VSWR测试用探针模组定位结构的制作方法

本实用新型属于VSWR测试技术领域，尤其涉及一种VSWR测试用探针模组定位结构。

背景技术：

VSWR为电压驻波比，一般简称驻波比，电磁波从甲介质传导到乙介质，会由于介质不同，电磁波的能量会有一部分被反射，从而在甲区域形成“行驻波”。电压驻波比指的是行驻波的电压峰值与电压谷值之比，此值可以通过反射系数的数值计算：VSWR＝(1+反射系数模值)/(1-反射系数模值)，而入射波能量与反射波能量的比值为1：(反射系数模的平方)，驻波比越大，反射功率越高，传输效率越低。因此，驻波比有效衡量部件之间的匹配是否良好，反应天线的特性性能。

现有VSWR测试设备内包括用于定位产品的底板和顶板，由于FPC产品结构的特殊性，产品的各个折弯铜脚需要电性连接才能进行VSWR的测试，通过高频线接头将产品待检测部位与VSWR测试分析设备相连接。现有产品在进行铜脚定位存在偏差量，导致铜脚不能全部电性连接，从而影响测试的准确性；产品的连接器端存在角度的公差，在连接器连接具有高频线接头的PCB板时，无法准确定位导致偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供VSWR测试用探针模组定位结构，从而实现产品准确定位，VSWR测试结果准确。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

VSWR测试用探针模组定位结构，产品包括连接器接头、第一折弯铜脚和第二折弯铜脚，包括底板和顶板，设于底板内的若干侧推组件，以及探针模组，所述顶板的底部设有斜插块，所述底板与顶板之间设有定位板，定位板内嵌入设有产品和PCB模块，所述探针模组包括弹性座、设于弹性座内的连接PCB模块的探针组，所述连接器接头的底部与探针组的顶部相对应匹配对接，所述定位板的底部设有镀金铜块，镀金铜块上设有贯穿定位板延伸贴合第一折弯铜脚侧边和第二折弯铜脚侧边的顶柱，若干侧推组件包括设于底板底部的侧推气缸装置和弹簧侧推装置，所述侧推气缸装置包括延伸至第一折弯铜脚的侧边将其侧推贴紧至顶柱的推块，所述弹簧侧推装置包括弹性定位于镀金铜块内的且与第二折弯铜脚的侧边留有间隙的弹性块，所述斜插块的底部插入弹性块与第二折弯铜脚之间的间隙，斜插块侧推第二折弯铜脚贴紧至顶柱。

具体的，所述PCB模块的顶部侧边设有若干延伸至底板外部的高频线接头，所述高频线接头的外部连接VSWR测试分析设备。

具体的，所述产品包括第一本体、设于第一本体中部的连接器接头、设于第一本体上的第一折弯铜脚、连接第一本体的第二本体、设于第二本体外端的第二折弯铜脚、以及设于第一本体和第二本体上的若干水平铜脚。

具体的，所述顶板的底部位于两端位置分别设有若干压PIN，所述压PIN与产品内的水平铜脚的表面相对应贴合。

具体的，所述顶板的底部中间位置设有连接器压块，所述连接器压块与产品内的连接器接头的表面相对应贴合。

具体的，所述顶板的底部两侧分别设有对称的限位柱和若干定位销，所述顶板和底板之间通过限位柱和若干定位销相对应扣合。

具体的，所述PCB模块的底部设有引线接头，所述引线接头连接有通电装置。

具体的，所述镀金铜块上设有若干贯穿定位板延伸顶接至若干水平铜脚的支柱。

具体的，所述侧推气缸装置还包括气缸，驱动气缸位移的驱动装置，所述气缸连接至推块。

具体的，所述弹性块内设有水平贯穿的弹簧，所述弹性块内嵌设于定位板内。

与现有技术相比，本实用新型VSWR测试用探针模组定位结构的有益效果主要体现在：

探针模组内弹性设置的弹性座与连接座配合，有效对产品的连接器接头进行保压和导向校正的作用，防止连接器接头因偏移公差导致的VSWR测试不准确问题；侧推气缸装置通过气缸配合推块有效将产品的第一折弯铜脚连接至镀金铜块，弹簧侧推装置通过斜插块配合弹性块有效将产品的第二折弯铜脚连接至镀金铜块，镀金铜块的支柱将产品的水平铜脚全部电性连接，通过PCB模块的高频线接头连接VSWR测试分析设备，实现产品的有效VSWR检测，数据准确有效反应产品的性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的顶板结构示意图；

