大径厚壁合金钢管道层间温度自动控制装置的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体是一种大径厚壁合金钢管道层间温度自动控制装置。

背景技术：

在电站中高合金钢管道施工过程中，由于其合金元素含量较高，焊前必须电加热预热，且要达到一定的层间预热温度并保持稳定。目前按照技术规程和施工经验，现场温度控制方式为铠式热电偶绑扎监控的方式，为便于焊接作业一般绑扎位置位于距焊缝边缘不超过50mm的范围内，很难有效测量坡口内的层间温度，无法满足对层间温度的有效监控。

目前针对大径厚壁合金钢管道层间温度控制的指导性资料并不是很多，层间温度的控制往往都是通过焊接作业人员的经验来判断，绑扎式热电偶仅能测量焊件表面温度，反映不出层间温度的真实数值，且超温时都是通过人工提醒，焊接工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大径厚壁合金钢管道层间温度自动控制装置，能够及时起到减少层间热输入和提醒焊接人员注意焊接速度，有效保证了焊口的焊接质量，使得层间温度能够处于有效范围内，避免因层间温度过高而引起焊接接头晶粒粗化严重，塑性、韧性指标降低；或层间温度过低而冷速太快形成淬硬组织和影响扩散氢的逸出；还可保证焊口焊接质量一次成优，大大延长机组的使用寿命，提高经济效益。本实用新型采用的技术方案如下：

大径厚壁合金钢管道层间温度自动控制装置，包括底座、调整杆和伸缩杆，所述调整杆的下端与底座铰接、上端通过旋转接头连接伸缩杆，所述伸缩杆的伸出端安装有红外测温仪，所述调整杆杆体上设有集成报警功能的智能温度显示器，所述显示器输入端连接红外测温仪、输出端连接温控仪；所述底座为磁铁。

上述大径厚壁合金钢管道层间温度自动控制装置，所述红外测温仪螺接在螺母内，所述螺母通过万向头安装在伸缩杆的端部。

上述大径厚壁合金钢管道层间温度自动控制装置，所述调整杆的转动平面与伸缩杆的转动平面垂直；所述调整杆的下端与底座通过螺栓手轮紧固或松开。

本实用新型的有益效果为：（1）能够测定大径厚壁合金钢管道焊口的层间温度，有效保证了焊口的焊接质量，使得层间温度能够处于有效范围内，避免因层间温度过高而引起焊接接头晶粒粗化严重，塑性、韧性指标降低；或层间温度过低而冷速太快形成淬硬组织和影响扩散氢的逸出。保证焊口焊接质量一次成优，大大延长机组的使用寿命，提高经济效益。

（2）调整杆可180°旋转，伸缩杆可进行360°旋转，万向头可对红外测温仪多角度进行监测，并实时将测量的温度传送到数字显示器。底座磁铁吸附，使用更加方便。

（3）显示器上设定好相应的层间温度数值，超温后或低温时自动报警并将电信号传送到温控仪，从而减少或增大功率输出，保证层间温度在合理温度数值。针对需要电加热预热的大径厚壁合金钢管道焊口，有效控制了焊接时层间温度的波动范围，保证了焊口焊接质量，延长机组运行寿命，创造可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1为底座、2为调整杆、3为温控仪、4为电源线、7为显示器、8为旋转接头、9为伸缩杆、10为螺母、11为万向头、12为红外测温仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

大径厚壁合金钢管道层间温度自动控制装置，包括底座1、调整杆2和伸缩杆9，所述调整杆2的下端与底座1铰接、上端通过旋转接头连接伸缩杆9，所述伸缩杆9的伸出端安装有红外测温仪12，所述调整杆2杆体上设有集成报警功能的智能温度显示器7，所述显示器7输入端连接红外测温仪12、输出端连接温控仪3，显示器7通过电源线4接通电源；所述底座1为磁铁。

上述大径厚壁合金钢管道层间温度自动控制装置，所述红外测温仪12螺接在螺母10内，所述螺母10通过万向头11安装在伸缩杆9的端部。

上述大径厚壁合金钢管道层间温度自动控制装置，所述调整杆2的转动平面与伸缩杆9的转动平面垂直；所述调整杆2的下端与底座1通过螺栓手轮紧固或松开。

显示器7选用厦门宇电AI-500工业LED数字温度显示器。温控仪3选用REX系列或CH/CD系列，将报警器6 作为输入信号接线至温控仪3的控制板。