双波纹管差压表的制作方法

本实用新型涉及压力检测领域，更具体的说，它涉及一种双波纹管差压表。

背景技术：

不锈钢双波纹管差压表适用于化工、化钎、冶金、电力、核电等工业部门的工艺流程中测量各种气体介质的差压、流量等参数。仪表结构全部采用不锈钢制成，其中的测量系统（双波纹管急连接部件）、导压系统（包括接头、导管等）采用特种结构设计合理、工艺先进、具有体积小、重量轻、稳定性好、使用寿命长、外观新颖、适应性强等优点。仪表接头的连接形式有平行式（可直接与三阀组连接）和斜式两种，能够适应不同客户的配套安装。

现可参考授权公告号为CN202770584U的中国实用新型专利，其公开了一种双波纹管差压表，该双波纹管差压表包括感压接头、锁紧螺钉、弹簧垫圈、感压底板、波纹管、杠杆板组件、传动机芯、安装柱。杠杆板组件和感压底板形成“工”字型支架，在杠杆板组件和感压底板之间设置有两只波纹管，在感压底板与两只波纹管对应处，传动机芯位于杠杆板组件的上方，并通过锁紧螺钉固定在安装柱上，传动机芯上内置扇形齿轮拨杆和传动钢球，传动钢球与扇形齿轮拨杆相接触。

但是常见的双波纹管差压表只适用差压变化比较大的差压，在对差压变化较小的侧量时，因为差压变化过小，则双波纹管差压表指针转动幅度过小，不能够很好的观察到差压的变化，导致记录双波纹管差压表测量结果时容易记录了错误，得到错误的测量结果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双波纹管差压表，其通过放大组件能够对测量的结果进行放大，使压差表的变化幅度更大，在进行记录时，能够进行准确的记录，达到准确记录测量结果的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双波纹管差压表，内部组件包括底座、设于底座上方的平衡板以及设于底座和平衡板之间的两个波纹管，两个波纹管对称设置且位于底座长度方向的两端；

波纹管的上下两端分别和底座以及平衡板固定连接；底座上还固定连接有两个进气管，进气管和波纹管相通；底座上还设有放大组件；

放大组件包括设于底座上的固定盘以及和固定盘插接的转动轴，且转动轴位于固定盘的中心处，转动轴能够在固定盘上沿着其中心线转动；

固定盘远离平衡板的一侧固定连接有矩形板；

固定盘的上方设有扇形板，扇形板靠近底座的一端固定连接有转动板；

平衡板一端的侧壁上栓接有竖直的弧形板，弧形板远离平衡板的一端铰接有连接板，连接板远离弧形板的一端和转动板铰接；

扇形板的圆周面上固定连接有齿条，转动轴上固定连接有和齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，现在常见的压差表对于压差变化较小的情况进行测量时，因为压差的差值过小，所以压差表的变化不明显，容易导致测量的结果不准确；放大组件能够将将压差的变化进行放大，进而使压差表的指针变化更加明显，提高测量的结果；测量时，气体同时从两个进气管进入波纹管内，因为两个波纹管内的气压不同，则两个波纹管的伸长长度也不同，进而导致平衡板的两端上升的高度不同，进而导致平衡板发生倾斜，和平衡板一端铰接的弧形板也发生倾斜，进而推动扇形板转动，扇形板和转动轴通过齿条合齿轮啮合在一起，所以转动轴也发生转动，且微小的压差变化，通过弧形板和连接板传递到扇形板上时，已经能够使扇形板转动较大的角度，则转动轴会转动较大的角度，压差表的指针会和转动轴连接，所以压差表的指针会转动较大的精度，压差表的变化更为明显，使测量的结果更加准确。

本实用新型进一步设置为：矩形板上固定连接有圆杆，圆杆的竖直向上穿过转动板，圆杆上固定连接有两个挡环，且两个挡环分别贴合在转动板的两个表面上。

通过采用上述技术方案，圆杆能够对转动板进行支撑，转动板和连接板铰接，当连接板带动转动板运动时，转动板能够以圆杆为圆心转动，则和转动板固定连接有扇形板也随之转动，实现转动板和扇形板的转动，且圆杆上的挡环，能够对转动板进行限制，防止转动板沿着圆杆的轴线方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述底座靠近固定盘的侧壁上固定连接有两个对称设置的凸块，凸块上螺纹连接有两个限位杆，限位杆的上端靠近平衡板下表面设置但是不和平衡板的下表面接触。

