一种新型粗糙度测试仪的载物台的制作方法

本实用新型涉及轴承粗糙度测试仪承载设备技术领域，具体为一种新型粗糙度测试仪的载物台。

背景技术：

粗糙度测试仪的载物台主要是对粗糙度测试仪进行承载的板体，粗糙度测试仪是采用一条轮廓中线作为评定基准，借助评定参数：轮廓算术平均偏差、微光不平度十点高度、轮廓最大高度、轮廓微观不平度的平均间距、轮廓的单峰，平均间距、轮廓支承长度率等六个参数对表面质量进行评定，最终得到所需表面粗糙度的测试检测仪器。

目前的粗糙度测试仪的载物台多为简单的板体结构，在粗糙度测试仪对轴承的粗糙度进行测试时，在遇到外力时，载物台容易受到振动，导致载物台出现位移的情况，从而对测试造成一定的影响，如果外力较大，也容易造成测试仪整体掉落的情况。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种新型粗糙度测试仪的载物台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型粗糙度测试仪的载物台，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粗糙度测试仪的载物台，由载板构成，所述载板承载面上设有滑轨和测试仪固定板，所述载板板体内部设有杆槽，所述载板的两侧端上均设有板体固定架，所述板体固定架包括延伸杆、杆套和夹紧板构成，所述杆套嵌套于延伸杆杆体上，所述杆套上设有固定孔且杆套通过固定盘固定于载板侧端上，所述夹紧板由衔接板、固定夹板和滑动夹板构成，所述固定夹板位于衔接板一端板面上且与衔接板为一体化结构，所述滑动夹板通过伸缩柱由衔接板底端连接于衔接板的内部，所述滑动夹板一端板面上设有夹紧盘，所述滑动夹板另一端设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿滑动夹板上的螺孔与夹紧盘固定连接，所述延伸杆一端通过旋转螺丝与衔接板连接，所述延伸杆另一端连接于载板内部的杆槽内，所述延伸杆杆体上设有锁紧孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁紧孔设有多个，所述锁紧孔与固定孔的孔体大小相同且位置对应一致，所述锁紧孔和固定孔均由固定螺丝共同贯穿锁紧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹紧盘盘体上设有橡胶膜套，所述橡胶膜套嵌套于夹紧盘上且通过强力胶粘合固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述延伸杆嵌合于杆槽内的杆体端头上设有限位盘，所述限位盘与延伸杆杆体端头为焊接固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

板体固定架的设计，本架体可以针对不同宽度的桌体进行固定，通过延伸杆的延展和收缩，可使得夹紧板可以与不同宽度桌体的边板进行嵌合锁紧，从而有效的解决了板体受到外力造成晃动以及掉落的问题，同时本架体也解决了载板对桌体固定的局限性问题。

附图说明

图 1 为本实用新型一种新型粗糙度测试仪的载物台外观结构示意图；

图 2 为本实用新型一种新型粗糙度测试仪的载物杆槽位置示意图；

图 3 为本实用新型一种新型粗糙度测试仪的载物台板体固定架示意图。

图中:载板-1，滑轨-2，测试仪固定板-3，板体固定架-4，杆槽-5，延伸杆-6，杆套-7，锁紧孔-8，固定孔-9，旋转螺丝-10，衔接板-11，固定夹板-12，滑动夹板-13，夹紧盘-14，锁紧螺杆-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型粗糙度测试仪的载物台，由载板1构成，所述载板1承载面上设有滑轨2和测试仪固定板3，所述载板1板体内部设有杆槽5，所述载板1的两侧端上均设有板体固定架4，所述板体固定架4包括延伸杆6、杆套7和夹紧板构成，所述杆套7嵌套于延伸杆6杆体上，所述杆套7上设有固定孔9且杆套7通过固定盘固定于载板1侧端上，所述夹紧板由衔接板11、固定夹板12和滑动夹板13构成，所述固定夹板12位于衔接板11一端板面上且与衔接板11为一体化结构，所述滑动夹板13通过伸缩柱由衔接板11底端连接于衔接板11的内部，所述滑动夹板13一端板面上设有夹紧盘14，所述滑动夹板13另一端设有锁紧螺杆15，所述锁紧螺杆15贯穿滑动夹板13上的螺孔与夹紧盘14固定连接，所述延伸杆6一端通过旋转螺丝10与衔接板11连接，所述延伸杆6另一端连接于载板1内部的杆槽5内，所述延伸杆6杆体上设有锁紧孔8。

请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁紧孔8设有多个，所述锁紧孔8与固定孔9的孔体大小相同且位置对应一致，所述锁紧孔8和固定孔9均由固定螺丝共同贯穿锁紧。锁紧孔和固定孔孔体对应一致，确保了固定螺丝可以共同贯穿，同时也确保了贯穿后的紧密性和牢固性。

请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹紧盘14盘体上设有橡胶膜套，所述橡胶膜套嵌套于夹紧盘14上且通过强力胶粘合固定。夹紧盘上的橡胶膜套在滑动夹板与桌体边板嵌合时，主要起到防滑作用。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述延伸杆6嵌合于杆槽5内的杆体端头上设有限位盘，所述限位盘与延伸杆6杆体端头为焊接固定结构。限位盘避免了延伸杆拉伸过度，导致拖杆的情况。

本实用新型所述的一种新型粗糙度测试仪的载物台，在对载板1进行固定时，根据承载桌体的宽度，通过拉伸载板1四端的板体固定架4上的延伸架6，使得延伸架6一端的夹紧板与桌体边板位置对应，根据桌体边板的厚度，拉伸滑动夹板13，使得滑动夹板13与固定夹板12之间的距离与桌体边板厚度对应且嵌合于桌体边板上，通过旋转锁紧螺杆15，锁紧螺杆15带动夹紧盘14对桌体边板进行锁紧，最后通过固定螺丝贯穿杆套7上的固定孔9以及延伸杆6上对应的锁紧孔8，使得杆套7与延伸杆6进行锁紧固定，通过以上方式，即可将载板1固定于桌体上。

本实用新型的载板1，滑轨2，测试仪固定板3，板体固定架4，杆槽5，延伸杆6，杆套7，锁紧孔8，固定孔9，旋转螺丝10，衔接板11，固定夹板12，滑动夹板13，夹紧盘14，锁紧螺杆15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前的粗糙度测试仪的载物台多为简单的板体结构，在粗糙度测试仪对轴承的粗糙度进行测试时，在遇到外力时，载物台容易受到振动，导致载物台出现位移的情况，从而对测试造成一定的影响，如果外力较大，也容易造成测试仪整体掉落的情况。本实用新型板体固定架4的设计，本架体可以针对不同宽度的桌体进行固定，通过延伸杆6的延展和收缩，可使得夹紧板可以与不同宽度桌体的边板进行嵌合锁紧，从而有效的解决了板体受到外力造成晃动以及掉落的问题，同时本架体也解决了载板1对桌体固定的局限性问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。