一种多功能动态力传感校准装置的制作方法

本实用新型涉及动态力传感校准设备技术领域，具体为一种多功能动态力传感校准装置。

背景技术：

动态力传感器广泛应用于航天、航空、兵器、船舶、汽车、机械制造等领域，常作为监测、控制和动态测试试验的数据来源；现有动态力传感器常以静态校准时的结果作为动态测试的依据。

而市场上现有的动态力传感校准装置为一体式结构，不易拆卸，只能进行动态力的校准，功能单一，降低了动态力传感校准装置的使用范围，动态力传感校准装置校准的结果误差较大，且动态力传感校准装置的硬度低，摔落时很容易损坏，防摔能力低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能动态力传感校准装置，以解决上述背景技术中提出现有的动态力传感校准装置为一体式结构，不易拆卸，只能进行动态力的校准，功能单一，降低了动态力传感校准装置的使用范围，动态力传感校准装置校准的结果误差较大，且动态力传感校准装置的硬度低，摔落时很容易损坏，防摔能力低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能动态力传感校准装置，包括隔振增频机构，所述隔振增频机构的上端开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内部固定有限位连接套，所述限位连接套的内部固定有锁紧帽，所述第一限位孔之间开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部固定有螺纹连接端，所述螺纹连接端的上端固定有标准振动台，所述标准振动台的上端开设有第三限位孔，所述第三限位孔的内部固定有被校动态力传感器，所述被校动态力传感器的上端固定有校准质量块，所述隔振增频机构的下端开设有第四限位孔，所述第四限位孔的内部固定有螺纹限位杆，所述螺纹限位杆的表面固定有减震弹簧，所述减震弹簧的下端固定有限位项圈，所述限位项圈的下端固定有圆形基座，所述限位项圈的边侧与圆形基座的上端均开设有第五限位孔，所述第五限位孔的内部固定有锁紧螺母，所述第五限位孔之间开设有第六限位孔，所述第六限位孔的内部活动安装有螺纹限位杆。

优选的，所述隔振增频机构的上端对称开设有四个第一限位孔，且第一限位孔的内部嵌入式安装有限位连接套。

优选的，所述隔振增频机构与圆形基座通过减震弹簧活动安装。

优选的，所述螺纹连接端与隔振增频机构、螺纹限位杆与隔振增频机构、限位项圈与圆形基座均为螺纹式安装结构。

优选的，所述螺纹限位杆与第五限位孔形成间隙配合结构。

优选的，所述圆形基座与隔振增频机构采用重质合金材料，且重质合金材料包括钨、铜、镍等金属材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能动态力传感校准装置，隔振增频机构与圆形基座通过减震弹簧活动安装，使得隔振增频机构在受到振动时达到缓冲的作用，隔振增频机构、圆形基座与减震弹簧构成的减震机构，可用于缓冲底座，扩大了装置的使用范围，并使得装置实现多功能化，螺纹限位杆、螺纹连接端与隔振增频机构均为螺纹式安装，便于安装与拆卸，同时圆形基座与隔振增频机构采用重质合金材料，提高了装置的硬度，进而使得装置达到防摔的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型螺纹限位杆与圆形基座安装结构示意图。

图中：1、隔振增频机构；2、第一限位孔；3、限位连接套；4、锁紧帽；5、第二限位孔；6、螺纹连接端；7、标准振动台；8、第三限位孔；9、被校动态力传感器；10、校准质量块；11、第四限位孔；12、螺纹限位杆；13、减震弹簧；14、限位项圈；15、锁紧螺母；16、圆形基座；17、第五限位孔；18、第六限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能动态力传感校准装置，包括隔振增频机构1、第一限位孔2、限位连接套3、锁紧帽4、第二限位孔5、螺纹连接端6、标准振动台7、第三限位孔8、被校动态力传感器9、校准质量块10、第四限位孔11、螺纹限位杆12、减震弹簧13、限位项圈14、锁紧螺母15、圆形基座16、第五限位孔17和第六限位孔18，隔振增频机构1的上端开设有第一限位孔2，第一限位孔2的内部固定有限位连接套3，限位连接套3的内部固定有锁紧帽4，第一限位孔2之间开设有第二限位孔5，第二限位孔5的内部固定有螺纹连接端6，螺纹连接端6的上端固定有标准振动台7，标准振动台7的上端开设有第三限位孔8，第三限位孔8的内部固定有被校动态力传感器9，被校动态力传感器9的上端固定有校准质量块10，隔振增频机构1的下端开设有第四限位孔11，第四限位孔11的内部固定有螺纹限位杆12，螺纹限位杆12的表面固定有减震弹簧13，减震弹簧13的下端固定有限位项圈14，限位项圈14的下端固定有圆形基座16，限位项圈14的边侧与圆形基座16的上端均开设有第五限位孔17，第五限位孔17的内部固定有锁紧螺母15，第五限位孔17之间开设有第六限位孔18，第六限位孔18的内部活动安装有螺纹限位杆12；

进一步的，隔振增频机构1的上端对称开设有四个第一限位孔2，且第一限位孔2的内部嵌入式安装有限位连接套3，便于安装锁紧帽4；

进一步的，隔振增频机构1与圆形基座16通过减震弹簧13活动安装，使得隔振增频机构1能够达到减震的效果，进而避免因振动而影响校准的结果；

进一步的，螺纹连接端6与隔振增频机构1、螺纹限位杆12与隔振增频机构1、限位项圈14与圆形基座16均为螺纹式安装结构，便于拆卸与安装；

进一步的，螺纹限位杆12与第五限位孔17形成间隙配合结构，使得螺纹限位杆12能上下活动；

进一步的，圆形基座16与隔振增频机构1采用重质合金材料，且重质合金材料包括钨、铜、镍等金属材料，提高了圆形基座16与隔振增频机构1的硬度，进而使得圆形基座16与隔振增频机构1防摔。

工作原理：当装置用于动态力传感校准装置校准时，将螺纹限位杆12旋入第四限位孔11的内部，再将螺纹限位杆12的下端放入第五限位孔17的内部，并将螺纹限位杆12与圆形基座16通过锁紧螺母15固定安装，然后把限位连接套3装入第一限位孔2内，将锁紧帽4装入限位连接套3的内部，将螺纹连接端6旋入第二限位孔5的内部，将标准振动台7与隔振增频机构1稳定安装，再将被校动态力传感器9放入第三限位孔8内，最后将校准质量块10装入被校动态力传感器9，完成动态力传感校准装置的安装，信号通过驱动标准振动台7产生一定量级的激励，再通过被校动态力传感器9上端的校准质量块10，产生动态力作用于被校动态力传感器9上，再通过隔振增频机构1，提高装置的谐振频率，进而减小了校准时产生的误差，完成动态力传感校准装置校准，当装置用于支撑底座时，将螺纹连接端6旋出，再将限位连接套3与锁紧帽4取出，将圆形基座16与隔振增频机构1放置支撑物的下端，且对称放置，确保被支撑物能被稳定放置，支撑物在受到震动时，减震弹簧13会经过缓冲，对支撑物进行减震，进而防止震动对支撑物造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。