一种焊材库温湿度监控亮灯记录和报警系统的制作方法

本实用新型涉及温湿度状态检测技术领域，具体而言涉及焊材库温湿度监控亮灯记录和报警系统。

背景技术：

焊接技术是制造业的重要加工手段，尤其是针对装备结构的制造业，为了有效的保证制造出的产品质量达标,以及根据产品结构和用途的不同必须对产品所需材料进行相应的加工。焊接是效率最高，材料最省，接头机械综合性能最好的一种部件连接方法。

焊接在国民经济中承担着非常重要的作用，广泛应用到生活、生产、科研、国防等各个领域。比如：随着人们生活水平的不断提升，汽车、摩托车、机车车辆、城市地铁、轻轨及磁悬浮、桥梁、船舶、房屋、电梯等的需求也就越来越大。在工业生产中的各类特种设备：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场内车辆上的焊接结构也普遍应用。在国防建设中各种装备的制造技术就显得更加的重要了，例如：主战坦克、火炮、榴弹炮、导弹驱逐舰、护卫舰、核潜艇、歼击机、战斗机、远程轰炸机，以及神州号载人飞船、人造卫星等等。

上述所用的装备，其结构的制造，对制造的技术有着非常高的要求，其中最重要的技术之一就是焊接过程中的焊接技术。与此同时,还需注意焊接材料的质量，如果有很好的技术，但是却没有较高质量的焊接材料，那么对焊接工程的质量也会造成严重损害。

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等。在焊接质量控制中，焊材的保存是重要的一个环节。适当的温湿度可以使焊接材料在预定的保存期限中正确使用发挥预期的性能。过低的温度和过高的湿度可能造成焊条药皮脱落或者失效、焊丝或者合金粉末氧化、焊剂破碎或者失效等等，而这些会引起焊接接头的缺陷或者欠缺。焊接接头的缺陷，造成焊缝返工或者返修，从而造成不必要的工时和材料浪费，同时会引起接头性能的下降；欠缺和未被发现的缺陷则成为安全隐患和生产隐患的主要原因之一，可能引起断裂或者疲劳破坏，引起构件失效甚至爆炸，造成重大的人身伤亡或者财产损失。

为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。如JB/T 3223－1996《焊接材料质量管理规程》7.1.1中规定：“焊接材料的储存库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。”。

目前的焊接材料库，通常的管理手段，专门设置焊接材料室，在焊接材料室设置挂表式温湿度计；然后通过制定制度，专人管理，定时记录。

然而在实际生产中，首先，从场所设置来看，很多焊接材料室都是因地制宜设立，因此保温和保湿功能不尽理想。其次，焊材室也设置加温和除湿度措施，如抽湿机、加温器、空调设备等等，这些设备能耗不菲，一直运行会有较高的运营成本，很多没有处于连续运转状态；或者设备能力未经过验证，所以没有满足各种气候条件，造成有设备未开启或者已经开启但保证不力。最后，企业的重视程度和人员素质参差不齐，对焊接材料的保温保湿控制不重视，没有把温湿度指标作为一项基本要求，造成温湿度设备运行状态不正常，温湿度指标经常超标。由此造成的焊接接头缺陷比较多，性能下降，潜在风险较大。

随着物联网和信息技术的升级，针对这种情况，传统的依赖于人员素质的管理模式逐渐不能完全适应焊接质量的管理要求，需要新模式、新硬件、新软件、新系统来对现有技术和模式进行升级，从而适应行业发展，满足质量控制。可以提升管理的及时性和实时性，从而全过程监控温湿度指标。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种高效、实时检测并监控焊材库的温湿度实时状态和历史状态的焊材库温湿度监控亮灯记录和报警系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊材库温湿度监控亮灯记录和报警系统，包括控制端、加温系统、抽湿系统、安装在焊材库内的本地亮灯设备和安装在工作间内的远端亮灯设备，加温系统和抽湿系统安装在焊材库内，本地亮灯设备固定安装在焊材库的门所在的墙壁上，其距离焊材库的门的水平距离为0.2-0.4m，其距离地面的高度为1.3-1.6m，远端亮灯设备固定安装在工作间的门所在的墙壁上，本地亮灯设备和远端亮灯设备之间通过有线或无线连接；

本地亮灯设备包括本地箱体、本地显示屏、本地存储器、本地打印机、本地报警灯、本地报警计数器、本地报警喇叭、本地预警灯、本地预警计数器、本地预警喇叭、本地解锁模块和电子温湿度计；

本地箱体后半部嵌入焊材库墙壁的本地凹槽内，本地箱体背面紧贴本地凹槽底面，本地显示屏、本地报警灯、本地报警计数器、本地报警喇叭、本地预警灯、本地预警计数器、本地预警喇叭安装在本地箱体的上部，本地报警灯、本地报警计数器、本地报警喇叭位于本地显示屏一侧，本地预警灯、本地预警计数器、本地预警喇叭位于本地显示屏另一侧，电子温湿度计和本地存储器安装在本体箱体的中部，本地存储器位于电子温湿度计的下方，本地打印机、本地解锁模块安装在本体箱体的下部；