通过采用上述技术方案，如果压差变化过大，则就会导致平衡板的倾斜的角度变得更大，则和平衡板连接的弧形板会运动更多的行程，进而导致连接板和扇形板转动的角度更大，但是扇形板以及连接板运动的角度不可能无限大，所以压差变化较大时，容易导致连接板和扇形板的损坏，导致需要更换连接板和扇形板，使成本上升；限位杆能够对平衡板倾斜的角度进行限定，进而防止连接板和扇形板的损坏，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的上端固定连接有圆盘。

通过采用上述技术方案，如果限位杆的上端没有固定盘，则限位杆和平衡板接触的面积比较小，进而导致平衡板受到的压力较大，在平衡板和限位杆碰撞的过程中，容易平衡板造成损坏，影响平衡板的实用；固定盘能够增加限位杆和平衡板的接触面积，进而防止平衡板的破损，使平衡板能够正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述两个波纹管之间的底座上表面以及平衡板下表面均固定连接有连接块，两个连接块之间设有弹性板，弹性板的上下两端分别和两个连接块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，限位杆只能对平衡板倾斜的角度进行限定，如果进入波纹管的气压过大，会导致波纹管的长度变得较长，使平衡板做上升运动，但是平衡板和弧形板固定连接，平衡板上升，会带动弧形板上升，进而导致弧形板带动连接板运动，使扇形板转动，导致双波纹管差压表的表针发生转动，致使测量的结果不准确；弹性板能够弯曲，故弹性板能够防止平衡板上升，且不会阻碍平衡板的倾斜，使测量的结果更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述弹性板远离连接块的一侧设有两个固定板，固定板上均匀的插接有两个第二螺栓，第二螺栓穿过弹性板和连接块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，弹性板的主要作用是防止平衡板的上升，所以弹性板会受到较大的力，且弹性板还能够弯曲，所以使用时间较长后，会导致弹性板的弹性下降，甚至弹性板会发生破损，所以弹性板需要定时更换，弹性板通过螺栓和固定板的配合固定连接在连接块上，方便更换弹性板，且弹性板不和螺栓直接接触，能够防止螺栓对弹性板造成挤压，导致弹性板破损。

本实用新型进一步设置为所述转动轴上套接有涡簧，涡簧处于圆心的一端和转动轴固定连接，涡簧的另外一端和固定盘的表面固定连接。

通过采用上述技术方案，转动轴受力转动时，会对涡簧施力，使涡簧蓄力，在转动轴不再受力时，涡簧释放积蓄的力，使转动轴转动，进而使指针自动复位，不需要依靠扇形板才能够复位，且转动轴转动时，还会对扇形板产生推力，能够增加扇形板复位的速度，故涡簧起到辅助复位的作用，能够提高双波纹管差压表复位的速度。

本实用新型进一步设置为：所述底座上固定连接有竖板，固定盘上开设有两个对称的弧形孔；

弧形孔内插接有第一螺栓，第一螺栓的下端和连接板螺纹连接；

第一螺栓上螺纹连接有贴合在固定盘表面上的固定螺母。

通过采用上述技术方案，因为固定盘为圆形，所以转动板和固定盘的连接处没有固定位置，则在圆盘上加工插接第一螺栓的安装孔时，需要注意安装孔的加工位置，导致加工困难，将安装孔改为弧形孔，在加工的时候不需要将弧形孔的位置定位的很准确，便于加工，能够提高加工的速度，在安装固定盘时，只需要调节好固定盘的位置即可，通过弧形孔可以使第一螺栓任意位置对固定盘进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘远离竖板的一侧设有挡板，挡板和固定盘之间设有两个套筒，两个套筒的一端贴合在挡板的下表面，两个套筒的另外一端分别贴合在固定盘以及转动板表面上；

挡板上插接有两个螺丝，螺丝穿过套筒和固定盘表面螺纹连接；圆杆上端和挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，圆杆位转动板的转动中心，且圆杆是转动板以及扇形板的支撑点，所以圆杆受到的力较大，容易导致圆杆发生倾斜，进而转动板以及扇形板不能够运动，挡板通过套筒和螺丝的配合固定在固定盘以及转动板上，且圆杆的上端和挡板固定连接，所以挡板能够对圆杆的上端进行支撑，防止圆杆受力发生倾斜，确保转动板和扇形板能够正常转动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.底座上固定连接有两个波纹管，波翁管的上端固定连接平衡板，平衡板上栓接的弧形板，弧形板上铰接有连接板，连接板上铰接有转动板，转动板上固定连接有扇形板，扇形板上固定连接有齿条，转动轴上固定连接有会和齿条啮合的齿轮，能够将波翁管内气体的压差进行放大，使压差表的指针变化幅度更大，便于准确的记录测量的结果；

