检具的制作方法

本实用新型涉及检测工具设计制造领域，尤其涉及一种检具。

背景技术：

检具是工业生产企业用于控制工件各种尺寸的简洁工具，提高生产效率和控制质量，适用于检测大批量生产的工件。

一种公告号为CN205981027U的高度检具，包括底座、位于底座上的立柱组件、千分表，千分表与立柱组件之间通过调节组件连接，当使用检具检测工件时，通过调节千分表检测工件，检测同种类的尺寸有所变化的工件时，通过改变调节组件与立柱之间的相对位置，即能改变千分表的位置，使得千分表能够测量尺寸改变的工件的数据，使用该实用新型可以检测不同尺寸工件的高度。

现需要提供一种可检测环形工件边缘凸环高度的检具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检具，具有检测不同环形工件的凸环高度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种检具，包括检具本体,所述检具本体包括百分表、检具基座，所述检具基座中央向四周延伸出三条滑槽，两条所述滑槽远离检具基座中央的端部固定有限位杆，三根所述滑槽上设置有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述滑杆的高度低于限位杆的高度。

实施上述技术方案，将工件置于滑杆上，滑杆抵住工件底端，限位杆抵住工件侧壁，使得工件可被支撑在一定的高度，而通过三个滑杆在滑槽上的相对滑动，可使滑杆抵住不同直径的环形工件底部，便于不同直径工件的测试。

进一步，三条所述滑槽中的两条滑槽远离检具基座中央的一端延伸至检具基座两角，另一所述滑槽远离检具基座中央的一端延伸至检具基座边缘中点，所述滑槽间呈120度。

实施上述技术方案，方便滑杆在滑槽上从三个方向向检具基座中央滑动，从而使得不同直径的工件都能通过滑杆范围的扩大与缩小而被放置在滑杆上。

进一步，所述限位杆套设有第一紧固圈，所述第一紧固圈侧面设置有开口，所述开口两侧边缘分别突出相对的第一侧板，所述第一侧板上设置有第一螺孔，两个所述第一侧板通过第一螺栓穿过第一螺孔固定，所述第一紧固圈侧壁设置有抵接杆。

实施上述技术方案，第一紧固圈通过第一螺栓穿过第一螺孔可固定在限位杆上，拧松第一螺栓时，可调节第一紧固圈在限位杆上的位置，便于抵接杆接触不同高度的工件的侧壁。

进一步，所述检具基座底部固定有支撑台，所述支撑台上设置有支撑杆，所述支撑杆上套设有第二紧固圈，所述第二紧固圈侧面设置有开口，所述开口边缘分别突出相对的第二侧板，所述第二侧板上设置有第二螺孔，两个所述第二侧板通过第二螺栓穿过第二螺孔固定。

实施上述技术方案，拧松第二螺栓，可使得第二紧固圈置于支撑杆上的任意位置，然后拧紧第二螺栓，使得第二紧固圈固定在支撑杆上。

进一步，所述第二紧固圈通过连杆连接有供百分表穿入的第三紧固圈，所述第三紧固圈侧面设置有开口，所述开口边缘分别突出相对的第三侧板，所述第三侧板上设置有第三螺孔，两个所述第三侧板通过第三螺栓穿过第三螺孔固定。

实施上述技术方案，通过拧松第三螺栓，可调节百分表的高度，便于百分表端部接触到工件凸环顶部，从而能检测不同凸环高度的工件，拧紧第三螺栓，可使百分表固定。

进一步，所述滑杆底部设置有滑块，所述滑槽为T形槽，所述T形槽包括横槽和纵槽，所述纵槽与检具基座上表面连通，所述横槽位于纵槽底部，所述滑块与横槽滑动连接。

实施上述技术方案，滑杆通过滑块能更容易在滑槽内滑动，而T形槽的设置可使滑块在滑槽内水平限位。

进一步，所述滑杆侧面设有连接块，所述连接块上设有贯穿连接块的第四螺孔，所述第四螺孔螺纹连接有与横槽底部抵接的第四螺栓。

实施上述技术方案，通过第四螺栓穿过第四螺孔，第四螺栓被抵紧于横槽底壁，从而使滑块抵紧横槽顶壁，则滑杆能固定在滑槽上，从而使得滑杆上的工件不会由于滑杆固定不稳而晃动。

进一步，所述百分表包括表杆，表杆底部设有测头，所述测头沿表杆垂直方向弯曲。

实施上述技术方案，百分表通过测头与工件凸环顶部接触，测凸环高度时，通过测头的弯曲，能使测头能与工件凸环顶部接触，且表杆不与工件侧壁抵触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过限位杆固定在滑槽两端，可使工件的侧壁被限位杆抵住，转动工件，通过测头测试工件凸环的高度时，可使得工件的转动被限制在限位杆的范围内，不会往其它位置移动;