远端亮灯设备包括远端箱体、远端显示屏、远端存储器、远端打印机、远端报警灯、远端报警计数器、远端报警喇叭、远端预警灯、远端预警计数器、远端预警喇叭、远端解锁模块；

远端箱体后半部嵌入工作间墙壁的远端凹槽内，远端箱体背面紧贴远端凹槽底面，远端显示屏、远端报警灯、远端报警计数器、远端报警喇叭、远端预警灯、远端预警计数器、远端预警喇叭安装在远端箱体的上部，远端报警灯、远端报警计数器、远端报警喇叭位于远端显示屏一侧，远端预警灯、远端预警计数器、远端预警喇叭位于远端显示屏另一侧，远端存储器安装在本体箱体的中部，远端打印机、远端解锁模块安装在本体箱体的下部；

本地显示屏、本地存储器、本地报警灯、本地报警计数器、本地报警喇叭、本地预警灯、本地预警计数器和本地预警喇叭均通过有线或无线与电子温湿度计连接，本地解锁模块通过有线或无线与本地报警灯、本地报警计数器、本地报警喇叭、本地预警灯、本地预警计数器和本地预警喇叭连接，本地打印机通过有线或无线与本地存储器连接；远端显示屏、远端存储器、远端报警灯、远端报警计数器、远端报警喇叭、远端预警灯、远端预警计数器和远端预警喇叭均通过有线或无线与电子温湿度计连接，远端解锁模块通过有线或无线与远端报警灯、远端报警计数器、远端报警喇叭、远端预警灯、远端预警计数器和远端预警喇叭连接，远端打印机通过有线或无线与远端存储器连接；加温系统和抽湿系统均通过有线或无线与电子温湿度计连接，控制端通过传输网络与电子温湿度计连接。

进一步地，本地亮灯设备距离焊材库的门的水平距离为0.3m，其距离地面的高度为1.5m。

进一步地，传输网络为移动互联网和/或无线局域网。

进一步地，控制端为服务器和/或获得授权的移动终端。

进一步地，电子温湿度计具有通过有线或无线依次连接的检测模块、本地主机和网络端口，检测模块检测环境中的温度和湿度得出检测数据并发送至本地主机，本地主机将接收的检测数据进行信号转换，并依次通过网络端口和传输网络发送至控制端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的焊材库温湿度监控亮灯记录和报警系统能够高效、实时检测并监控焊材库的温湿度实时状态和历史状态，并且报警和预警亮灯；远端亮灯设备可以实时同步的显示本地亮灯设备上所有的温度湿度信息和报警、预警声音灯光信息和报警、预警计数器信息，人处于工作间内即可掌握焊材库内的情况；通过指纹或者IC卡身份认证，焊材库管理员和其管理方可以按照权限登录，并且对预警和报警计数器进行归零，或者打印24小时温度湿度曲线、未复位的报警、预警记录；通过本系统，焊材库管理员和其管理方可以很及时发现、追踪温湿度异常记录，从而很方便地提升焊材库的管理水平。

附图说明

图1是本实用新型焊材库温湿度监控亮灯记录和报警系统的俯视示意图；

图2是本实用新型焊材库温湿度监控亮灯记录和报警系统的主视示意图；

图3是本实用新型中本地亮灯设备的结构示意图；

图4是本实用新型中检测模块的控制过程图。

其中：1-焊材库，2-工作间，3-本地亮灯设备，4-远端亮灯设备，5-传输网络。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种焊材库温湿度监控亮灯记录和报警系统，包括控制端、加温系统、抽湿系统、安装在焊材库1内的本地亮灯设备3和安装在工作间2内的远端亮灯设备4，加温系统和抽湿系统安装在焊材库1内，本地亮灯设备3固定安装在焊材库1的门所在的墙壁上，其距离焊材库1的门的水平距离为0.3m，其距离地面的高度为1.5m，远端亮灯设备4固定安装在工作间2的门所在的墙壁上，本地亮灯设备3和远端亮灯设备4之间通过有线或无线连接。

如图3所示，本地亮灯设备3包括本地箱体、本地显示屏、本地存储器、本地打印机、本地报警灯、本地报警计数器、本地报警喇叭、本地预警灯、本地预警计数器、本地预警喇叭、本地解锁模块和电子温湿度计。

本地箱体后半部嵌入焊材库1墙壁的本地凹槽内，本地箱体背面紧贴本地凹槽底面，本地显示屏、本地报警灯、本地报警计数器、本地报警喇叭、本地预警灯、本地预警计数器、本地预警喇叭安装在本地箱体的上部，本地报警灯、本地报警计数器、本地报警喇叭位于本地显示屏一侧，本地预警灯、本地预警计数器、本地预警喇叭位于本地显示屏另一侧，电子温湿度计和本地存储器安装在本体箱体的中部，本地存储器位于电子温湿度计的下方，本地打印机、本地解锁模块安装在本体箱体的下部。

