一种线缆表面缺陷检测仪的制作方法

本实用新型涉及一种缺陷检测仪，具体涉及一种线缆表面缺陷检测仪，属于线缆表面缺陷检测技术领域。

背景技术：

线缆的外表护套在实际生产加工中，容易出现破损、污点、脱料、料渣、鼓包等多种类型的缺陷。目前，国内绝大部分厂家，在护套生产线末端，安排工人通过手摸和眼看的方法来发现缺陷，此种方法易出现漏检的情形，且缺陷的检测精准度完全取决于现场工人经验，检测稳定性较差。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种线缆表面缺陷检测仪，该检测仪在线缆周向上均匀布置有3～6个聚光灯和3个CCD相机，可以对线缆轴向实现100％覆盖率，能够避免出现漏检的情形。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种线缆表面缺陷检测仪，包括检测箱体、支架、编码器计米轮和中央处理单元，所述检测箱体安装在支架上，检测箱体上设有可供线缆通过的检测通道，检测通道内设有3～6个沿线缆周向均匀分布的LED聚光灯，检测箱体内设有3个沿着线缆周向均匀分布的CCD相机，经LED聚光灯发出的光照射到线缆表面周向的不同位置后由对应的CCD相机接收；所述支架上设有至少一个左支撑滚轮和右支撑滚轮，左支撑滚轮和右支撑滚轮分别位于检测箱体的左右两侧，用于支撑线缆；所述编码器计米轮设于线缆上方，由线缆带动转动；所述中央处理单元与CCD相机及编码器计米轮电性连接，中央处理单元接收CCD相机采集到的线缆表面某位置处的图像信息和编码器计米轮采集到的相应的位置信息，并将图像信息通过相应的图像处理算法处理判断该位置是否存在缺陷，当存在缺陷时，中央处理单元发出指令，中央处理单元中的存储单元将接收到的缺陷图像信息和相应的缺陷位置信息存储下来。本实用新型结构简单，通过在线缆周向上均匀布置3～6个聚光灯和3个CCD相机可以实现线缆轴向100％覆盖率，能够避免出现漏检的情形；此外，相比工人手摸和眼看的方法检测缺陷，本实用新型通过计算机图像处理算法判断缺陷，可以提高缺陷检测的精准度，且本实用新型还可以实现对线缆表面缺陷的实时在线检测，检测过程中不停机，检测一段时间后可将缺陷图片和相应的位置信息导出查看。

作为优选方案，所述LED聚光灯发出的光的入射方向与各CCD相机的接收方向相互错开。如此设置可以在保证光强的同时减小杂散光的影响，提高图像的对比度。

作为优选方案，所述左支撑滚轮和右支撑滚轮的结构相同，且表面均设有V形槽口。V形槽口的设置有利于线缆的放置，可以防止线缆在运动过程中发生偏斜。

作为优选方案，所述检测仪还包括触摸显示屏，触摸显示屏与中央处理单元电线连接，触摸显示屏的内部安装有图像采集卡，中央处理单元将缺陷图像信息传输给图像采集卡，图像采集卡将缺陷图像信息通过触摸显示屏显示。通过设置触摸显示屏有利于操作人员实时观察到线缆表面的缺陷图像，并且通过触摸显示屏还能翻找存储的缺陷图像，方便对缺陷进行记录和回看。

作为优选方案，所述检测仪还包括起提醒作用的报警器，报警器与中央处理单元电线连接，当中央处理单元判断线缆表面某一位置存在缺陷时，中央处理单元发出指令，报警器发出报警声。通过设置报警器可以提醒操作人员查看线缆表面的缺陷图像和位置信息，或者对线缆表面缺陷处进行标记等处理。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的结构示意图；

图3本实用新型的局部结构示意图；

图4本实用新型的局部结构示意图；

图5本实用新型的局部结构示意图；

附图标记：

001.线缆 100.检测箱体 110.检测通道 120.LED聚光灯 130.CCD相机 200.支架 210.横杆 211.左支撑滚轮 2111.V形槽口 212.右支撑滚轮 220.左竖杆 230.右竖杆 3.编码器计米轮 400.触摸显示屏 410.图像采集卡

具体实施方式

结合图1至图5，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种线缆表面缺陷检测仪，包括检测箱体100、支架200和中央处理单元(图中未示出)；

