一种触控液晶面板边缘板厚检测装置的制作方法

本实用新型涉及触摸屏生产检测技术领域，尤其涉及一种触控液晶面板边缘板厚检测装置。

背景技术：

触摸屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。按照生产工艺分类，触摸屏可以分为On-Cell和In-Cell，On-Cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比In-Cell技术难度降低不少。

由于On-Cell触控液晶面板对边缘凸起的敏感性，薄化厂在生产加工On-Cell触控液晶面板时对边缘不良管控要求也更加严格。目前薄化厂测量边缘凸起的方法有运用千分尺和目视测量两种方式，但是这两种测量方式存在以下问题：使用千分尺测量边缘凸起，易在产品表面留下千分尺印，增加抛光难度，同时千分尺使用不规范易造成产品制损；直接目视判断产品边缘凸起的厚度，极易误判，而误判会使产品在抛光过程中由于受力不均造成制损或报废，目前使用的这两种方法在操作过程中都容易导致产品制损或报废。

为了改善这种状况，薄化厂应设法以更简单、有效的方法对边缘凸起进行识别，用以降低On-Cell触控液晶面板在抛光过程中的质损风险，从而满足薄化厂对On-Cell触控液晶面板的大量生产。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种触控液晶面板边缘板厚检测装置，主要解决了现有检测触控液晶面板的方法容易导致产品制损或报废的问题，目的在于，通过设计一种检测装置，降低了触控液晶面板的质损风险，有效防止了在触控液晶面板表面造成的二次伤害，而且测量简单方便、通用性强、成本低、使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述触控液晶面板边缘板厚检测装置，包括上压块和下压块，其特征在于，所述上压块和下压块固定相连，且上压块和下压块之间形成与液晶面板的厚度相适配的容纳槽，所述上压块和下压块的材质设置为工程塑料。

进一步地，所述容纳槽包括检测液晶面板厚度的条形槽和条形槽外端设置的导向测量口，所述导向测量口的截面形状设置为梯形，所述条形槽的宽度设置为0.4cm～0.5cm，所述导向测量口外端的宽度设置为3.5cm～4.5cm。

进一步地，所述上压块和下压块的尺寸相同且两端齐平相连。

进一步地，所述上压块和下压块之间粘结有定位块，所述定位块的长度小于上压块或下压块的长度，定位块的厚度与所述条形槽的宽度相等。

进一步地，所述定位块的一端与上压块和下压块的一端齐平相连，定位块的另一端与上压块和下压块之间形成所述容纳槽。

进一步地，所述定位块设置在上压块和下压块的中部，定位块的两侧分别与上压块和下压块之间形成所述容纳槽。

进一步地，所述上压块和下压块之间还设置有调整容纳槽宽度的调节部件。

进一步地，所述调节部件包括调节螺栓和紧固螺栓，所述调节螺栓与上压块螺纹连接，调节螺栓的下端与下压块相抵触，所述紧固螺栓将上压块和下压块固定相连。

进一步地，所述调节螺栓设置在上压块宽度方向的中部，调节螺栓的两侧分别设置所述紧固螺栓。

进一步地，所述上压块和下压块之间还连接有弹性连接件，所述弹性连接件设置在所述调节部件的周围。

本实用新型的有益效果是：

1、该检测装置通过将上压块和下压块之间形成的容纳槽与液晶面板的边缘卡接，此容纳槽的尺寸精度根据液晶面板的标准厚度设置，检测过程简单方便，准确率高，而且上压块和下压块的材质设置为工程塑料，成本低、使用寿命长，表面光滑，与液晶面板的接触面积比较大，降低了触控液晶面板的质损风险，有效防止了在触控液晶面板表面造成的二次伤害。

2、上压块和下压块之间形成的容纳槽包括检测液晶面板厚度的条形槽和条形槽外端设置的梯形的导向测量口，导向测量口防止了在检测过程中上压块和下压块与液晶面板碰撞的问题，进一步降低了触控液晶面板的质损风险。

3、其中的上压块和下压块之间的连接包括两种方式：一种是根据现有的液晶面板蚀刻薄化的规格为0.4cm～0.5cm来制作相应厚度的定位块，使上压块和下压块之间粘结该定位块，该定位块的两端或一端与上压块和下压块之间形成容纳槽，用来测量现有规格的液晶面板的厚度是否符合要求，测量更精确；另一种是通过上压块和下压块之间的调节部件来调整容纳槽的宽度，即通过调节调节螺栓在上压块内的伸出长度，调节纳槽的宽度，再通过紧固螺栓紧固连接，根据液晶面板的不同规格灵活调整，增加了该测量装置的通用性。

