一种液体流量检测设备的制作方法

本申请涉及计量设备技术领域，尤其涉及一种液体流量检测设备。

背景技术：

作为计量流动液体的流量的装置，液体流量检测设备广泛应用于工业生产的各个领域。通过液体流量检测设备检测液体流量，能够利于调整流动液体的流速和流量，进而利于工业生产的有序进行。

常规的液体流量检测设备通常套接于被测液体流出装置的出口处，在其阀体内设有测速转子，阀体外设有计量电路板，当有液体流出时，液体推动测速转子旋转，计量电路板获取测速转子的转动圈数，从而得到计量液体的流量。但是不同被测液体流出装置的出口直径大小不一，液体流量检测设备与其出口并不一定完全匹配。

为了解决该问题，现有技术中相关技术人员通常在被测液体流出装置的下方放置具有预定体积的标准计量容器。当需要计量液体流量时，技术人员手持计时器计时，至标准计量容器满时，结束计时，从而得到液体流量。然而，这种计量方法对计时时间的掌控度不高，导致液体流量的测量精确度较低，严重影响后续生产的有序进行。

技术实现要素：

本申请提供了一种液体流量检测设备，以解决现有液体流量检测设备中计时时间准确度不高，液体流量测量精度较低的问题。

本申请提供了一种液体流量检测设备，包括：

标准容积容器，其中，所述标准容积容器的底面开设有液流开口，所述液流开口连接有第一开口控制开关；固设于所述标准容积容器内、且与所述标准容积容器的底面相平齐的第一液体感应触点，以及固设于所述标准容积容器内壁的第二液体感应触点；与所述第一开口控制开关、所述第一液体感应触点及所述第二液体感应触点分别电连接的逻辑控制器PLC；与所述PLC电连接的计时器。

