一种脚手架扣件试验装置的制作方法

本实用新型涉及建设工程技术领域，特别涉及一种脚手架扣件试验装置。

背景技术：

脚手架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支撑架，主要为了满足施工人员施工工作平台、外挂安全网围护、支撑混凝土模板及高空安装构件等的需要。随着各种扣件式脚手架安全事故的频繁发生，扣件式脚手架已被广大学者所关注和研究，且对于构件式脚手架扣件性能的好坏在使用之前也需要质检站检测，所以有关扣件式脚手架的力学性能试验已经被广泛开展。

例如公告号为CN205138986U的中国专利公开了一种扣件式脚手架抗滑和抗破坏试验装置，用于对扣件进行抗滑和抗破坏试验，包括压力试验机、试件竖杆、试件横杆、试验支座、分配梁和外接位移传感器组件，所述的压力试验机包括压力试验机顶板、压力试验机底板及用于测量顶板位移的内置位移传感器，所述的试验支座包括置于压力试验机底板上的支座底板和固定在支座底板上的支座套筒；试件竖杆的下部插入支座套筒内、通过扣件与试件横杆固定连接；所述的分配梁包括分配梁顶板，与分配梁顶板固定连接的分配梁竖杆和固定在分配梁竖杆下端的分配梁半环形钢板。

整个试验装置制作简单，将抗滑试验和抗破换试验在一个试件上完成，节省了试验成本和时间。但是，由于该装置中的支座底板和支座套筒都是固定安装在压力试验机底板上的，位置无法进行调节，这样的设置使得装置往往只能够对指定规格脚手架扣件进行试验，适用范围较小，需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脚手架扣件试验装置，能够方便快捷的调节支座套筒的位置，从而能够适应不同规格脚手架扣件的试验操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脚手架扣件试验装置，包括工作台、设置在工作台上的支撑管以及连接在支撑管上的管扣件、连接在管扣件上且与支撑管交叉设置的试验管，所述试验管的一端设置有压力机，所述压力机包括机架、呈竖直向下设置在机架顶部的气缸以及固定连接在气缸的活塞杆上的用于夹持所述试验管的夹块，所述工作台的一侧与所述压力机固定连接，所述工作台上设置有用于对支撑管进行径向支撑的支撑架，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑台，所述滑台的上表面设有供所述试验管抵接配合的支座套筒，所述滑台沿竖直方向活动设置有插杆，且所述插杆贯穿滑台的上下表面，所述工作台的上表面沿滑轨的长度方向设有磁条，所述插杆位于所述磁条的正上方，插杆朝向磁条的一端设有与磁条相互吸合的磁块。

通过采用上述技术方案，支撑架对支撑管进行抵接从而对支撑管进行径向支撑，支撑管上的管扣件与支撑管固定，并固定有试验管，夹块夹持试验管的一端，利用气缸活塞杆的伸缩实现了试验管的升降；通过滑台在工作台上滑移来对滑台的位置进行调节，同时，利用磁条和磁块的相互吸合作用，方便快捷的实现了对滑台的固定，进而使滑台上的支座套筒能够适应对不同规格脚手架扣件的抵接，从而便于进行测试实验。

本实用新型进一步设置为：所述滑台的下端转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮将滑台与工作台之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了滑台与工作台的摩擦力，从而移动滑台更加省力快捷。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨包括支撑条以及角条，所述支撑条设于工作台上，所述角条设于支撑条的上表面且沿支撑条的长度方向设置，所述角条的转角朝上；所述滚轮的直径从两端到中间逐渐变小，所述滚轮位于角条的正上方且与角条相配合。

通过采用上述技术方案，滚轮沿角条滚动时，不易发生滚轮脱离于角条的情况，提高了滑台滑移时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的两端部均设置有用于限制滑台滑移脱离滑轨的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置避免了滑台过度滑移脱离滑轨的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述滑台的上表面沿滑轨的长度方向设置有刻度线，且所述刻度线位于滑轨的一侧。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置方便工作人员对滑台移动的距离进行测量，以便将滑台调节到合适的位置，提高了调节的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述滑台的上表面远离支撑架的一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便工作人员移动滑台，提高了操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述滑台的上表面设置有用于放置所述支座套筒的容置槽，所述支座套筒相对的两个外侧壁上分别设置有凹槽，所述滑台的上表面还设置有一对滑槽，所述滑槽的一端封闭设置，另一端开口设置并与所述容置槽相连通，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与滑槽的封闭端之间固定连接有弹簧，所述弹簧处于自然状态时，所述滑块伸出滑槽的开口端并与所述凹槽插接配合，所述滑块设置有凸起于滑台上表面的拨块，所述滑槽的开口端设置有用于阻挡滑块脱出滑槽的挡块。

