管纱质量检测台的制作方法

本实用新型涉及一种管纱质量检测台，属于玻璃纤维加工装置技术领域。

背景技术：

玻璃纤维生产时将纱线缠绕在纱管上，缠绕后的纱管称为管纱，管纱需要通过输送机构输送至待包装部位进行包装，管纱在输送的过程中需要进行外观和质量等参数的检验，现有技术中需要将管纱运送至检测台上进行检测，运送到检测台后再次由工作人员运送至称重装置上进行称重以及外观的检测，现有的检测台功能单一，需要工作人员来回运送管纱进行操作，费时费力，智能化程度低，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管纱质量检测台，能够协助工作人员进行管纱的重量和外观检测，智能化程度高，有效提升工作效率。

本实用新型所述的管纱质量检测台，包括检测台，检测台位于输送机构中，检测台包括底座，底座为圆形，底座的上方设有一检测转台，检测转台上方的中部设有一联接轴，联接轴的大小与管纱中部的空隙相配，底座的内部设有齿轮轴，齿轮轴的一侧设有转动电机，转动电机的上方设有齿轮，齿轮轴与齿轮啮合传动连接，齿轮轴联接检测转台，检测转台外部的一侧设有一滑道，滑道的上方通过一滑块联接有伸缩杆，伸缩杆上设有刻度线，伸缩杆的顶部联接有顶杆，检测转台上设有一重量传感器，检测台的外部设有控制器和显示器，控制器连接重量传感器、显示器和转动电机。

工作时，通过输送机构输送至检测台时，将管纱放置在检测台上，将联接轴插入到管纱中部的空隙中，检测时，通过重量传感器检测管纱的重量，由控制器进行采集后通过显示器显示出来，同时工作人员可以通过转动电机带动检测转台转动从而使管纱转动，检测一下管纱的外观，通过移动滑块带动伸缩杆前后移动，对管纱上的纱线进行缠绕高度的测量，检测出相应的残次品。

所述的检测台的前方和后方分别设有第一光电检测开关和第二光电检测开关，第一光电检测开关和第二光电检测开关连接控制器；通过第一光电检测开关检测出有无管纱靠近检测台，当有管纱靠近放置台时，第一光电检测开关给控制器发送信号，控制器控制输送机构不再动作，检测转台运转，由工作人员对管纱进行检测，当检测完成后，第二光电检测开关检测到信号后，控制器驱动输送机构再次动作，对管纱进行运输。

所述的检测台的外部还设有一按键，按键连接控制器；通过按键输入管纱的相关参数。

所述的检测台的外侧还设有一扫码装置，扫码装置连接控制器；通过扫码装置扫描管纱上的二维码。

所述的滑块的中部设有间隙，且通过间隙卡接在滑道的上方，滑块可以沿滑道左右滑动。

所述的控制器为PLC控制器，显示器为LCD显示器。

所述的转动电机为步进电机，重量传感器为电容式重量传感器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的管纱质量检测台，能够协助工作人员进行管纱的重量和外观检测，检测台可以直接进行重量的检测，检测后的数值由控制器进行采集并驱动显示，同时具备高度测量装置，可以直观的测量管纱上纱线缠绕的高度，进行外观检测，检测出残次品，智能化程度高，有效提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中底座的内部结构图；

图3为本实用新型实施例工作状态示意图；

图4为本实用新型实施例中PLC控制器的电路连接框图；

图中：1、联接轴；2、检测转台；3、重量传感器；4、检测台；5、顶杆；6、刻度线；7、伸缩杆；8、滑块；9、滑道；10、齿轮轴；11、齿轮；12、底座；13、转动电机；14、显示器；15、第一光电检测开关；16、输送机构；17、扫码装置；18、按键；19、第二光电检测开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型所述的管纱质量检测台，包括检测台4，检测台4位于输送机构16中，检测台4包括底座12，底座12为圆形，底座12的上方设有一检测转台2，检测转台2上方的中部设有一联接轴1，联接轴1的大小与管纱中部的空隙相配，底座12的内部设有齿轮轴10，齿轮轴10的一侧设有转动电机13，转动电机13的上方设有齿轮11，齿轮轴10与齿轮11啮合传动连接，齿轮轴10联接检测转台2，检测转台2外部的一侧设有一滑道9，滑道9的上方通过一滑块8联接有伸缩杆7，伸缩杆7上设有刻度线6，伸缩杆7的顶部联接有顶杆5，检测转台2上设有一重量传感器3，检测台4的外部设有控制器和显示器14，控制器连接重量传感器3、显示器14和转动电机13。

为了进一步说明上述实施例，检测台4的前方和后方分别设有第一光电检测开关15和第二光电检测开关19，第一光电检测开关15和第二光电检测开关19连接控制器。

为了进一步说明上述实施例，检测台4的外部还设有一按键18，按键18连接控制器。

为了进一步说明上述实施例，检测台4的外侧还设有一扫码装置17，扫码装置17连接控制器。

为了进一步说明上述实施例，滑块8的中部设有间隙，且通过间隙卡接在滑道9的上方，滑块8可以沿滑道9左右滑动。

为了进一步说明上述实施例，控制器为PLC控制器，显示器14为LCD显示器。

为了进一步说明上述实施例，转动电机13为步进电机，重量传感器3为电容式重量传感器。

本实施例的工作原理为：工作时，通过输送机构16输送至检测台4时，将管纱放置在检测台4上，将联接轴1插入到管纱中部的空隙中，检测时，通过重量传感器3检测管纱的重量，由控制器进行采集后通过显示器14显示出来，同时工作人员可以通过转动电机13带动检测转台2转动从而使管纱转动，检测一下管纱的外观，通过移动滑块8带动伸缩杆7前后移动，对管纱上的纱线进行缠绕高度的测量，检测出相应的残次品；通过第一光电检测开关15检测出有无管纱靠近检测台4，当有管纱靠近检测台4时，第一光电检测开关15给控制器发送信号，控制器控制输送机构16不再动作，检测转台2运转，由工作人员对管纱进行检测，当检测完成后，第二光电检测开关19检测到信号后，控制器驱动输送机构16再次动作，对管纱进行运输。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的管纱质量检测台，能够协助工作人员进行管纱的重量和外观检测，智能化程度高，有效提升工作效率。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。