优选地，所述液体流量检测设备还包括：

套设于所述标准容积容器外围的外围筒体，其中，

所述外围筒体的内壁与所述标准容积容器的外壁间留有空间；

所述外围筒体对应所述液流开口的位置开设有液流管道。

优选地，所述液流开口的口径大于所述液流管道的内径，所述液体流量检测设备还包括连接于所述液流管道端口的液体流量校准装置，所述液体流量校准装置包括：

套设于所述液流管道端口的管道卡座；

连接于所述管道卡座的液流套管，其中，

所述液流套管连接所述管道卡座的端部为圆台状。

优选地，所述外围筒体包括：

固设于所述液流管道的根部、且与所述PLC电连接的第二开口控制开关；

开设于所述外围筒体的底面的回流通孔。

优选地，所述外围筒体的高度大于或等于所述标准容积容器，所述液体流量检测设备还包括：

固设于所述外围筒体的内壁、且与所述PLC电连接的液高报警装置，所述液高报警装置与所述标准容积容器的流入液体的端面开口相平齐。

优选地，所述标准容积容器的内壁标示有竖直刻度，所述液体流量检测设备还包括触点滑动装置，所述触点滑动装置包括：

竖直滑轨、滑块以及与所述竖直刻度相对应的刻度检测器；

所述竖直滑轨固设于所述标准容积容器的内壁；

所述滑块与所述竖直滑轨滑动连接；

所述刻度检测器固设于所述滑块、且与所述PLC电连接；

其中，所述滑块还固设有所述第二液体感应触点。

优选地，所述PLC包括：

第一信号接收器；

与所述第一信号接收器和所述第一开口控制开关分别电连接的第一开关信号发生器；

以及与所述第一液体感应触点和所述第二液体感应触点分别电连接的第二信号接收器；

与所述第二信号接收器和所述计时器分别电连接的第二开关信号发生器。

优选地，所述PLC还包括容积存储器以及与所述计时器和所述容积存储器分别电连接的流量计算器；所述液体流量检测设备还包括：

与所述流量计算器电连接的液体流量显示器。

优选地，所述PLC还包括：

与所述第二信号接收器电连接的第三开关信号发生器，其中，所述第三开关信号发生器还与所述第一开口控制开关电连接。

优选地，所述标准容积容器为透明容器。

本申请技术方案提供的液体流量检测设备，工作过程如下：

当需要检测液体流量时，逻辑控制器PLC控制第一开口控制开关启动，从而关闭标准容积容器的液流开口。被测液体从标准容积容器的上端开口流入，由于第一液体感应触点与标准容积容器的底面相平齐，在接触到被测液体流入时即能确定被测液体刚流入到该标准容积容器的时间，此时向PLC发送液体感应信号，通知PLC检测到标准容积容器底部开始接触被测液体，此时PLC控制计时器开始计时。当第二液体感应触点接触到被测液体时，第二液体感应触点向PLC发送液体感应信号，通知PLC第二液体感应触点接触到被测液体，以使PLC控制计时器终止计时。此时计时器所记录时间即为被测液体流入到标准容积容器的液流时间。由于盛放液体的容器为标准容积容器，当第一液体感应触点和第二液体感应触点的高度距离已知时，即可知道标准容积容器中被测液体的液体总量。根据公式：液体流量=液体总量/液流时间，即可计算得到被测液体的液体流量。由于标准容积容器的容量是已知的，因此第二液体感应触点通常设置在标准容积容器的端面开口处。

本申请技术方案提供的液体流量检测设备，通过在第一液体感应触点接触到被测液体时，PLC即自动控制计时器开始计时；当第二液体感应触点接触到被测液体时，PLC即立即控制计时器结束计时，从而能够准确获知液流时间。通过自动检测标准容积容器中液体流入时间，即可得到准确的被测液体的液流时间，进而获得准确的液体流量，从而相较于背景技术中需要手持计时器进行计时的技术方案，能够提高对液体流量的测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种液体流量检测设备的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的一种液体流量检测设备的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种液体流量校准装置的结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的一种液体流量检测设备的结构示意图；

图5为本申请另一实施例提供的一种液体流量检测设备的结构示意图；

图6为本申请另一实施例提供的一种液体流量检测设备的结构示意图。

图1至图6中，各结构与附图标记的对应关系如下：

1-标准容积容器、101-液流开口、102-第一开口控制开关、2-第一液体感应触点、3-第二液体感应触点、4-可编程逻辑控制器PLC、401-第一信号接收器、402-第一开关信号发生器、403-第二信号接收器、404-第二开关信号发生器、405-容积存储器、406-流量计算器、407-第三开关信号发生器、5-计时器、6-外围筒体、601-液流管道、602-第二开口控制开关、603-回流通孔、7-液体流量校准装置、701-管道卡座、702-液流套管、8-液高报警装置、9-触点滑动装置、901-竖直滑轨、902-滑块、903-刻度检测器、10-液体流量显示器。

具体实施方式

参见图1，为本申请实施例提供的一种液体流量检测设备的结构示意图。如图1所示，本申请实施例提供的液体流量检测设备包括：

标准容积容器1，其中，标准容积容器1的底面开设有液流开口101，液流开口101连接有第一开口控制开关102；

固设于标准容积容器1内、且与标准容积容器1的底面相平行的第一液体感应触点2，以及固设于标准容积容器1侧壁的第二液体感应触点3；

与第一开口控制开关102、第一液体感应触点2及第二液体感应触点3分别电连接的PLC（Programmable Logic Controller，逻辑控制器）4；

与PLC4电连接的计时器5。

本申请技术方案提供的液体流量检测设备，工作过程如下：

当需要检测液体流量时，逻辑控制器PLC4控制第一开口控制开关102启动，从而关闭标准容积容器1的液流开口101。被测液体从标准容积容器1的上端开口流入，由于第一液体感应触点2与标准容积容器1的底面相平齐，在接触到被测液体流入时即能够确定被测液体刚流入到该标准容积容器的时间，此时向PLC4发送液体感应信号，通知PLC4检测到标准容积容器1底部开始接触被测液体，此时PLC4控制计时器5开始计时。当第二液体感应触点3接触到被测液体时，第二液体感应触点3向PLC4发送液体感应信号，通知第二液体感应触点3感应到被测液体，PLC4控制计时器5终止计时。此时计时器5所记录时间即为被测液体流入到标准容积容器1的液流时间。由于盛放液体的容器为标准容积容器1，当第一液体感应触点2和第二液体感应触点3的高度距离已知时，即可知道标准容积容器1中被测液体的液体总量。根据公式：液体流量=液体容量/液流时间，即可计算得到被测液体的液体流量。由于标准容积容器的容量是已知的，因此第二液体感应触点通常设置在标准容积容器的上端面开口处。

本申请实施例提供的液体流量检测设备，通过在第一液体感应触点2接触到被测液体时，PLC4即自动控制计时器5开始计时；当第二液体感应触点3接触到被测液体时，PLC4即立即控制计时器5结束计时，从而能够获取标准容积容器1中液体流入时间，计时器5自动检测得到的液体流入时间，即为被测液体的液流时间。进而获得准确的液体流量，从而相较于背景技术中需要手持计时器进行计时的技术方案，能够提高对液体流量的测量精度。其中，计时器内往往集成有显示装置，能够将所计时间直观地显示出来。