通过采用上述技术方案，安装支座套筒时，先通过拨块将两个滑块分别向对应的滑槽的封闭端滑动，使滑块压缩弹簧，当两个滑块分别完全滑动至对应的滑槽内时，可将支座套筒放置在容置槽内；此时，滑块远离弹簧的端部与支座套筒外侧壁上的凹槽相对齐，然后松开拨块，使两个滑块在弹簧的弹性回复力作用下分别向对应的凹槽滑动并插接入对应的凹槽内，通过滑块与凹槽的插接配合，可将支座套筒固定安装在容置槽内。反之，当支座套筒固定安装在容置槽内时，可通过拨块将两个滑块分别向对应的滑槽的封闭端滑动，当两个滑块分别完全滑动至对应的滑槽内时，便可将支座套筒从容置槽中取出。支座套筒的拆装结构简单实用，操作方便快捷，便于后期支座套筒的维护和更换。

本实用新型进一步设置为：所述滑块远离弹簧的端部上表面设置为倾斜面，所述倾斜面自滑槽的封闭端向滑槽的开口端向下倾斜。

通过采用上述技术方案，在安装支座套筒时无需向两个滑槽的封闭端滑动对应的滑块，滑块的倾斜面在支座套筒的按压作用下使滑块自动向对应的滑槽的封闭端滑动，进而使支座套筒的固定安装更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、支撑架对支撑管进行抵接从而对支撑管进行径向支撑，支撑管上的管扣件与支撑管固定，并固定有试验管，夹块夹持试验管的一端，利用气缸活塞杆的伸缩实现了试验管的升降；通过滑台在工作台上滑移来对滑台的位置进行调节，同时，利用磁条和磁块的相互吸合作用，方便快捷的实现了对滑台的固定，进而使滑台上的支座套筒能够适应对不同规格脚手架扣件的抵接，从而便于进行测试实验；

2、滚轮将滑台与工作台之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了滑台与工作台的摩擦力，从而移动滑台更加省力快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中滑台与工作台连接的部分结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例中支座套筒与滑台连接的部分剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑管；3、管扣件；4、试验管；51、机架；511、顶板；52、气缸；53、夹块；6、支撑架；7、滑台；8、支座套筒；9、滑轨；91、支撑条；92、角条；10、滚轮；11、磁条；12、磁块；13、限位块；14、把手；15、刻度线；16、插杆；17、拉环；18、容置槽；19、凹槽；20、滑块；21、滑槽；22、弹簧；23、拨块；24、通孔；25、挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种脚手架扣件试验装置，参照图1，包括工作台1、安装在工作台1上的支撑管2、连接在支撑管2上的管扣件3、以及连接在管扣件3上且与支撑管2交叉设置的试验管4，试验管4的一端连接有压力机。

具体的，压力机包括机架51、呈竖直向下设置在机架51顶部的气缸52以及固定连接在气缸52的活塞杆上的夹块53，夹块53用来夹持试验管4，工作台1的一侧与固定连接在机架51上。同时，机架51沿水平方向焊接有长方形板状的顶板511，顶板511位于气缸52的正下方，且气缸52的活塞杆贯穿顶板511的上下表面。此外，工作台1上安装有用于对支撑管2进行径向支撑的支撑架6。

参照图1和图2，工作台1沿水平方向焊接有一对相互平行的滑轨9，滑轨9上滑移连接有长方体状的滑台7，滑台7的上表面安装有供试验管4抵接配合的支座套筒8；同时，滑台7沿竖直方向活动安装有插杆16（结合图3），且插杆16贯穿滑台7的上下表面，工作台1的上表面沿滑轨9的长度方向固定安装有磁条11，磁条11位于滑轨9的一侧，插杆16位于磁条11的正上方，插杆16朝向磁条11的一端固定安装有与磁条11相互吸合的磁块12。同时，插杆16的顶部焊接有拉环17。

