轴承座的制作方法

本实用新型属于实验室用测试设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种轴承座。

背景技术：

现有应用于实验室的轴承座采用侧面定位、侧面紧固配合的结构形式，该结构形式生产制造难度大，无成熟可靠的工艺保证装配精度。并且侧面配合接触面积小，这样螺栓紧固后产生的预紧力也比较小，轴承座的整体刚性不足，在轴承的高速工作状态下容易发生共振现象，导致测试失败。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种轴承座，目的是提高整体刚性和稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：轴承座，包括支撑座和设置于支撑座上且高度位置可调的安装面板，支撑座包括底板、设置于底板上的两个支柱、与支柱和底板连接的第一加强筋以及与两个支柱连接的第二加强板。

所述底板为水平设置，所述支柱为竖直设置，所述安装面板设置于两个支柱上，所述第一加强筋设置两个且两个第一加强筋分别与一个支柱连接。

所述第一加强筋为倾斜设置，两个第一加强板相平行，第一加强筋与所述支柱和所述底板为焊接连接。

所述第二加强筋位于两个所述支柱之间且第二加强筋与支柱相垂直，第二加强筋与支柱为焊接连接。

所述安装面板通过第一螺栓与所述支柱连接，安装面板具有让第一螺栓穿过的第一避让孔，支柱具有让第一螺栓插入的内螺纹孔，第一避让孔为腰型孔且第一避让孔的长度方向与支柱的长度方向相平行。

所述安装面板通过多个所述第一螺栓与所述支柱连接，安装面板上的第一避让孔设置多个且各个第一避让孔中分别插入一个第一螺栓。

所述支撑座还包括用于对所述安装面板起定位作用的两个定位块，两个定位块分别设置于一个所述支柱上，安装面板位于两个定位块之间。

所述定位块通过第二螺栓与所述支柱连接，定位块具有让第二螺栓穿过的第二避让孔，支柱具有让第二螺栓插入的内螺纹孔。

本实用新型的轴承座，支撑座的两支柱之间、支柱与底板之间均通过加强筋加固，提高了轴承座的整体刚性和稳定性；而且将安装面板设置成高度位置可调的，方便装配，提高了通用性。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型轴承座的结构示意图；

图2是本实用新型轴承座的主视图；

图3是本实用新型轴承座的侧视图；

图4是本实用新型轴承座的俯视图；

图中标记为：1、底板；2、定位块、3、支柱；4、第一加强筋；5、第二加强筋；6、安装面板；601、第一避让孔；602、轴孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种轴承座，包括支撑座和设置于支撑座上且高度位置可调的安装面板6，支撑座包括底板1、设置于底板1上的两个支柱3、与支柱3和底板1连接的第一加强筋4以及与两个支柱3连接的第二加强板。

具体地说，如图1至图4所示，底板1为水平设置，底板1为矩形平板，支柱3为竖直设置，两个支柱3朝向底板1的上方延伸，支柱3的下端与底板1固定连接，支柱3与底板1相垂直。支柱3具有一定的长度，支柱3是横截面(该横截面是指与支柱3的长度方向相垂直的平面)为矩形的杆状结构，安装面板6设置于两个支柱3上且安装面板6为竖直设置，各个支柱3的一个侧面与安装面板6的同一侧面贴合，增加了安装面板6与支柱3的有效接触面积和预紧力。轴承安装在安装面板6上，安装面板6具有让转轴穿过的轴孔602，轴孔602为圆孔且该轴孔602为在安装面板6上沿板厚方向贯穿设置的通孔。

如图1至图4所示，第一加强筋4设置两个且两个第一加强筋4分别与一个支柱3连接。第一加强筋4为倾斜设置，两个第一加强板相平行，第一加强筋4与支柱3和底板1为焊接连接。第一加强筋4具有一定的长度，第一加强筋4的上端是在支柱3的长度方向上的两端之间的位置处与支柱3固定连接，第一加强筋4的下端与底板1固定连接，第一加强筋4朝向支柱3的侧下方延伸，第一加强筋4的长度方向与支柱3的长度方向之间具有夹角且该夹角为锐角。第二加强筋5位于两个支柱3之间且第二加强筋5与支柱3相垂直，第二加强筋5与支柱3为焊接连接，第二加强筋5并位于底板1的上方且第二加强筋5与底板1相平行，第二加强筋5是在支柱3的长度方向上的两端之间的位置处与支柱3固定连接。支撑座的两支柱3之间、支柱3与底板1之间均通过加强筋加固，提高了轴承座的整体刚性和稳定性。

如图1至图4所示，安装面板6通过第一螺栓与支柱3连接，安装面板6具有让第一螺栓穿过的第一避让孔601，支柱3具有让第一螺栓插入的内螺纹孔，第一避让孔601为腰型孔且第一避让孔601的长度方向与支柱3的长度方向相平行。第一避让孔601为在安装面板6上沿板厚方向贯穿设置的通孔，轴孔602位于安装面板6的上端，第一避让孔601位于轴孔602的下方，所有第一避让孔601按照两列进行布置且各列具有同等数量的第一避让孔601，位于同一列的所有第一避让孔601为沿安装面板6的长度方向依次布置且为等距分布。第一避让孔601的长度大于第一螺栓的直径，第一避让孔601的宽度与第一螺栓的直径大小相等。安装面板6通过多个第一螺栓与支柱3连接，安装面板6上的第一避让孔601设置多个且各个第一避让孔601中分别插入一个第一螺栓，安装面板6通过同等数量的第一螺栓安装在两个支柱3上。两个支柱3上设置同等数量的内螺纹孔，支柱3上的所有内螺纹孔为沿支柱3的长度方向依次布置且为等距分布，支柱3上的让第一螺栓拧入的内螺纹孔的数量多于第一避让孔601的数量。在第一螺栓拧松后，安装面板6可以在竖直方向上进行上下滑动，可以安装面板6的对高度进行微调和粗调，实现轴承座整体高度尺寸的调节。在安装面板6调节至合适高度后，拧紧第一螺栓，将安装面板6高度在两个支柱3上。采用螺栓固定的方式，方便拆装。

如图1至图4所示，支撑座还包括用于对安装面板6起定位作用的两个定位块2，两个定位块2分别设置于一个支柱3上，安装面板6位于两个定位块2之间。定位块2通过第二螺栓与支柱3连接，定位块2具有让第二螺栓穿过的第二避让孔，第二避让孔为圆孔，支柱3具有让第二螺栓插入的内螺纹孔。定位块2具有一定的长度且定位块2的长度方向与支柱3的长度方向相平行，定位块2和安装面板6位于支柱3的同一侧，两个定位块2分别位于安装面板6的一侧，安装面板6可以在两个定位块2之间上下滑动，从而调节了轴承座的高度。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。