图2是本实施例的底板顶部结构示意图；

图3是本实施例的底板底部结构示意图；

图4是本实施例去除定位板结构示意图；

图5是本实施例斜插块配合弹性块结构示意图；

图6是本实施例产品结构示意图；

图7是本实施例侧推气缸装置结构示意图；

图8是本实施例探针组结构示意图；

图9是本实施例弹簧侧推装置结构示意图；

图中数字表示：

1底板、11定位板、12 PCB模块、13探针模组、14高频线接头、15引线接头、16镀金铜块、17支柱、18顶柱；

2顶板、21压PIN、22斜插块、23连接器压块、24限位柱、25定位销；

3产品、31第一本体、32连接器接头、33第一折弯铜脚、34第二本体、35第二折弯铜脚、36水平铜脚；

4连接座、41弹性座、42探针组；

5推块、51气缸、52开口、53弹性块。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-9所示，本实施例是VSWR测试用探针模组定位结构，包括用于定位产品的底板1和顶板2，设于底板1内的若干侧推组件，以及设于底板1内的探针模组。VSWR测试用探针模组定位结构的外部连接有VSWR测试分析设备(图中未示出)，用于将产品的检测数据进行储存和分析。产品为FPC，产品导电进行VSWR测试。

产品3包括第一本体31、设于第一本体31中部的连接器接头32、设于第一本体31上的第一折弯铜脚33、连接第一本体31的第二本体34、设于第二本体34外端的第二折弯铜脚35、以及设于第一本体31和第二本体34上的若干水平铜脚36。

顶板2的底部位于两端位置分别设有若干压PIN21，顶板2的底部还设有斜插块22。顶板2的底部中间位置还设有连接器压块23。顶板2的底部两侧分别设有对称的限位柱24和若干定位销25。

压PIN21与产品3内的水平铜脚36的表面相对应贴合。连接器压块23与产品3内的连接器接头32的表面相对应贴合。顶板2和底板1之间通过限位柱24和若干定位销25相对应扣合。斜插块22的侧面弹性抵接至第二折弯铜脚35的侧面。

底板1与顶板2之间夹持设有定位板11，定位板11内设有容置产品3的凹槽(图中未标注)。定位板11内嵌入设有PCB模块12，PCB模块12上连接有探针模组13，PCB模块12的顶部侧边设有若干延伸至底板外部的高频线接头14，高频线接头14的外部连接VSWR测试分析设备(图中未示出)。PCB模块12的底部设有引线接头15，引线接头15连接有通电装置(图中未示出)。

探针模组13包括连接PCB模块12的连接座4、设于连接座4内的弹性座41、设于弹性座41内的连接PCB模块12的探针组42；弹性座41与连接座4之间通过弹簧弹性连接。

产品3的连接器接头32的底部与探针组42的顶部相对应匹配对接，由于弹性座41的弹性结构在顶板2下压贴合时，可以有效对弹性座41进行保压，连接器接头32与探针组42进行有效导向并准确定位配合，连接器接头32的偏移公差通过弹簧的弹性连接有效覆盖。

定位板11的底部设有镀金铜块16，镀金铜块16上设有若干贯穿定位板11延伸顶接至若干水平铜脚36的支柱17、以及贴合第一折弯铜脚33侧边和第二折弯铜脚35侧边的顶柱18。

若干侧推组件包括设于底板1底部的侧推气缸装置和设于底板1侧边的弹簧侧推装置；

侧推气缸装置包括气缸51、连接气缸的推块5、以及驱动气缸51位移的驱动装置(图中未标注)。推块5的顶部延伸至第一折弯铜脚33的侧边将其侧推贴紧至顶柱18。底板1、定位板11和镀金铜块16内开设有避让推块5的开口52。

弹簧侧推装置包括弹性定位于镀金铜块16内的且与第二折弯铜脚35的侧边留有间隙的弹性块53，弹性块53内设有水平贯穿的弹簧(图中未示出)，弹性块53内嵌设于定位板11内。斜插块22的底部插入弹性块53与第二折弯铜脚35之间的间隙，斜插块22侧推第二折弯铜脚35贴紧至顶柱18。

应用本实施例时，探针模组13内弹性设置的弹性座41与连接座4配合，有效对产品的连接器接头32进行保压和导向校正的作用，防止连接器接头32因偏移公差导致的VSWR测试不准确问题；侧推气缸装置通过气缸51配合推块5有效将产品的第一折弯铜脚33连接至镀金铜块16，弹簧侧推装置通过斜插块22配合弹性块53有效将产品的第二折弯铜脚35连接至镀金铜块16，镀金铜块16的支柱17将产品的水平铜脚36全部电性连接，通过PCB模块的高频线接头14连接VSWR测试分析设备，实现产品的有效VSWR检测，数据准确有效反应产品的性能。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。