述检测设备包括：横杆1，所述横杆1内部水平贯穿设置有与其长度相等的内管13，且横杆1上端贯穿设置有缸管2，所述缸管2上端滑动连接有压钮4，且压钮4下端相连有压杆15，所述压杆15末端嵌接固定有第二密封块16，且第二密封块16与所述缸管2滑动连接，所述内管13内部左右两端均滑动连接有第一密封块14，且第一密封块14左端嵌接固定有呈U字型结构的滑动杆5，所述滑动杆5末端垂直固定有连杆8，且连杆8下端相接有竖杆6，所述竖杆6末端相连有呈T字型结构的量杆7，通过按压钮4，使得压杆15带动第二密封块16在缸管2中往下压，由于第一密封块14与第二密封块16之间的空间为密封空间，且第一密封块14和第二密封块16均由橡胶制成，而且第一密封块14之间活动方向相反，两根滑动杆5对称分布，并且两根量杆7对称分布，使得推动两块第一密封块14在横杆1内部的内管13中活动，且缸管2贯穿到横杆1中与内管13焊接，并且缸管2与内管13相通，当第一密封块14推动的时候，带动滑动杆5活动，使得滑动杆5带动连杆8活动，之后通过连杆8带动竖杆6连着的量杆7活动而压住锥孔内壁两端，从而使两根量杆7之间的间距等于锥孔的孔径尺寸，而方便检测者进行检测工作；

根据上述实施例所述滚轴9，所述滚轴9悬空布置在所述量杆7之间，且滚轴9前后两端均贯穿并转动连接有夹片12，所述滚轴9外壁缠绕有量条10，且量条10头尾两端均嵌接固定有固定块11，在使两根量杆7相互拉开之间的距离时，因为量条10外壁刻有以毫米为单位的刻度线，且固定块11与量杆7固定连接，所以会带动固定块11拉开之间的距离，使得通过固定块11拉动量条10，使得量条10拉长，当量条10在拉长的时候，滚轴9会在夹片12之间滚动，使得通过量条10中的刻度线，进行量取锥孔孔径的尺寸，从而更加方便检测者进行测量的工作。

根据上述实施例所述，值得注意的是，该阀芯孔径检测设备，所述缸管2左右两端固定有两根便于握住的握把3，且所述握把3之间对称分布，在需要按压钮4的时候，通过握住握把3，可以更加方便使用者按压钮4。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。