支撑架6对支撑管2进行抵接从而对支撑管2进行径向支撑，支撑管2上的管扣件3与支撑管2固定，并固定有试验管4，夹块53夹持试验管4的一端，利用气缸52活塞杆的伸缩实现了试验管4的升降；通过滑台7在工作台1上滑移来对滑台7的位置进行调节，同时，利用磁条11和磁块12的相互吸合作用，方便快捷的实现了对滑台7的固定，进而使滑台7上的支座套筒8能够适应对不同规格脚手架扣件的抵接，从而便于进行测试实验。

参照图2和图3，具体的，滑轨9包括支撑条91以及角条92，支撑条91焊接在工作台1上，角条92固定安装在支撑条91的上表面且沿支撑条91的长度方向设置，且角条92的转角朝上；同时，滑台7的下端转动连接有滚轮10，滚轮10的直径从两端到中间逐渐变小，滚轮10位于角条92的正上方且与角条92相配合。滚轮10将滑台7与工作台1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了滑台7与工作台1的摩擦力，从而移动滑台7更加省力快捷。

此外，滑轨9的两端部均固定安装有用于限制滑台7滑移脱离滑轨9的限位块13。同时，滑台7的上表面远离支撑架6的一侧焊接有把手14，把手14的设置方便工作人员移动滑台7，提高了操作的便捷性。

参照图2和图3，滑台7的上表面沿滑轨9的长度方向设置有刻度线15，且刻度线15位于滑轨9的一侧。刻度线15的设置方便工作人员对滑台7移动的距离进行测量，以便将滑台7调节到合适的位置，提高了调节的精准度。

参照图2和图4，滑台7的上表面沿竖直方向开设有用于放置支座套筒8的容置槽18，支座套筒8相对的两个外侧壁上分别设置有凹槽19，滑台7的上表面还开设有一对滑槽21，滑槽21的一端封闭设置，另一端开口设置并与容置槽18相连通，滑槽21内滑动安装有滑块20，同时，滑块20与滑槽21的封闭端之间固定连接有弹簧22，当弹簧22处于自然状态时，滑块20伸出滑槽21的开口端并与凹槽19插接配合。此外，滑槽21的槽壁开设有贯穿滑台7上表面的通孔24，滑块20固定连接有滑移连接于通孔24且伸出滑台7的拨块23，滑槽21的开口端设置有用于阻挡滑块20脱出滑槽21的挡块25。

安装支座套筒8时，先通过拨块23将两个滑块20分别向对应的滑槽21的封闭端滑动，使滑块20压缩弹簧22，当两个滑块20分别完全滑动至对应的滑槽21内时，可将支座套筒8放置在容置槽18内；此时，滑块20远离弹簧22的端部与支座套筒8外侧壁上的凹槽19相对齐，然后松开拨块23，使两个滑块20在弹簧22的弹性回复力作用下分别向对应的凹槽19滑动并插接入对应的凹槽19内，通过滑块20与凹槽19的插接配合，可将支座套筒8固定安装在容置槽18内。

当支座套筒8固定安装在容置槽18内时，可通过拨块23将两个滑块20分别向对应的滑槽21的封闭端滑动，当两个滑块20分别完全滑动至对应的滑槽21内时，便可将支座套筒8从容置槽18中取出。支座套筒8的拆装结构简单实用，操作方便快捷，便于后期支座套筒8的维护和更换。

此外，滑块20远离弹簧22的端部上表面设置为倾斜面，倾斜面自滑槽21的封闭端向滑槽21的开口端向下倾斜。在安装支座套筒8时无需向两个滑槽21的封闭端滑动对应的滑块20，滑块20的倾斜面在支座套筒8的按压作用下使滑块20自动向对应的滑槽21的封闭端滑动，进而使支座套筒8的固定安装更加方便。

总的工作原理：当需要调节支座套筒8的位置时，移动滑台7，将滑台7在工作台1上滑移到合适的位置之后，将插杆16向下插入直至位于插杆16底端的磁块12与磁条11相互吸合，此时，滑台7固定在工作台1上，进而使滑台7上的支座套筒8能够适应对不同规格脚手架扣件的抵接，从而便于进行测试实验。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。