远端亮灯设备4包括远端箱体、远端显示屏、远端存储器、远端打印机、远端报警灯、远端报警计数器、远端报警喇叭、远端预警灯、远端预警计数器、远端预警喇叭、远端解锁模块。本地打印机和远端打印机为卷式打印机。

远端箱体后半部嵌入工作间2墙壁的远端凹槽内，远端箱体背面紧贴远端凹槽底面，远端显示屏、远端报警灯、远端报警计数器、远端报警喇叭、远端预警灯、远端预警计数器、远端预警喇叭安装在远端箱体的上部，远端报警灯、远端报警计数器、远端报警喇叭位于远端显示屏一侧，远端预警灯、远端预警计数器、远端预警喇叭位于远端显示屏另一侧，远端存储器安装在本体箱体的中部，远端打印机、远端解锁模块安装在本体箱体的下部。

本地显示屏、本地存储器、本地报警灯、本地报警计数器、本地报警喇叭、本地预警灯、本地预警计数器和本地预警喇叭均通过有线或无线与电子温湿度计连接，本地解锁模块通过有线或无线与本地报警灯、本地报警计数器、本地报警喇叭、本地预警灯、本地预警计数器和本地预警喇叭连接，本地打印机通过有线或无线与本地存储器连接；远端显示屏、远端存储器、远端报警灯、远端报警计数器、远端报警喇叭、远端预警灯、远端预警计数器和远端预警喇叭均通过有线或无线与电子温湿度计连接，远端解锁模块通过有线或无线与远端报警灯、远端报警计数器、远端报警喇叭、远端预警灯、远端预警计数器和远端预警喇叭连接，远端打印机通过有线或无线与远端存储器连接；加温系统和抽湿系统均通过有线或无线与电子温湿度计连接，控制端通过传输网络5与电子温湿度计连接。

控制端为服务器和/或获得授权的移动终端，传输网络5为移动互联网和/或无线局域网。控制端用于向电子温湿度计发送状态检测指令和接收来自电子温湿度计的检测数据。

电子温湿度计具有检测模块、本地主机和网络端口，检测模块、本地主机和网络端口通过有线或无线依次连接，检测模块检测环境中的温度和湿度得出检测数据并发送至本地主机，本地主机将检测数据进行信号转换，并依次经过网络端口和传输网络5发送至控制端，控制端根据接收的检测数据可通过传输网络5向网络端口发送状态检测指令。

如图4所示，电子温湿度计的本地主机在焊材库1室温小于等于5℃时触发低温报警信号，并且在大于5.25℃时停止低温报警信号，每次触发低温报警信号时，本地报警计数器和远端报警计数器增加一次，通过启动本地报警灯、本地报警喇叭、远端报警灯、远端报警喇叭以及通过向控制端发送邮件或者短信实现低温报警。电子温湿度计的本地主机在焊材库1室温小于等于5.25℃时触发低温预警信号并且触发加温系统进行加热，电子温湿度计在焊材库1室温大于等于6℃时停止低温预警信号并且停止加温系统加热，通过启动本地预警灯、本地预警喇叭、远端预警灯、远端预警喇叭以及通过向控制端发送邮件或者短信实现低温预警。

如图4所示，电子温湿度计的本地主机在湿度大于等于60％时触发湿度超标报警信号，并且在小于等于58％时停止湿度超标报警信号，每次触发湿度超标报警信号时，本地预警计数器和远端预警计数器增加一次，通过启动本地报警灯、本地报警喇叭、远端报警灯、远端报警喇叭以及通过向控制端发送邮件或者短信实现湿度超标报警。电子温湿度计的本地主机在湿度大于等于57％时触发湿度超标预警信号并且触发抽湿系统进行抽湿，电子温湿度计在湿度小于等于55％时停止湿度超标预警信号并且停止抽湿系统抽湿，通过启动本地预警灯、本地预警喇叭、远端预警灯、远端预警喇叭以及通过向控制端发送邮件或者短信实现湿度超标预警。

本地打印机和远端打印机可帮助了解焊材库1的温湿度实时状态和历史状态，本地存储器和远端存储器按照设定时间间隔记录检测数据得出温湿度记录，本地打印机和远端打印机将温湿度记录进行打印。本地打印机和远端打印机可打印24小时温度湿度曲线、未复位的报警记录和未复位的预警记录。

本地报警灯、本地报警计数器、本地报警喇叭、本地预警灯、本地预警计数器和本地预警喇叭均通过本地解锁模块关闭或归零。远端报警灯、远端报警计数器、远端报警喇叭、远端预警灯、远端预警计数器和远端预警喇叭均通过远端解锁模块关闭或归零。解锁模块可通过指纹或IC卡身份认证进行控制操作。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。