二、通过滑杆在滑槽上的移动，当工件为不同直径时，也能通过滑杆的移动使得工件底部与滑杆接触，从而使得工件能被滑杆支撑。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型限位杆与滑杆的爆炸示意图；

图3是本实用新型的第二紧固圈、第三紧固圈、连接杆的爆炸示意图；

图4是本实用新型的剖面示意图。

附图标记：1、百分表；11、表杆；111、测头；2、检具基座；21、滑槽；211、横槽；212、纵槽；3、限位杆；4、滑杆；41、滑块；5、第一紧固圈；51、第一侧板；52、第一螺孔；53、第一螺栓；54、抵接杆；6、支撑台；61、支撑杆；7、连接杆；8、第二紧固圈；81、第二侧板；82、第二螺孔；83、第二螺栓；9、第三紧固圈；91、第三侧板；92、第三螺孔；93、第三螺栓；10、连接块；101、第四螺孔；102、第四螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，检具本体包括百分表1、检具基座2，检具基座2中央向四周延伸出三条滑槽21，且三条滑槽21与检具基座2中央相通，两条滑槽21远离检具基座2中央的端部固定有限位杆3，三根滑槽21上设置有位于限位杆3与检具基座2中央间的滑杆4，滑杆4的高度低于限位杆3的高度。

三条滑槽21中的两条滑槽21远离检具基座2中央的一端延伸至检具基座2两角，另一滑槽21远离检具基座2中央的一端延伸至检具基座2边缘中点，滑槽21间呈120度。

如图2与图3所示，限位杆3外套设有第一紧固圈5，第一紧固圈5侧面设置有开口，开口两侧边缘分别突出相对的第一侧板51，第一侧板51上设置有第一螺孔52，两个第一侧板51通过第一螺栓53穿过第一螺孔52固定，第一紧固圈5侧壁侧板旁设置有抵接杆54。检具基座2底部固定有支撑台6，支撑台6上设置有支撑杆61，且支撑杆61与检具基座2中央的连线平分限位杆3间的连线。百分表1包括表杆11，表杆11底部设有测头111，测头111伸出一定长度后朝与表杆11垂直的方向弯曲。

如图1与图3 所示，支撑杆61上套设有第二紧固圈8，第二紧固圈8侧面设置有开口，开口边缘分别突出相对的第二侧板81，第二侧板81上设置有第二螺孔82，两个第二侧板81通过第二螺栓83穿过第二螺孔82固定。

第二紧固圈8旁设置有供百分表1表杆11穿过的第三紧固圈9，第三紧固圈9与第二紧固圈8间设置有连接杆7，连接杆7的两端分别与第二紧固圈8和第三紧固圈9连接，第三紧固圈9上设置有开口，且开口处分别相对突出第三侧板91，第三侧板91上设置有第三螺孔92，两个第三侧板91通过第三螺栓93穿过第三螺孔92固定，从而使得第三紧固圈9与表杆11固定。

如图2与图4所示，滑槽21为T形槽，滑杆4底部设置有与滑杆4垂直的滑块41，滑槽21包括横槽211和纵槽212，纵槽212与检具基座2上表面连通，横槽211位于纵槽212底部即横槽211位于检具基座2内部，滑块41置于横槽211内，且滑块41可在横槽211内滑动。滑杆4侧面沿滑槽21设有连接块10，连接块10上设有贯穿连接块10与滑槽21相通的第四螺孔101，连接块10通过第四螺栓102穿过第四螺孔101抵接横槽211底壁与检具基座2固定。

如图1至图4，将工件置于滑杆4上，拧松第二螺栓83，使得与第二紧固圈8通过连接杆7连接的第三紧固圈9随着第二紧固圈8在支撑杆61上下移动而移动，将第二紧固圈8固定在工件上方高度合适的位置，拧松第三螺栓93，在表杆11上调节第三紧固圈9的位置，使得测头111弯曲处能接触到工件凸环顶部。

拧松第一紧固圈5上的第一螺栓53，调节第一紧固圈5的位置，使得第一紧固圈5上的抵接杆54能接触到工件外侧壁，而拧松第四螺栓102，使得滑杆4通过滑块41在滑槽21上移动，可使得不同直径的工件底部都能接触到滑杆4，从而使得滑杆4能抵住工件底部，上述滑杆4顶部使得工件底部固定，而抵接杆54抵接工件侧壁，可使工件水平限位，从而使得工件凸环顶部能在接触测头111的前提下，能在限位杆3与滑杆4限定的范围内转动，方便不同直径的工件的凸环高度测试。