一种海水源热泵蒸发器测温装置的制作方法

本发明涉及一种测温装置，具体的说是一种海水源热泵蒸发器测温装置。

背景技术：

水源热泵做为国家和地方大力支持的节能环保，近几年得到了快速推广，市场占有率逐年提高，水源热泵产品逐步在工业生产、洗浴、取暖制冷、海水养殖等领域使用。目前，市场现有的海水源热泵蒸发器测温装置一般采用在PP棒中心钻孔，然后将测温用铜管装配于PP棒孔中，用胶粘接，由于PP棒钻孔精度、胶水涂层的均匀度、胶水配比、固化程度等因素影响，时有渗漏现象发生，无法顺利完成海水源热泵蒸发器壳程在1.6MPa以上压力下进行的密封测试，返工较多，生产效率不高。特别在使用过程中，因海水腐蚀性较大，长时间使用后如因铜管因粘接不牢或腐蚀渗漏，更换测温铜管难度较大，需专业售后人员到现场进行现场施焊，如重新粘接测温铜管，需胶水凝固后方可使用，还需长时间的等待，给海水养殖户养殖带来不便。因此研发一种新型可靠的海水源热泵换热器测温装置尤为必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种海水源热泵蒸发器测温装置，以解决目前测温铜管装置渗漏问题，保证生产使用过程中良好的密封性，特别是发生渗漏后可完成快速维修，最大限度减小维修时间，杜绝在海水养殖中的不利影响。

为达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种海水源热泵蒸发器测温装置，包括螺堵、管箍、镍白铜管、输水管。所述管箍、输水管材质为PP，管箍通过塑料焊接方法与输水管联接。所述镍白铜管一端密封且位于在输水管中，镍白铜管另一端装配至螺堵中间孔中，与螺堵两端通过铜焊接方式固定在一起，螺堵螺纹一侧端面涂覆铜质修补剂。所述螺堵与管箍通过螺纹联接。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：由于铜管与螺堵采用铜焊接，密封性能可靠、承受压力高，同时螺堵与管箍采用生料带或厌氧胶加强其密封性能，可完全满足在1.6MPa压力下进行的密封测试的工艺要求，保证了生产的顺利进行，提高了生产效率。螺堵螺纹一侧端面涂覆铜质修补剂，以增强螺堵对海水的抗腐蚀能力，镍白铜采用B10型号材质，确保对海水的抗腐蚀能力，海水源热泵蒸发器测温装置出现渗漏的现象大大降低。如确有渗漏出现，通过更换螺堵与镍白铜管焊合组件，便可快速完成渗漏的维修，对用户正常经营影响极小。

附图说明

图1为本发明的一种海水源热泵蒸发器测温装置结构示意图主视图。

图2为本发明的一种海水源热泵蒸发器壳管结构示意图主视图。

图中：1、螺堵；2、管箍；3、镍白铜管；4、输水管；5、蒸发器壳管；6、输水管法兰；7、水流开关管箍。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

参照附图1、附图2，一种海水源热泵蒸发器测温装置，包括螺堵1、管箍2、镍白铜管3、输水管4。所述管箍2、输水管4材质为PP，管箍2通过塑料焊接方法与输水管4联接。所述镍白铜管3一端密封且位于在输水管4中，镍白铜管3另一端装配至螺堵1中间孔中，与螺堵1两端通过铜焊接方式固定在一起，螺堵1螺纹一侧端面涂覆铜质修补剂。所述螺堵1与管箍2通过螺纹联接。

本发明所述一种海水源热泵蒸发器测温装置在工作时，蒸发器壳管6两侧通过塑料焊接方式各焊接1件输水管4，输水管4另一端通过塑料焊接方式各焊接1件输水管法兰7，水流开关安装在水流开关管箍7中，海水源热泵水泵将蒸发器所需循环水从右侧输水管4中泵入，循环水经过水流开关、镍白铜管3进入蒸发器壳管5管程中，在镍白铜管3中装有温度感应器，由于镍白铜良好的导热性能，温度感应器可将监测到的循环水水温数据时时传输至海水源热泵控制器并显示相应水温数值；循环水在海水源热泵蒸发器管壳5内继续流动，经过多道折流板和蒸发器中换热铜管，流入蒸发器壳管5左侧输水管4中，在经过装有温度感应器的镍白铜管3后，经出水管流出，此时由于循环水在制冷剂蒸发作用下，热量被换热铜管吸收，温度下降，镍白铜管3中的温度感应器将监测的循环水水温数据时时传输至海水源热泵控制器并显示相应水温数值，这样通过本发明海水源热泵蒸发器测温装置便可实现对进水温度和出水温度的时时检测监控。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。