一种瓦斯检测装置的制作方法

本实用新型涉及瓦斯检测技术领域，具体为一种瓦斯检测装置。

背景技术：

瓦斯的主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，在煤的自然生成过程中，由于物理和化学作用下，同时会生成瓦斯气体，而瓦斯气体在一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，同时如果遇到明火，即可发生燃烧和瓦斯爆炸，严重威胁人的生命安全，因此在多数煤矿坑中都设置有瓦斯检测装置对瓦斯浓度进行实时检测，但是现有的瓦斯检测装置通常都是直接在外放置，在矿坑中容易发生磕碰，而且在长时间使用后外表面会沾染较多的灰尘，极大的影响了瓦斯传感器正常的工作，并且随之矿坑的挖掘，需要经常对瓦斯检测装置进行移动，而装置本身的移动颇为不便。

针对上述问题，在原有瓦斯检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦斯检测装置，以解决上述背景技术中提出瓦斯检测装置不具有防尘效果，移动使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦斯检测装置，包括底座和瓦斯传感器本体，所述底座的下方设置有滚轮，且滚轮的侧面设置有踏板，并且踏板的上方设置有推杆，所述底座的上方设置有缓冲层，且缓冲层的上方设置有固定外壳，所述瓦斯传感器本体位于固定外壳内部，且固定外壳的前方设置有报警灯，所述瓦斯传感器本体的下方设置有探测头，且探测头的下方设置有通风管道，所述通风管道的前方设置有进气口，且进气口的外侧设置有活动槽，所述活动槽的内侧设置有活动遮尘板，且活动遮尘板的侧上方设置有卡块，所述活动遮尘板的后方设置有滤尘网板，且滤尘网板的后方设置有橡胶垫，所述通风管道的后方设置有出气口，且出气口的侧面设置有风机。

优选的，所述底座和踏板为焊接一体化结构，且底座和固定外壳之间设置有缓冲层。

优选的，所述固定外壳和通风管道为一体化结构，且固定外壳和通风管道的外侧均设置有活动槽。

优选的，所述进气口和出气口的外侧均设置有滤尘网板，且滤尘网板和固定外壳的间隙之间设置有橡胶垫。

优选的，所述活动遮尘板和滤尘网板的侧面均设置有卡块，且活动遮尘板和滤尘网板均和固定外壳之间通过活动槽相互连接。

优选的，所述风机位于通风管道的内部，且风机的中轴线和滤尘网板的中轴线相互重合，并且滤尘网板和活动遮尘板之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓦斯检测装置，

1、设置有内置探测头的通风管道，在装置的使用过程中配合瓦斯传感器本体和风机使用，可以加快装置周围的气流移动，便于瓦斯传感器本体通过探测头及时进行检测和快速反应，同时内置的通风管道可以避免瓦斯传感器本体和探测头表面直接落尘，且可以起到一定的防撞保护功能，提高装置的实用性；

2、设置有位于通风管道两端的活动槽，在装置的使用过程中配合卡块使用，可以便于对活动遮尘板和滤尘网板进行安装和拆卸，对通风管道内起到防尘的效果，防止气流带动外部粉尘附着在瓦斯传感器本体和探测头上对装置检测灵敏度造成影响，且活动槽中的滤尘网板还便于进行清洁和更换，提高装置的实用性；

3、设置有滚轮、踏板和推杆，在装置的使用过程中配合底座和缓冲层使用，可以便于装置在不平整路面进行移动，通过对踏板和推杆的施力，还可以避免滚轮移动至凹坑中卡住，缓冲层可以有效减少装置移动过程中产生震动对装置的影响，提高装置使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型活动槽正面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、踏板；4、推杆；5、缓冲层；6、固定外壳；7、瓦斯传感器本体；8、报警灯；9、探测头；10、通风管道；11、进气口；12、活动槽；13、活动遮尘板；14、卡块；15、滤尘网板；16、橡胶垫；17、出气口；18、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦斯检测装置，包括底座1、滚轮2、踏板3、推杆4、缓冲层5、固定外壳6、瓦斯传感器本体7、报警灯8、探测头9、通风管道10、进气口11、活动槽12、活动遮尘板13、卡块14、滤尘网板15、橡胶垫16、出气口17和风机18，底座1的下方设置有滚轮2，且滚轮2的侧面设置有踏板3，并且踏板3的上方设置有推杆4，底座1的上方设置有缓冲层5，且缓冲层5的上方设置有固定外壳6，瓦斯传感器本体7位于固定外壳6内部，且固定外壳6的前方设置有报警灯8，瓦斯传感器本体7的下方设置有探测头9，且探测头9的下方设置有通风管道10，通风管道10的前方设置有进气口11，且进气口11的外侧设置有活动槽12，活动槽12的内侧设置有活动遮尘板13，且活动遮尘板13的侧上方设置有卡块14，活动遮尘板13的后方设置有滤尘网板15，且滤尘网板15的后方设置有橡胶垫16，通风管道10的后方设置有出气口17，且出气口17的侧面设置有风机18。

本例的底座1和踏板3为焊接一体化结构，且底座1和固定外壳6之间设置有缓冲层5，踏板3可以便于在装置移动陷进不平整路面时，通过踩踏板3施力，使装置倾斜便于脱出凹坑，而橡胶材质的缓冲层5可以在装置进行移动时对装置的晃动起到减震缓冲的效果。

固定外壳6和通风管道10为一体化结构，且固定外壳6和通风管道10的外侧均设置有活动槽12，通过对内置一体化的通风管道10内气体进行检测，可以对内部的瓦斯传感器本体7和探测头9起到有效的保护效果。

进气口11和出气口17的外侧均设置有滤尘网板15，且滤尘网板15和固定外壳6的间隙之间设置有橡胶垫16，便于对通过通风管道10的气体进行除尘，减少外部粉尘对装置的检测效果造成影响。

活动遮尘板13和滤尘网板15的侧面均设置有卡块14，且活动遮尘板13和滤尘网板15均和固定外壳6之间通过活动槽12相互连接，通过活动槽12进行连接安装便于对滤尘网板15进行清洁和更换，从而保持良好的过滤效果。

风机18位于通风管道10的内部，且风机18的中轴线和滤尘网板15的中轴线相互重合，并且滤尘网板15和活动遮尘板13之间相互平行，便于保持通风管道10内的气流通常，同时确保通风管道10内的防尘效果。

工作原理：在使用该瓦斯检测装置时，根据图1-3所示，在装置的使用过程中可以通过推动推杆4，带动装置下方的滚轮2进行转动，从而对装置进行移动，在装置的移动过程中缓冲层5还可以起到减震缓冲的作用，在滚轮2不慎陷入凹坑时，可以脚踩踏板3为支点，向下按压推杆4使装置翘起，便于滚轮2脱出，在将装置移动至合适区域后，将装置的电源和电网相互连接从而可以开始使用，在装置的使用过程中，风机18带动外部气体通过进气口11进入通风管道10，探测头9在通风管道10内部对气体中的瓦斯进行检测，根据图4-5所示，在装置的使用过程中，当气流通过进气口11进入通风管道10时还会经过滤尘网板15的过滤，减少装置受到外部粉尘的影响，同时滤尘网板15可以沿着活动槽12抽出，从而便于对滤尘网板15上的灰尘进行清洁或是对滤尘网板15进行更换，在装置不使用时还可以使用活动遮尘板13插进活动槽12，起到进一步的防尘保护作用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。