所述检测箱体100安装在支架200上，检测箱体100上设有可供线缆001通过的检测通道110，检测通道110内设有6个沿线缆001周向均匀分布的LED聚光灯120，检测箱体100内设有3个沿着线缆001周向均匀分布的CCD相机130，各CCD相机130之间互成120°夹角，经LED聚光灯120发出的光照射到线缆001表面周向的不同位置后由对应的CCD相机130接收，以实时采集线缆001表面360度图像，其中，为使LED聚光灯120发出的光的入射方向与各CCD相机130的接收方向相互错开，以保证光强的同时减小杂散光的影响，设置各CCD相机130均位于两相邻LED聚光灯120之间；

所述支架200包括横杆210、左竖杆220和右竖杆230，所述横杆210上设有分别位于检测箱体100左侧和右侧的左支撑滚轮211和右支撑滚轮212，左支撑滚轮211和右支撑滚轮212结构相同且数目均为2个，其中，为利于线缆001的放置，防止线缆001在运动过程中发生偏斜，左支撑滚轮211和右支撑滚轮212的表面均设有V形槽口2111；所述右竖杆230上设有用于检测缺陷的位置的编码器计米轮3，编码器计米轮3位于两个右支撑滚轮212之间且位于线缆001上方，由线缆001带动转动；

所述中央处理单元与CCD相机130和编码器计米轮3均电性连接，各CCD相机130将采集到的线缆001表面某位置处的360度图像发送给中央处理单元，编码器计米轮3将采集到的对应位置处的位置信息发送给中央处理单元，中央处理单元接收图像信息并将图像信息通过相应的图像处理算法处理判断该位置是否存在缺陷，当存在缺陷时，中央处理单元发出指令，中央处理单元中的存储单元将接收到的缺陷图像信息和相应的缺陷位置信息存储下来；

为方便操作人员实时查看线缆001表面的缺陷图像，所述检测仪还设有触摸显示屏400，触摸显示屏400安装在支架200上，触摸显示屏400与中央处理单元电线连接，触摸显示屏400的内部安装有图像采集卡410，中央处理单元将缺陷图像信息传输给图像采集卡410，图像采集卡410将缺陷图像信息通过触摸显示屏400显示。

为提醒操作人员进行缺陷标记等处理，所述检测仪还包括起提醒作用的报警器(图中未示出)，报警器与中央处理单元电线连接，当中央处理单元判断线缆001表面某一位置存在缺陷时，中央处理单元发出指令，报警器发出报警声。

在本实施例中，由于中央处理单元所采用的图像处理算法为常用图像处理算法，如基于支持向量机的缺陷检测方法或基于模糊理论的缺陷检测方法等，故在本实施例中不再对此部分进行详细说明。

原理：

放置于滚轮上的线缆001由左向右运动，检测初始线缆001首端位于计米轮处，线缆001向右运动，CCD相机130实时获取线缆001表面某一位置处周向360度图像，CCD相机130将采集的图像信息发送到计算机中央处理单元中，并通过中央处理单元将采集到的图像进行融合，由图像处理算法判断是否存在缺陷，编码器计米轮3将采集到的相应位置信息即当前检测位置距线缆001首端的长度信息发送给中央处理单元；如果不存在缺陷，计算机处理单元将信号输出给CCD相机130，CCD相机130和编码器计米轮3分别继续采集下一位置处的图像信息和位置信息；如果存在缺陷，中央处理单元发出指令，一方面，使得中央处理单元中的存储单元将接收到的缺陷图像信息和相应的缺陷位置信息存储下来，待检测一段时间后可以将缺陷图片和相应的位置信息导出生成报表，另一方面，使得图像采集卡410接收缺陷图像信息并将缺陷图像在显示触摸屏上显示以方便操作人员实时观察到线缆001表面的缺陷图像，此外，还会使报警器发出报警声，以提醒操作人员实时查看线缆001表面的缺陷图像和位置信息，或者对线缆001表面缺陷处进行标记等处理。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型结构简单，通过在线缆周向上均匀布置3～6个聚光灯和3个CCD相机可以实现线缆轴向100％覆盖率，能够避免出现漏检的情形；

2.相比工人手摸和眼看的方法检测缺陷，本实用新型通过计算机图像处理算法判断缺陷，可以提高缺陷检测的精准度；

3.本实用新型可以实现对线缆表面缺陷的实时在线检测，检测过程中不停机，检测一段时间后可将缺陷图片和相应的位置信息导出查看。

4.本实用新型通过设置触摸显示屏有利于操作人员实时观察到线缆表面的缺陷图像，并且通过触摸显示屏还能翻找存储的缺陷图像，方便对缺陷进行记录和回看。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。