一种红外硫送样机构的制作方法

本实用新型涉及煤质检测技术领域，尤其涉及一种红外硫送样机构。

背景技术：

硫是煤中最主要的有害成分，煤质中硫含量的测定一般采用红外测硫仪，将盛有煤样的坩埚送入燃烧炉中燃烧，燃烧完毕后收集燃烧产生的气体进行分析。现有的红外测硫仪大多采用放样转盘进行送样。放样转盘上有多个坩埚通孔，将盛有煤样的坩埚放置在坩埚通孔内。坩埚被坩埚通孔下方的送样杆送入燃烧炉中，煤样燃烧完毕后，坩埚再由送样杆带回到坩埚通孔内。放样转盘转动一个坩埚通孔工位，进行下一煤样的检测。现有的红外硫放样转盘直径较大，致使其占用较大的空间，且放样转盘上坩埚通孔数量有限，坩埚通孔内侧的放样转盘空间无法利用，不能实现大批量煤样的检测。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种红外硫送样机构，包括放样转盘，所述放样转盘底面固定连接有与其同轴的转轴，所述转轴连接有升降旋转组件，其特征在于：所述放样转盘的上表面设有坩埚通孔、滑槽、滑板、第一丝杠、滑块、连接板；坩埚通孔、滑槽、滑板和连接板均为多个且数量一致；坩埚通孔和滑槽一一对应且均以放样转盘轴线为中心呈中心对称分布；滑槽的长度方向与放样转盘径向一致；滑槽与其对应的坩埚通孔连通；滑板截面为T型且滑动设于滑槽内；第一丝杠通过第一轴承同轴转动连接在放样转盘上；第一丝杠连接有第一电机；第一电机通过支架固定在放样转盘上；滑块为横截面为正多边形的柱状，所述正多边形的边数与坩埚通孔的数量一致；滑块的侧面与坩埚通孔一一相对；滑块与第一丝杠通过螺纹连接；第一丝杠一侧设有滑块导向杆；连接板的一端铰接在滑板远离坩埚通孔的表面上，另一端铰接在相应的滑块侧面上；放样转盘的下方设有取样盘；所述取样盘中心设有第二轴承；转轴穿过第二轴承与取样盘连接；取样盘固定在升降旋转组件上并随放样转盘升降；取样盘上设有送样通孔和取样通孔；送样通孔的位置与其中一个坩埚通孔的位置匹配；送样通孔的直径小于坩埚通孔的直径；取样通孔的直径不小于坩埚通孔的直径；送样通孔的中心与取样通孔的中心在取样盘的同一圆周上；送样通孔的下方设有送样杆，送样杆的直径小于送样通孔直径；送样杆连接有送样气缸。

优选地，所述升降旋转组件包括底座、第二电机、主动轮、从动轮、第二丝杠、电机固定座、第三电机；所述第二电机固定在底座上；主动轮连接在第二电机的输出轴上；从动轮与主动轮之间通过皮带连接；从动轮同轴套设在第二丝杠的外侧；电机固定座与第二丝杠通过螺纹连接；第二丝杠的一侧设有电机固定座导向杆；第三电机固定在电机固定座上且第三电机的输出轴与转轴连接。

优选地，所述取样盘通过支撑杆固定在电机固定座上。

优选地，送样通孔和取样通孔相邻设置。

本实用新型中坩埚通孔的直径大于所选用坩埚的直径，送样通孔的直径小于所选用坩埚的直径。先将放样转盘旋转使得送样通孔和其中一个坩埚通孔连通。再将盛有煤样的坩埚放置在放样转盘上，其中一半坩埚放置在坩埚通孔内，由于取样盘的支撑作用，坩埚不会落下。另一半则放置在滑板外侧滑槽上方的放样转盘上。启动送样气缸，送样杆依次穿过送样通孔和坩埚通孔，将坩埚送入燃烧炉中，待煤样燃烧完毕后，送样杆将坩埚带出放回至坩埚通孔。升降旋转组件带动放样转盘旋转，使得已检测过的坩埚通孔与取样通孔连通，坩埚从取样通孔中漏出。再旋转放样转盘，使得相邻的坩埚通孔与送样通孔连通，重复上述送样过程，进行下一煤样的检测。当坩埚通孔上的煤样均检测完成并且坩埚均从取样通孔中漏出后，启动第一电机，滑块向下运动，连接板推动滑板向放样转盘径向运动，并将另一半坩埚推至坩埚通孔内，再重复上述送样检测过程。