若在液体流量检测过程中，未能及时开启液流开口101，或者未能及时关闭上方被测液体的存储容器的开口，则被测液体容易溢出标准容积容器1，从而导致被测液体的浪费。为了解决该问题，如图2所示，作为一种优选的实施例，本实施例中的液体流量检测设备除了图1所示的各个结构外，还包括：

套设于标准容积容器1外围的外围筒体6，其中，外围筒体6的内壁与标准容积容器1的外壁间存有空间；外围筒体6对应液流开口101的位置开设有液流管道601。

本申请实施例提供的液体流量检测设备，通过设置外围筒体6，当标准容积容器1中的液体溢出时，则溢出的液体能够暂时流入到外围筒体6，在外围筒体6内暂时存储；当外围筒体6内存储的被测液体过多时，可再通过外围筒体6的液流管道601流出。因此通过设置外围筒体6，能够减少标准容积容器1中被测液体溢出带来的浪费。另外，液流开口101连通液流管道601，因此标准容积容器1内的被测液体可通过该液流管道601流出。

若仅仅为检测液体流量，往往会要求在检测完液体流量后，需要被测液体回流至上方的存储容器中。为了解决该问题，作为一种优选的实施例，如图2所示，本申请实施例中的液体流量检测设备中，外围筒体6包括：

固设于液流管道601的根部、且与PLC4电连接的第二开口控制开关602；开设于外围筒体6的底面的回流通孔603。

在需要回流被测液体时，标准容积容器1中的被测液体可先流入到外围筒体6中，由于固设于液流管道601的根部、且与PLC4电连接的第二开口控制开关602，能够避免被测液体从液流管道601流出，并通过开设于外围筒体6底面的回流通孔603回流到液体流量检测设备上方的存储容器。

传统的液体流量检测设备仅仅只能够检测液体流量，然而在液体流量不符合标准时，难以及时调整被测液体的流量，从而影响后续的工业生产正常进行。为了解决该问题，作为一种优选的实施例，本申请实施例提供的液体流量检测设备中液流开口101的口径大于液流管道601的内径，且本申请实施例中的液体流量检测设备还包括连接于液流管道601端口的液体流量校准装置7；如图3所示，该液体流量校准装置7包括：

套设于液流管道601端口的管道卡座701；连接于管道卡座701的液流套管702，其中，液流套管702连接管道卡座701的端部为圆台状。

本申请实施例提供的液体流量检测设备中，通过设置液体流量校准装置7，该液体流量校准装置7包括套设于液流管道601端口的管道卡座701及液流套管702，由于被测液体的流量与液流套管702的口径成正相关，因此通过将不同口径的液流套管702卡接在该管道卡座701上，即能够校准从该液体流量检测设备流出的液体流量，从而达到标准液体流量。

检测液体流量完毕后，若未能及时关闭上方被测液体的存储容器的开口，或者未能及时开启液流开口101，被测液体容易从外围筒体6溢出，从而造成被测液体的浪费。为了解决该问题，如图4所示，作为一种优选的实施例，本申请实施例中的外围筒体6的高度大于或等于标准容积容器1，液体流量检测设备还包括：

固设于外围筒体6的内壁、且与PLC4电连接的液高报警装置8。该液高报警装置8可包括设置于外围筒体6的内壁、且与PLC电连接的液体感应触点，及与该液体感应触点和PLC电连接的报警器。

该液高报警装置8固设于外围筒体6的内壁，在液面到达与该液高报警装置8平齐的位置时，液高报警装置8发出报警信号，从而提醒相关人员及时排出液体或关闭上方的被测液体的存储容器，进而避免被测液体从外围筒体6溢出，减少被测液体的浪费。

其中，该液高报警装置8优选设置于与标准容积容器1流入液体的端面开口相平齐的位置。

被测液体的存储容器能够存储的被测液体的容量可能有限，即使是完全流入到标准容积容器1中，也难以完全灌满标准容积容器1，达不到标准容积容器1端面开口的位置，进而导致被测液体流量难以检测。为了解决该问题，标准容积容器1的内壁标示有竖直刻度，作为一种优选的实施例，如图5所示，本申请实施例提供的液体流量检测设备还包括设置于所述标准容积容器1的触点滑动装置9，该触点滑动装置9包括：