2.底座上固定连接有两个凸块，凸块上螺纹连接有限位杆，限位杆和平衡板靠近的一端固定连接有圆盘，限位杆能够控制平衡板倾斜的角度，从而限定压差表的测量上限，防止压差过大导致放大组件的损坏。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显内部组件位置关系的结构图；

图3是实施例中内部组件的整体结构图；

图4是实施例中突显放大组件的结构图；

图5是实施例中突显涡簧位置关系的结构图；

图6是实施例中突显挡板和固定盘以及矩形板连接关系的结构图。

图中：1、底座；11、竖板；12、凸块；13、限位杆；14、圆盘；2、平衡板；21、凹槽；22、弧形板；23、连接板；3、波纹管；31、圆筒；32、挡环；33、螺母；34、进气管；4、放大组件；41、固定盘；42、矩形板；43、弧形孔；44、第一螺栓；45、固定螺母；46、转动轴；47、涡簧；471、挡块；5、扇形板；51、齿条；52、齿轮；53、转动板；54、通孔；6、圆杆；61、固定环；7、挡板；71、套筒；72、螺丝；8、连接块；81、弹性板；82、固定板；83、第二螺栓；9、差压表外壳；10、内部组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种双波纹管差压表，如图1和图2所示，包括差压表外壳9以及设于差表外壳9内的内部组件10，外壳9对内部组件10起到保护的作用，防止内部组件10受到外力影响而不能工作。

如图3和图4所示，内部组件10包括底座1以及设于底座1上方的平衡板2；底座1以及平衡板2之间设于两个波纹管3；波纹管3的两端分别和底座1以及平衡板2可拆卸连接；底座1的一侧设有放大组件4；气体同时进入两个波纹管3内，因为气体之间存在压差，则气体会导致两个波纹管3伸展的长度不同，则平衡板2的两端翘起的高度不同，故平衡板2会因为压差产生不同的倾斜度，平衡板2通过倾斜的角度的不同，从而将压差传递给放大组件4，经过放大组件4的放大，将压差通过压差表的指针显示出来，因为压差经过放大组件的放大，所以压差的变化更明显，便于观察压差值，确保记录的压差值的正确性。

如图3所示，波纹管3的两端均固定连接有圆筒31，底座1以及平衡板2的侧壁上均开设有可容纳圆筒31的凹槽21，圆筒31上均螺纹连接有挡环32以及螺母33；挡环32贴合在底座1靠近平衡板2的表面或平衡板2靠近底座1的表面上；螺母33贴合在底座1远离波纹管3或平衡板2远离波纹管3的表面上；为于底座1上的圆筒31下端固定连接有进气管34；进气管34用来连接流出测量气体的出气管；波纹管3使用时间较长后，会导致波纹管3发生破损，密封不严的问题，导致双波纹管差压表的测量结果不准，故波纹管3可拆卸连接，便于对达到密封不严的波纹管3进行更换，提高双波纹管差压表测量结果的准确性。

如图4所示，放大组件4包括设于底座1上的固定盘41以及和固定盘41固定连接的矩形板42；底座1的一侧固定连接有竖直的竖板11，固定盘41上开设有两个对称设置的弧形孔43，且弧形孔43的圆心和固定盘41的圆心重合；弧形孔43内插接有第一螺栓44，第一螺栓44穿过弧形孔43和竖板11螺纹连接；第一螺栓44上螺纹连接固定螺母45，固定螺母45贴合在固定盘41的表面上；拧动固定螺母45即可使固定盘41和竖板11贴合或分离，且弧形孔43方便对安装固定盘41时调节固定盘41。

如图3和图5所示，固定盘41的圆心出插接有转动轴46，且转动轴46能够在固定盘41上沿着其轴心转动；固定盘41远离底座1的一侧设有扇形板5，扇形板5的圆周面上固定连接有齿条51，转动轴46上固定连接有能够和齿条51啮合的齿轮52；扇形板5远离转动轴46的一端固定连接有转动板53；平衡板2的一端固定连接有弧形板22，弧形板22远离平衡板2的一端铰接有连接板23；连接板23远离弧形板22的一端和转动板53远离扇形板5的一端铰接；矩形板42上固定连接有圆杆6，圆杆6的上端穿过转动板53，且转动板53能够绕着圆杆6转动；圆杆6上固定连接有两个固定环61，固定环61分别处于转动板53的侧壁上（参考图4）；固定环61能够当值转动板53沿着圆杆6的轴线方向运动；平衡板2因为压力差发生倾斜，因为弧形板22和平衡板2固定连接，故弧形板22随着平衡板2运动，弧形板22上铰接有连接板23，连接板23又和转动板53铰接，所以弧形板22会带动连接板23运动，连接板23带动转动板53运动，但是转动板53只能够以圆杆6为圆心转动，故转动板53会因为平衡板2的倾斜从而转动，和转动板53固定连接的扇形板5会随着转动板53的转动而运动，且扇形板5上的齿条51和齿轮52啮合，故和齿轮52固定连接的转动轴46也随着转动，在将双波纹管差压表进行安装时，转动轴46会和双波纹管差压表的指针连接，从而使指针转动显示出差压值；且差压经过弧形板22、连接板23、转动板53以及扇形板5的传递，将差压进行了放大，从而使指针偏转的角度更大，便于记录实验结果，使记录的实验结果更加准确。

