一种多孔平衡式气体计量装置的制作方法

本实用新型涉及一种多孔平衡式气体计量装置，属于气体计量技术领域。

背景技术：

气体介质种类众多、物性各异，有些具有强腐蚀性、毒性如氯气、氯化氢气体、硫化氢气体等；现场工艺参数多样、多变，如高温高压、随季节温度压力、流量时常变化的蒸汽，组分随时变化的天然气、煤气等。针对以上气体介质的特点，仪表制造商开发出多种气体流量计及气体计量装置，适应不同场合、介质的计量需求，但是其适用范围均存在一定的局限性。市场上急需一种能够同时能够满足耐高温高压、抗腐蚀、计量准确度高、适用介质范围广泛、实时温度压力补偿计算，一体化集成设计的气体计量装置，能够长期存储各种测量数据，实时调用，方便用户进行数据分析，改进工艺，提高生产效率、降低成本等工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多孔平衡式气体计量装置，属于气体计量技术领域。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多孔平衡式气体计量装置，包括显示输出单元、传感器单元和设置在传感器单元上的压力单元、流量单元、温度单元；传感器单元包括两端设置法兰的测量管和设置在测量管内的多孔平衡节流件；显示输出单元采用流量积算仪或流量计算机；压力单元、流量单元和温度单元按照测量管内介质的流动方向从上游到下游顺序设置；压力单元设置在多孔平衡节流件的上游；压力单元包括从下而上依次连接的与传感器单元的测量管连通的引压管、截止阀、压力变送器安装座和压力变送器；流量单元包括高压取压管、低压取压管；高压取压管的一端通过阀组与差压变送器连接，另一端焊接在测量管上；低压取压管的一端通过阀组与差压变送器连接，另一端焊接在测量管上；高压取压管设置在多孔平衡节流件的上游，低压取压管设置在多孔平衡节流件的下游；温度单元包括温度传感装置安装座和通过管道与温度传感装置安装座连接的温度传感装置；压力单元、流量单元、温度单元通过数据输出线与显示输出单元连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：高压取压管和低压取压管上分别设置截止阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：阀组和高压取压管之间设置转化接头；阀组和低压取压管之间设置转化接头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：温度传感装置安装座焊接在测量管上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：温度传感装置安装座与温度传感装置之间通过法兰连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：温度传感装置安装座与温度传感装置之间通过螺纹连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：温度传感装置为三线制铂热电阻或铂热电阻温度变送器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型在测量管内设置多孔平衡节流件，使得节流件上下游取压口检出的差压信号信噪比大大提高，大幅提高了传感器单元测量准确度和重复性，扩展了仪表量程比。

本实用新型多孔平衡式气体计量装置一体化的集成设计，即压力单元、流量单元、温度单元、管路组装成一体，集成化程度高、结构紧凑，满足了需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型传感器单元的示意图；

图3是本实用新型压力单元的示意图；

图4是本实用新型流量单元的示意图；

图5是本实用新型温度单元的示意图

其中，1、传感器单元，1-1、多孔平衡节流件，1-2、测量管，1-3、法兰，2、显示输出单元，3、压力单元，3-1、压力变送器，3-2、压力变送器安装座，3-3、截止阀，3-4、引压管，4、流量单元，4-1、差压变送器，4-2、阀组，4-3、转化接头，4-4、截止阀，4-5、高压取压管，4-6、低压取压管，5、温度单元，5-1、温度传感装置，5-2，温度传感装置安装座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种计量准确度高，节能效果良好的气体计量装置。下面是具体的实施例：

一种多孔平衡式气体计量装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示，传感器单元1、输出显示单元2和设置在传感器单元1上的压力单元3、流量单元4、温度单元5。传输单元1包括测量管1-2，测量管1-2的两端设置用于与管道连接的法兰1-3，在测量管1-2内设置多孔平衡节流件1-1，如图2所示。通过多孔平衡节流件1-1上的对称多孔设计可以将流场快速整流成近似理想流体，消除仅一个孔节流带来的死区效果，压力损失将大大降低，节能效果显著。

显示输出单元2采用流量积算仪或流量计算机，压力单元3、流量单元4、温度单元5通过数据输出线与显示输出单元2连接。显示输出单元2接收压力单元3的压力信号、流量单元4的流量信号、温度单元5的温度信号，进行介质的实时压力温度补偿计算，利用流量计算公式结合多段折线流量补偿系数法进行精确计算，得出准确的瞬时流量测量值，可现场显示瞬时流量、累积流量、差压、温度、压力等值。

压力单元3、流量单元4和温度单元5按照测量管内介质的流动方向从上游到下游顺序设置；压力单元3设置在多孔平衡节流件1-1的上游。压力单元3包括从下而上依次连接的与传感器单元1的测量管1-2连通的引压管3-4、截止阀3-3、压力变送器安装座3-2和压力变送器3-1，引压管3-4焊接在测量管1-2上且与测量管1-2连通，如图3所示。

流量单元4包括高压取压管4-5、低压取压管4-6，如图4所示。高压取压管4-5的一端通过阀组4-2与差压变送器4-1连接，另一端焊接在测量管1-2上；低压取压管4-6的一端通过阀组4-2与差压变送器4-1连接，另一端焊接在测量管1-2上；高压取压管4-5设置在多孔平衡节流件1-1的上游，低压取压管4-6设置在多孔平衡节流件1-1的下游，高压取压管4-5设置在压力单元3和多孔平衡节流件1-1之间。高压取压管4-5和低压取压管4-6上分别设置截止阀4-4。阀组4-2和高压取压管4-5之间设置转化接头4-3；阀组4-2和低压取压管4-6之间设置转化接头4-3。

温度单元5安装在低压取压管4-6下游的测量管1-2上。温度单元5包括温度传感装置安装座5-2和通过管道与温度传感装置安装座5-2连接的温度传感装置5-1，如图5所示；温度传感装置为测量管道内温度的器件，优先的，温度传感装置为三线制铂热电阻或铂热电阻温度变送器。温度传感装置安装座5-2焊接在测量管1-2上，温度传感装置5-1可以直接与温度传感装置安装座5-2连接，也可以在温度传感装置5-1和温度传感装置安装座5-2上分别设置法兰，法兰通过紧固件、密封垫片连接可以方便对温度单元5上的温度传感装置5-1进行维护和更换。温度传感装置5-1和温度传感装置安装座5-2之间还可以通过螺纹连接。

本实用新型在测量管内设置多孔平衡节流件，使得节流件上下游侧取压口检出的差压信号信噪比大大提高，大幅提高了传感器单元测量准确度和重复性，扩展了仪表量程比。

本实用新型多孔平衡式气体计量装置一体化的集成设计，即压力单元、流量单元、温度单元、管路组装成一体，集成化程度高、结构紧凑，满足了需求。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属于本实用新型所保护的范围，因此，本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的为准。