一种玻璃尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃检测领域，尤其涉及一种玻璃尺寸检测装置。

背景技术：

玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的。玻璃生产过程中，为保证产品的生产质量，需要对玻璃的尺寸进行抽样检验，根据样片的检验结果来推断整批产品的质量，据以判断该批产品是否合格。在玻璃检测过程中需要对玻璃样品和待检测玻璃进行定位，目前多采用带有定位柱的吸盘，利用吸盘将定位柱固定，然后通过定位柱对玻璃样品和待检测玻璃进行定位。整个检测过程对吸盘的吸附力要求较高，如果在放置玻璃样品和待检测玻璃时用力过大，容易导致吸盘位置发生偏移，从而影响了检测结果的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种玻璃尺寸检测装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种玻璃尺寸检测装置，包括多个支腿、连接在所述支腿上的工作台、连接在所述工作台上的多个垫块，该装置还包括至少两个定位组件和一个限位组件，所述定位组件和限位组件均包括支撑盘和旋转台，所述支撑盘安装在所述工作台上；所述旋转台转动连接于所述支撑盘内，所述旋转台的上表面不高于所述垫块的上表面；所述定位组件的旋转台上偏心连接有定位柱，所述定位柱的高度不小于玻璃样品和待检测玻璃的总厚度，所述限位组件的旋转台上偏心连接有限位柱，所述限位柱的高度不大于玻璃样品的厚度；所述定位组件和限位组件的旋转台均由锁紧件锁紧在所述支撑盘上；所述锁紧件包括支架、螺杆和橡胶垫；所述支架连接在所述支撑盘一侧，所述螺杆通过螺纹连接方式与所述支架配合，以能相对所述支架进行上下运动，所述橡胶垫连接在所述螺杆的下部，其在水平面上的投影处于旋转台在所述水平面上的投影范围内；所述限位组件和至少一个定位组件分别位于工作台的两侧，至少一个定位组件位于所述工作台的另一侧。

优选地，所述支架包括立板和横板，所述立板下部向两侧延伸形成翼板，所述立板通过所述翼板连接在所述工作台上，所述横板连接在所述立板的上部，所述横板上贯穿地开设有与所述螺杆配合的螺孔。

优选地，该装置还包括塞尺，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽能由盖板封闭，所述塞尺能放置于所述凹槽内。

优选地，该装置包括四个定位组件和一个限位组件，其中两个定位组件和所述限位组件分别位于工作台的两侧，另外两个定位组件位于所述工作台的另一侧。

优选地，所述工作台上开设有多个卡槽，所述垫块卡合在所述卡槽内。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

玻璃样品被放置于垫块上，且与定位柱相互抵靠。待检测玻璃放置于玻璃样品上，也与定位柱相互抵靠。通过观察玻璃样品与待检测玻璃的尺寸偏差大小，就可判断待检测玻璃质量是否合格。整个检测过程操作方便，检测结果可靠性高。

转动旋转台，旋转台转动能带动定位柱转动，通过旋转螺杆能使橡胶垫压在旋转台上，从而将旋转台锁紧在支撑盘内。通过此方式能调整定位柱在工作台上的位置，适用于不同尺寸的玻璃的检测。在检测过程中定位柱不易发生偏移，保证了其上的玻璃样品和待检测玻璃也不会发生移动，测量结果准确可靠。

在将玻璃样品放置于垫块上，并使之与定位柱抵靠口，调整限位柱的位置，使之也与玻璃样品相抵靠。在检测完毕后，将待检测玻璃向靠近限位柱一侧滑动。由于玻璃样品的两侧分别受定位柱和限位柱限位，在滑动待检测玻璃时，待检测玻璃能够与玻璃样品能有效分离，取下待检测玻璃的过程更加顺畅。此外，玻璃样品在整个过程中位置固定，有减少下一次对玻璃进行检测时因需要对玻璃样品进行重新定位而带来的操作时间。

附图说明

图1是本实用新型提出的玻璃尺寸检测装置的结构示意图。

图2是图1中定位组件的结构示意图。

图中：1、支腿；2、工作台；3、垫块；4、待检测玻璃；5、玻璃样品；6、支架；7、螺杆；8、橡胶垫；9、旋转台；10、定位柱；11、支撑盘；12、限位柱；13、凹槽。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

