一种LED灯板智能测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种LED灯板智能测试装置。

背景技术：

随着行业的继续发展，技术的飞跃突破，应用的大力推广，LED的光效也在不断提高，价格不断走低。LED被称为第四代光源，具有节能、环保、安全、寿命长、低功耗、低热、高亮度、防水、微型、防震、易调光、光束集中、维护简便等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明等领域。

LED灯板由若干的LED灯珠串并联组成，LED灯珠的好坏，通常采用万用表进行检测，但是传统的LED灯板测试用的万用表单次测试的灯珠个数少，工作效率较低，浪费的人工较多。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种LED灯板智能测试装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED灯板智能测试装置，以解决上述背景技术中提出的传统的LED灯板测试用的万用表单次测试的灯珠个数少，工作效率较低，浪费的人工较多的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种LED灯板智能测试装置，由以下具体技术手段所达成：

一种LED灯板智能测试装置，包括：箱体、槽口、固定板、固定槽、嵌入孔、立杆、升降板、限位孔、安装板、加强筋；所述箱体呈矩形状，且箱体前部的右侧开设有矩形状的槽口；所述箱体顶部的中间位置通过螺栓固定有矩形状的固定板，且固定板顶部的中间位置开设有矩形状的固定槽；所述固定板左右两侧的中间偏后位置均开设有圆形状的嵌入孔，且嵌入孔的内部通过过盈配合方式压装有圆柱状的立杆；所述固定板的后侧设置有矩形状的安装板，且安装板通过螺栓固定在箱体的顶部；所述安装板的后部的中间位置通过螺栓竖直安装有矩形状的加强筋，且加强筋的底部通过螺栓固定在箱体的顶部；所述固定板的上方设置有T形状的升降板，且升降板左右两侧的中间偏后位置均开设有圆形状的限位孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种LED灯板智能测试装置所述箱体前部的右侧的槽口设置为开关安装位置，且箱体的内部设置为电流采集卡的安装位置，并且箱体的两侧均开设有长条状的散热孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种LED灯板智能测试装置所述固定槽的槽底均布有24处盲孔，且所述盲孔直径为7MM，正深为5.1MM。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种LED灯板智能测试装置所述升降板设置为亚克力板，且升降板的上部均布有24组探针安装孔，且每组所述探针安装孔均由两处并列的，直径为1.7MM的贯通孔组成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种LED灯板智能测试装置所述升降板通过限位孔与立杆活动连接，并且限位孔与立杆呈间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种LED灯板智能测试装置所述安装板的顶部设置为气缸安装位置，且所述气缸通过螺栓固定方式与升降板相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型固定槽的槽底均布有24处盲孔，且升降板的上部均布有24处探针安装孔，有利于一次性检测24个灯珠的好坏，提高检测工作的效率。

本实用新型安装板顶部设置为气缸安装位置，且所述气缸通过螺栓固定方式与升降板相连接，通过所述气缸带动升降板垂直升降，缩短工作时间，降低人工劳动量。

本实用新型通过对一种LED灯板智能测试装置的改进，具有结构简单合理，一次性检测灯珠数量多，缩短工作时间，降低人工劳动量，提高工作效率等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的A点结构示意图；

图5为本实用新型的固定板俯视结构示意图。

图中：箱体1、槽口2、固定板3、固定槽4、嵌入孔5、立杆6、升降板7、限位孔8、安装板9、加强筋10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种LED灯板智能测试装置的具体技术实施方案：

一种LED灯板智能测试装置，包括：箱体1、槽口2、固定板3、固定槽4、嵌入孔5、立杆6、升降板7、限位孔8、安装板9、加强筋10；所述箱体1呈矩形状，且箱体1前部的右侧开设有矩形状的槽口2；所述箱体1顶部的中间位置通过螺栓固定有矩形状的固定板3，且固定板3顶部的中间位置开设有矩形状的固定槽4；所述固定板3左右两侧的中间偏后位置均开设有圆形状的嵌入孔5，且嵌入孔5的内部通过过盈配合方式压装有圆柱状的立杆6；所述固定板的后侧设置有矩形状的安装板9，且安装板9通过螺栓固定在箱体1的顶部；所述安装板9的后部的中间位置通过螺栓竖直安装有矩形状的加强筋10，且加强筋10的底部通过螺栓固定在箱体1的顶部；所述固定板3的上方设置有T形状的升降板7，且升降板7左右两侧的中间偏后位置均开设有圆形状的限位孔8。

具体的，箱体1前部的右侧的槽口2设置为开关安装位置，且箱体1的内部设置为电流采集卡的安装位置，并且如图1所示，箱体1的两侧均开设有长条状的散热孔，所述散热孔有利于箱体1内部安装的元器件散热。

具体的，固定槽4的槽底均布有24处盲孔，且所述盲孔直径为7MM，正深为5.1MM，固定槽4为待检查灯连板的安装位置。

具体的，升降板7设置为亚克力板，且如图1所示，升降板7的上部均布有24组探针安装孔，且如图4所示，每组所述探针安装孔均由两处并列的，直径为1.7MM的贯通孔组成，并且所述探针安装孔位于所述盲孔的正左侧。

具体的，升降板7通过限位孔8与立杆6活动连接，并且限位孔8与立杆6呈间隙配合。

具体的，安装板9的顶部设置为气缸安装位置，且所述气缸通过螺栓固定方式与升降板7相连接。

具体实施步骤：

固定槽4的槽底均布有24处盲孔，且升降板7的上部均布有24处探针安装孔，通过将待检查的灯连板安装在固定槽4的上部，有利于一次性检测24个灯珠的好坏，提高检测工作的效率；在安装板9的顶部加装气缸，并将气缸通过螺栓固定方式与升降板相连接，有利于通过气缸带动升降板7垂直升降，快速的带动探针下降与上升，缩短工作时间，降低人工劳动量。

综上所述：该一种LED灯板智能测试装置，固定槽的槽底均布有24处盲孔，且升降板的上部均布有24处探针安装孔，有利于一次性检测24个灯珠的好坏，提高检测工作的效率；安装板顶部设置为气缸安装位置，且所述气缸通过螺栓固定方式与升降板相连接，通过所述气缸带动升降板垂直升降，缩短工作时间，降低人工劳动量；本实用新型通过对一种LED灯板智能测试装置的改进，具有结构简单合理，一次性检测灯珠数量多，缩短工作时间，降低人工劳动量，提高工作效率等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。