竖直滑轨901、滑块902以及与竖直刻度相对应的刻度检测器903；竖直滑轨901固设于标准容积容器1的内壁；滑块902与竖直滑轨901滑动连接；刻度检测器903固设于滑块902、且与PLC4电连接；其中，滑块902还固设有第二液体感应触点3。

其中，该刻度检测器903可优选为水平设置的红外探头等。

本申请实施例提供的液体流量检测设备，通过设置触点滑动装置9，滑块902上固设有刻度检测器903，可调节固设有第二液体感应触点3的滑块902沿竖直滑轨901滑动到任意刻度。由于在标准容积容器1的底面积已知的情况下，通过将第二液体感应触点3滑动到预定刻度，即可得到被测液体需要测量的容积。在得知该容积后，再启动液体流量测量程序得到计时器5计算得到的液流时间，根据公式：液体流量=液体容量/液流时间，即可得到准确的标准容积内任意容积的被测液体的液流时间。

作为一种优选的实施例，如图6所示，本申请图1所示实施例中的可编程逻辑控制器PLC4具体如图6所示，包括：

第一信号接收器401；与第一信号接收器401和第一开口控制开关102分别电连接的第一开关信号发生器402；以及与第一液体感应触点2和第二液体感应触点3分别电连接的第二信号接收器403；与第二信号接收器403和计时器5分别电连接的第二开关信号发生器404。

第一信号接收器401用于接收对第一开口控制开关102的开闭指令（此信号可由人为输入）。在需要检测液体流量前，第一信号接收器401将接收到的液流开口101的关闭指令发送至第一开关信号发生器402，第一开关信号发生器402发出信号，以控制第一开口控制开关102关闭液流开口101。液流流量检测开始，被测液体流入到标准容积容器1中，第一液体感应触点2接触到被测液体，向第二信号接收器403发送液体感应信号，第二信号接收器403将该信号发送到第二开关信号发生器404，第二开关信号发生器404向计时器5发送计时开始信号，从而启动计时器5以开始计时；当第二液体感应触点3接触到被测液体时，向第二信号接收器403发送液体感应信号，第二信号接收器403再将该信号发送到第二开关信号发生器404，第二开关信号发生器404向计时器5发送计时结束信号，从而关闭计时器5。通过本申请实施例提供的PLC4的各个结构，能够得到准确的被测液体的液流时间。

作为一种优选的实施例，如图6所示，本申请实施例提供的PLC4还包括：容积存储器405以及与计时器5和容积存储器405分别电连接的流量计算器406；

本实施例中，图1所示液体流量检测设备还包括：与流量计算器406电连接的液体流量显示器10。

容积存储器405存储有被测液体的预设液体容量，该预设液体容量可通过测量第一液体感应触点2和第二液体感应触点3的距离位置得到，或者预先将标准容积容器1的容量输入得到。通过流量计算器406与该计时器5和存储有预设液体容量的容积存储器405电连接，在计时器5计时得到被测液体的液流时间时，根据公式：液体流量=液体容量/液流时间，即可快速准确地计算得到被测液体的液体流量，并通过液体流量显示器10快速直观地显示出来。

另外，液体流量检测设备在检测得到被测液体流量后，往往需要将被测液体流出到下方的承接容器中。而流入到承接容器的液体容积往往是一定的，而传统的液体流量检测设备无法按照预定容量流入到承接容器，从而导致流入到承接容器的液体容积不足或过量。为了解决该问题，如图6所示，本申请实施例提供的PLC4还包括：

与第二信号接收器403电连接的第三开关信号发生器407，其中，第三开关信号发生器407还与第一开口控制开关102电连接。

第二信号接收器403由于分别与第一液体感应触点2和第二液体感应触点3电连接，通过设置第二液体感应触点3的高度，即能够准确获得标准容积容器1中的液体容量，然后第三开关信号发生器407控制第一开口控制开关102开启，进而准确控制流入到承接容器中的液体容量，从而解决承接容器中液体容量不足或过量的问题。

另外，作为一种优选的实施例，该标准容积容器1为透明容器。以方便操作人员对被测液体的实际容量进行观察。

本申请实施例提供的液体流量检测设备，通过第一液体感应触点2接触到被测液体时，PLC4即自动控制计时器5开始计时；当第二液体感应触点3接触到被测液体时，PLC4即立即控制计时器结束计时，从而能够准确获知液流时间。通过自动检测标准容积容器1中液体流入时间，即可得到准确的被测液体的液流时间，进而获得准确的液体流量，从而相较于背景技术中需要手持计时器进行计时的技术方案，能够提高对液体流量的测量精度。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参考即可。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”及“第四”等术语（若存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。