参照图1，本实用新型提出的一种玻璃尺寸检测装置，包括多个支腿1、连接在所述支腿1上的工作台2、连接在所述工作台2上的多个垫块3，该装置还包括至少两个定位组件和一个限位组件，所述定位组件和限位组件均包括支撑盘11和旋转台9，所述支撑盘11安装在所述工作台2上。所述旋转台9转动连接于所述支撑盘11内，所述旋转台9的上表面不高于所述垫块3的上表面。

参照1和图2，所述定位组件的旋转台9上偏心连接有定位柱10，所述定位柱10的高度不小于玻璃样品5和待检测玻璃4的总厚度，所述限位组件的旋转台9上偏心连接有限位柱12，所述限位柱12的高度不大于玻璃样品5的厚度；所述定位组件和限位组件的旋转台9均由锁紧件锁紧在所述支撑盘11上；所述锁紧件包括支架6、螺杆7和橡胶垫8；所述支架6连接在所述支撑盘11一侧，所述螺杆7通过螺纹连接方式与所述支架6配合，以能相对所述支架6进行上下运动，所述橡胶垫8连接在所述螺杆7的下部，其在水平面上的投影处于旋转台9在所述水平面上的投影范围内；所述限位组件和至少一个定位组件分别位于工作台2的两侧，至少一个定位组件位于所述工作台2的另一侧。

本方案的原理如下：首先将玻璃样品5放置在垫块3上，调整玻璃样品5的位置，使之抵靠在定位柱10上。然后转动限位柱12，使之抵靠在玻璃样品5上，并通过螺杆7和橡胶垫8将旋转台9固定住，防止限位柱12发生移动。再然后将待检测玻璃4放置在玻璃样品5上，并使其抵靠在定位柱10上。通过观察玻璃样品5和待检测玻璃4之间的尺寸偏差，就可判断待检测玻璃4的产品质量。

对玻璃样品5和待检测玻璃4的尺寸偏差的判断方法可采用经验观测，也可通过塞尺测量。本实用新型不限定采用哪种方式进行判断，技术人员可根据自身需求自行选择。

上述方案中，由于通过观察玻璃样品5与待检测玻璃4的尺寸偏差大小，就可判断待检测玻璃4质量是否合格。整个检测过程操作方便，检测结果可靠性高。

转动旋转台9，旋转台9转动能带动定位柱10转动，通过旋转螺杆7能使橡胶垫8压在旋转台9上，从而将旋转台9锁紧在支撑盘11内。通过此方式能调整定位柱10在工作台2上的位置，适用于不同尺寸的玻璃的检测。在检测过程中定位柱10不易发生偏移，保证了其上的玻璃样品5和待检测玻璃4也不会发生移动，测量结果准确可靠。

在将玻璃样品5放置于垫块3上，并使之与定位柱10抵靠口，调整限位柱12的位置，使之也与玻璃样品5相抵靠。在检测完毕后，将待检测玻璃4向靠近限位柱12一侧滑动。由于玻璃样品5的两侧分别受定位柱10和限位柱12限位，在滑动待检测玻璃4时，待检测玻璃4能够与玻璃样品5能有效分离，取下待检测玻璃4的过程更加顺畅。此外，玻璃样品5在整个过程中位置固定，有减少下一次对玻璃进行检测时因需要对玻璃样品5进行重新定位而带来的操作时间。

所述支架6包括立板和横板，所述立板下部向两侧延伸形成翼板，所述立板通过所述翼板连接在所述工作台2上，所述横板连接在所述立板的上部，所述横板上贯穿地开设有与所述螺杆7配合的螺孔。

通过翼板能够提高支架6与工作台2之间的接触面积，提高支架6结构的稳定性。支架6由立板和横板连接而成的结构设计能够最大程度的降低材料成本。

该装置还包括塞尺，通过塞尺测量玻璃样品5和待检测玻璃4之间的尺寸偏差，检测结果的可信度更高。所述工作台2上开设有凹槽13，所述凹槽13能由盖板封闭，所述塞尺能放置于所述凹槽13内。通过凹槽13能完全收纳塞尺，避免塞尺丢失。

该装置包括四个定位组件和一个限位组件，其中两个定位组件和所述限位组件分别位于工作台2的两侧，另外两个定位组件位于所述工作台2的另一侧。此方式能有效对玻璃样品5和待检测玻璃4进行定位，保证了检测过程中玻璃样品5和待检测玻璃4不会发生位移，检测结果可靠性高。

所述工作台2上开设有多个卡槽，所述垫块3卡合在所述卡槽内。根据需要可调整垫块3的数量，以保证对玻璃样品5和待检测玻璃4的有效支撑，在垫块3发生磨损时也方便对垫块3进行更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。