一种按键寿命试验机的制作方法

本实用新型涉及测试装置技术领域，特别是涉及一种按键寿命进行测试试验的机器。

背景技术：

按键寿命试验机可对手机、MP3、电脑、电子词典按键、遥控器按键、硅橡胶按键、硅胶制品等做寿命测试，适用于检测按键开关、轻触开关、薄膜开关等各类按键进行寿命试验，但是现有的按键寿命试验机多是采用对于触头及固定触头用的固定杆的行程控制实现对按键的有效性进行控制，但是对于不同产品进行检测试验时，还要考虑具体施力的大小情况。另外，针对现有设备，如何进行受力控制方面的拓展也是一个问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种按键寿命试验机，解决了按键试验时的施力检测控制问题，同时也便于利用在现有设备中进行施力控制的拓展，实用性强。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种按键寿命试验机，包括底座、固定架、伸缩臂、动力装置、控制单元、固定杆和触头，所述固定架通过伸缩臂水平固定在所述底座的上方，所述伸缩臂竖直设置并且伸缩臂与所述动力装置相连，所述动力装置受所述控制单元的控制指令动作，所述固定杆竖直固定在所述固定架上，所述触头固定在所述固定杆的底部，所述固定杆为中空的金属管，固定杆的内部腔体的截面成“凸”字形，上部为穿线腔体，下部为安装腔体，所述触头卡接固定在下部的安装腔体中，在所述触头的上方固定有压力传感器，所述压力传感器通过传输线接入一比较器的输入脚，所述比较器的输出端与所述控制单元相连。

对于上述技术方案，还有进一步的优化措施。

进一步地，所述触头的外侧周面上设置有环状凹槽，在固定杆内部腔体的底部具有向内的环状翻边，所述环状翻边卡在所述环状凹槽内，用于固定连接所述触头与所述固定杆。

进一步地，在固定杆的底部侧壁上沿其径向开有螺孔，螺钉穿过所述螺孔将所述压力传感器固定在所述固定杆的下部安装腔体内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的按键寿命试验机，是在固定杆的内部设置压力传感器，对于触头的施力情况检测精准，同时后端只需与比较器进行信号比较即可实现施力控制，整体结构简单，且成本也较低。

进一步地，该按键寿命试验机改变了固定杆的内部结构，便于压力传感器设置的同时，能够应用于现有设备，只需更换固定杆，并添置适当外围设备即可实现施力检测控制下的按键试验，实用性强，并能够有效节省设备成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的按键寿命试验机的结构示意图；

图2是图1所示按键寿命试验机中的局部放大图，其中，示出了固定杆处的结构。

其中，附图标记说明如下：

1、底座；2、固定架；3、伸缩臂；4、动力装置；5、固定杆；6、触头；7、产品放置架；8、压力传感器；9、紧固压力传感器用的螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种按键寿命试验机，如图1所示，其一般性地可以包括底座1、固定架2、伸缩臂3、动力装置4、控制单元、固定杆5和触头6，所述固定架2通过伸缩臂3水平固定在所述底座1的上方，所述伸缩臂3竖直设置并且伸缩臂3与所述动力装置4相连，所述动力装置4受所述控制单元的控制指令动作，所述固定杆5竖直固定在所述固定架2上，所述触头6固定在所述固定杆5的底部，在底座1上方固定有产品放置架7，待检产品放置在所述产品放置架7上且固定。

可以理解的是，上述动力装置4既可以采用电机、马达等，也可以采用气动装置，可根据具体需要进行设置，此处不是本实用新型的保护要点，再次不再赘述。

特别的是，所述固定杆5为中空的金属管，固定杆5的内部腔体的截面成“凸”字形，上部为穿线腔体，下部为安装腔体，所述触头6卡接固定在下部的安装腔体中，在所述触头6的上方固定有压力传感器8，所述压力传感器8通过传输线接入一比较器的输入脚，所述比较器的输出端与所述控制单元相连。

此处所采用的比较器为常规的信号强弱的比较器，因为不同施力在压力传感器8处产生不同强度的信号输出，将所输出的信号输入预先设好阈值的比较器进行比较即可知道施力情况，如此结合控制单元即可实现对于施力控制。需要说明的是，此处采用常规的比较器和控制即可实现，可从目前市场获得，不涉及程序性的改进，并且在附图中未予显示。

该按键寿命试验机，是在固定杆5的内部设置压力传感器8，对于触头6的施力情况检测精准，同时后端只需与比较器进行信号比较即可实现施力控制，整体结构简单，且成本也较低。

如图2所示，所述触头6的外侧周面上设置有环状凹槽，在固定杆5内部腔体的底部具有向内的环状翻边，所述环状翻边卡在所述环状凹槽内，用于固定连接所述触头6与所述固定杆5。

进一步地，在固定杆5的底部侧壁上沿其径向开有螺孔，螺钉9穿过所述螺孔将所述压力传感器8固定在所述固定杆5的下部安装腔体内。如此，就能够将压力传感器8可靠固定在固定杆5内的腔体中，同时不会晃动，便于拆卸的同时，还因其固定可靠、不会晃动能够保证其与触头6间的施力检测精准。

该按键寿命试验机改变了固定杆5的内部结构，便于压力传感器8设置的同时，能够应用于现有设备，只需更换固定杆5，并添置适当外围设备即可实现施力检测控制下的按键试验，实用性强，并能够有效节省设备成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，比如说固定杆内部的腔体形状做出适应性改变等，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。