如图5所示，固定盘41的中心处设有涡簧47，涡簧47的中心和转动轴46的中心重合，且涡簧47处于中心的一端和转动轴46固定连接，涡簧47的外端固定连接有挡块471，挡块471固定连接在固定盘41的表面上；转动轴46转动时，会对涡簧47施力，使涡簧47蓄力，在转动轴46复位时，涡簧47释放积蓄的力量，能够提高转动轴46复位的速度。

如图5和图6所示，扇形板5远离固定盘41的一侧设有挡板7，挡板7靠近固定盘41的一侧设有两个套筒71，且两个套筒71的一端和挡板7的侧壁贴合，两个套筒71的另外一端分别和固定盘41以及转动板53的表面贴合；挡板7上插接有两个螺丝72，螺丝72穿过套筒71和固定盘41以及转动板53螺纹连接；转动轴46的上端穿过挡板7，且转动轴46能够转动；扇形板5上开设有椭圆形的通孔54；靠近圆杆6的套筒71穿过通孔54；挡板7通过螺丝72和套筒71配合固定在固定盘41以及转动板53上，圆杆6的上端和挡板7固定连接，且圆杆6是扇形板5以及转动板53转动的中心轴，所以圆杆6会受到较大的力，如果圆杆6远离转动板53的一端没有限制，则时间过长后，圆杆6容易发生倾斜，影响扇形板5以及转动板53的转动，挡板7能够对圆杆6的远离转动板53的一端进行限定，防止圆杆6发生倾斜，使扇形板5以及转动板53的运动不会受到影响；扇形板5上的通孔54能够防止扇形板5转动时和套筒71发生干涉，且套筒71还能够对扇形板5转动的角度进行限定，防止扇形板5上的齿条51和齿轮52分离。

如图5所示，底座1靠近固定盘41的侧壁上固定连接有两个对称这是的凸块12，且两个凸块12位于底座1长度方向的两端，凸块12上螺纹连接有限位杆13，限位杆13远离底座1一端靠近平衡板2且不和平衡板2接触，限位杆13靠近平衡板2的一端固定连接有圆盘14；如果压差过大，则平衡板2倾斜的角度就会很大，平衡板2倾斜的角度过大，就会扇形板5以及转动板53转动的角度过大，但是扇形板5以及转动板53转动角度均有上限，则平衡板2倾斜角度过大时，容易导致扇形板5以及转动板53的损坏；限位杆13能够在平衡板2转动一定角度后对平衡板2下表面进行抵接，限定平衡板2转动的角度，故能够防止扇形板5以及转动板53的损坏；且圆盘14能够增加限位杆13和平衡板2接触的面积，进而减少平衡板2受到的压力，防止限位杆13对平衡板2造成损坏。

如图3所示，两个波纹管3中间的平衡板2以及底座1相互靠近的表面上均固定连接有连接块8，两个连接块8之间设有弹性板81，弹性板81的侧壁和连接块8的侧壁贴合，弹性板81远离连接块8的一侧设有两个固定板82，且固定板82分别对应两个连接块8，固定板82贴合在弹性板81上，每个固定板82上均插接有两个第二螺栓83，第二螺栓83穿过弹性板81和连接块8螺纹连接；因为两个波纹管3内均会进入气体，进入的气体会导致波纹管3伸展，故平衡板2会上升，平衡板2上升就会带动弧形板22运动，进而导致转动板53以及扇形板5运动，所以转动轴46也会转动，就算不存在压差，只有气体进入波纹管3就会导致平衡板2运动，则压差表的指针就会转动，从而得到错误的结果；弹性板81能够对平衡板2的运动进行限定，且弹性板81具有弹性，能够弯曲，故弹性板81使平衡板2只能够以弹性板81为中心线发生倾斜，而不会上升，能够防止转动板53以及扇形板5的损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。