升降旋转组件的工作过程为：第二电机带动主动轮旋转，从而带动从动轮旋转。从动轮带动第二丝杠旋转，电机固定座上下移动，从而实现放样转盘的升降。第三电机连接转轴，实现放样转盘的旋转。

本实用新型充分利用了放样转盘的空间，使得相同直径的放样转盘检测的煤样数量增加了一倍，从而提高了检测效率，适用于大批量的煤样检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中放样转盘的纵向剖视图。

图3是本实用新型中放样转盘的俯视图。

图4是图1中取样盘的A-A向视图。

图中：1放样转盘、2转轴、3坩埚通孔、4滑槽、5滑板、6第一丝杠、7滑块、8连接板、9第一轴承、10第一电机、11取样盘、12第二轴承、13送样通孔、14取样通孔、15送样杆、16送样气缸、17底座、18第二电机、19主动轮、20从动轮、21第二丝杠、22电机固定座、23第三电机、24支架、25滑块导向杆、26电机固定座导向杆、27支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-4，一种红外硫送样机构，包括放样转盘1。所述放样转盘1底面固定连接有与其同轴的转轴2。所述转轴2连接有升降旋转组件。所述放样转盘1的上表面设有坩埚通孔3、滑槽4、滑板5、第一丝杠6、滑块7、连接板8。坩埚通孔3、滑槽4、滑板5和连接板8均为12个。坩埚通孔3和滑槽4一一对应且均以放样转盘1轴线为中心呈中心对称分布。滑槽4的长度方向与放样转盘1径向一致。滑槽4与其对应的坩埚通孔3连通。滑板5截面为T型且滑动设于滑槽4内。第一丝杠6通过第一轴承9同轴转动连接在放样转盘1上。第一丝杠6连接有第一电机10。第一电机10通过支架24固定在放样转盘1上。滑块7为横截面为正12边形的柱状。滑块7的侧面与坩埚通孔3一一相对。滑块7与第一丝杠6通过螺纹连接。第一丝杠6一侧设有滑块导向杆25。连接板8的一端铰接在滑板5远离坩埚通孔3的表面上，另一端铰接在相应的滑块7侧面上。放样转盘1的下方设有取样盘11。所述取样盘11中心设有第二轴承12。转轴2穿过第二轴承12与取样盘11连接。取样盘11上设有送样通孔13和取样通孔14。送样通孔13的位置与其中一个坩埚通孔3的位置匹配。送样通孔13的直径小于坩埚通孔3的直径。取样通孔14的直径不小于坩埚通孔3的直径。送样通孔13的中心与取样通孔14的中心在取样盘11的同一圆周上。送样通孔13的下方设有送样杆15。送样杆15的直径小于送样通孔13直径。送样杆15连接有送样气缸16。

所述升降旋转组件包括底座17、第二电机18、主动轮19、从动轮20、第二丝杠21、电机固定座22、第三电机23。所述第二电机18固定在底座17上。主动轮19连接在第二电机18的输出轴上。从动轮20与主动轮19之间通过皮带连接。从动轮20同轴套设在第二丝杠21的外侧。电机固定座22与第二丝杠21通过螺纹连接。第二丝杠21的一侧设有电机固定座导向杆26。第三电机23固定在电机固定座22上且第三电机23的输出轴与转轴2连接。

所述取样盘11通过支撑杆27固定在电机固定座22上。

送样通孔13和取样通孔14相邻设置。