综上，该检测装置整体结构简单、成本低、使用寿命长，检测触控液晶面板边缘板厚方便快捷，降低了触控液晶面板的质损风险，有效防止了在触控液晶面板表面造成的二次伤害，而且适用于不同规格触控液晶面板的测量。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1另一种结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例2另一种结构的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.上压块，2.下压块，3.容纳槽，31.条形槽，32.导向测量口，4.定位块，5.调节部件，51.调节螺栓，52.紧固螺栓，6.弹性连接件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种触控液晶面板边缘板厚检测装置，包括上压块1和下压块2，上压块1和下压块2固定相连，且上压块1和下压块2之间形成与液晶面板的厚度相适配的容纳槽3，上压块1和下压块2的材质设置为工程塑料，该工程塑料可设置为聚醚醚酮，可耐磨耐高温、机械性能优异，使用寿命长，成本低，该检测装置通过将上压块1和下压块2之间形成的容纳槽3与液晶面板的边缘卡接，此容纳槽3的尺寸精度根据液晶面板的标准厚度设置，检测过程简单方便，准确率高，与液晶面板的接触面积比较大，降低了触控液晶面板的质损风险，有效防止了在触控液晶面板表面造成的二次伤害。

具体地，容纳槽3包括检测液晶面板厚度的条形槽31和条形槽31外端设置的导向测量口32，导向测量口32的截面形状设置为梯形，即外部端口的宽度大于内部端口，导向测量口32防止了在检测过程中上压块1和下压块2与液晶面板碰撞的问题，进一步降低了触控液晶面板的质损风险，条形槽31的宽度根据现有液晶面板蚀刻薄化的规格设置为0.4cm～0.5cm，导向测量口32外端的宽度设置为3.5cm～4.5cm。

实施例1：如图1所示，上压块1和下压块2的尺寸相同且两端齐平相连，上压块1和下压块2之间粘结有定位块4，此定位块4可设置成聚四氟乙烯或聚醚醚酮等工程塑料材质，便于定位块4与上压块1、下压块2之间通过粘合胶粘合连接，定位块4的长度小于上压块1或下压块2的长度，定位块4的厚度与条形槽31的宽度相等，根据现有液晶面板蚀刻薄化的规格设定定位块4的厚度为0.4cm～0.5cm，粘结在上压块1和下压块2之间，使条形槽31的宽度设置更精确、方便；定位块4的一端与上压块1和下压块2的一端齐平相连，定位块4的另一端与上压块1和下压块2之间形成容纳槽3，通过上压块1和下压块2一侧的容纳槽3检测液晶面板的厚度是否符合要求。

如图2所示，定位块4还可设置在上压块1和下压块2的中部，定位块4的两侧分别与上压块1和下压块2之间形成容纳槽3，上压块1和下压块2的两侧均可用于检测液晶面板的厚度，间接延长了该检测装置的使用寿命。

实施例2：如图3、图4、图5所示，上压块1和下压块2之间还设置有调整容纳槽3宽度的调节部件5，可根据不同规格的触控液晶面板通过运用调节部件5来调节容纳槽3的宽度；具体地，调节部件5包括调节螺栓51和紧固螺栓52，调节螺栓51与上压块1螺纹连接，调节螺栓51的下端与下压块2相抵触，紧固螺栓52将上压块1和下压块2固定相连，通过旋动调节螺栓51来调节其伸出上压块1的长度，调节好后，通过紧固螺栓52将上压块1和下压块2固定相连；如图4所示，为了使整体结构更稳定，调节螺栓51设置在上压块1宽度方向的中部，调节螺栓51的两侧分别设置紧固螺栓52，两侧的紧固螺栓52起到平衡支撑定位的作用；为了使调节更方便快捷，上压块1和下压块2之间还连接有弹性连接件6，弹性连接件6设置在调节部件5的周围，此弹性连接件6可设置为弹簧，可使弹性连接件6的长度在0.5cm(液晶面板的厚度最大值)时处于被拉伸的状态，当旋动调节螺栓51调节好其伸出上压块1的长度后，弹性连接件6将下压块2弹性拉紧并弹性支撑，使下压块2上端始终与调节螺栓51接触，然后使用紧固螺栓52紧固相连，无需使用另一只手拖住下压块2，操作更加方便。

图3、图4所示的结构是调节部件5位于上压块1和下压块2的一侧，通过调节调节部件5来调整上压块1和下压块2另一侧容纳槽3的宽度，通过上压块1和下压块2的一侧来检测液晶面板的厚度是否符合要求；

图5所示的结构是调节部件5位于上压块1和下压块2的中部，通过调节调节部件5来调整上压块1和下压块2两侧容纳槽3的宽度，上压块1和下压块2的两侧均可用来检测液晶面板的厚度是否符合要求，延长了该检测装置的使用寿命。

此调节部件5的调节过程是：首先，根据待检测液晶面板的厚度旋动调节螺栓51，调节其伸出上压块1的长度与液晶面板的厚度相等，可通过千分尺测量容纳槽3的宽度是否符合要求；在旋动调节螺栓51的同时，弹性连接件6将下压块2弹性拉紧并弹性支撑，使下压块2上端始终与调节螺栓51接触，起到支撑定位的作用；然后使用紧固螺栓52将上压块1和下压块2紧固相连，完成安装定位。

综上，该检测装置整体结构简单、成本低、使用寿命长，检测触控液晶面板边缘板厚方便快捷，降低了触控液晶面板的质损风险，有效防止了在触控液晶面板表面造成的二次伤害，而且适用于不同规格触控液晶面板的测量。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。