一种长柱轴工件检测装置的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种长柱轴工件检测装置。

背景技术：

目前，在长轴类工件，如长10米，直径0.5米的工件加工完成后，需要检测其直线度，只有检测合格的工件才能出厂，目前在检测这类工件时，还是使用传统的吊线的方式，存在检测不准确的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种长柱轴工件检测装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种长柱轴工件检测装置，包括两个相对设置的上端形成有弧形槽的支撑板，所述支撑板之间通过导杆组件安装有检测环，所述检测环的外圆周上径向安装有多个检测传感器，所述检测传感器的前端通过圆柱式连接件连接有检测板，所述检测传感器安装固定在一个外螺纹柱状腔中，所述外螺纹柱状腔螺纹连接在检测环的径向螺纹孔中。

所述检测传感器的末端与盖板固定，所述盖板与外螺纹柱状腔的上端螺纹连接，所述外螺纹柱状腔的底端面上形成圆形通孔，所述圆柱式连接件穿过所述圆形通孔与检测板连接。

所述导杆组件包括两根导杆，相对设置；所述检测环的外侧有与所述导杆滑动连接。

所述导杆的两端分别插入所述支撑板上的连接孔连接中固定。

本实用新型长柱轴工件检测装置，可以实现通过将检测环套在工件的外部，利用检测传感器来检测工件的直线度，效果好，且操作方便，准确性更高。

附图说明

图1是长柱轴工件检测装置的结构示意图；

图2是长柱轴工件检测装置的侧视示意图；

图3是检测环的示意图；

图4是检测传感器的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-4所示，一种长柱轴工件检测装置，包括两个相对设置的上端形成有弧形槽的支撑板1，所述支撑板之间通过导杆组件安装有检测环2，所述检测环2的外圆周上通过径向安装孔22径向安装有多个检测传感器23，所述检测传感器的前端通过圆柱式连接件26连接有检测板27，所述检测传感器安装固定在一个外螺纹柱状腔24中，所述外螺纹柱状腔螺纹连接在检测环的径向螺纹孔22中。

其中，所述检测传感器的末端与盖板28固定，所述盖板28与外螺纹柱状腔24的上端螺纹连接，所述外螺纹柱状腔的底端面上形成圆形通孔(未示出)，所述圆柱式连接件26穿过所述圆形通孔与检测板27连接。

具体的，所述导杆组件包括两根导杆3，相对设置；所述检测环2的外侧设有带孔连接板4与所述导杆3滑动连接。

具体的，所述导杆3的两端分别插入所述支撑板1上端凸出部6上所形成的连接孔7连接中后与支撑板1进行固定，如可以是焊接或是螺母锁紧固定。

具体的，所述的检测传感器连接的检测板位于同一个圆的外侧，外切于同一圆，对于直线度符合要求的工件来说，所述的检测传感器连接的检测板与工件的外圆面的距离相同，具体使用时，可以通过螺纹调节检测传感器的距离，调节到合适的位置与距离，如1-2mm，然后将待检测的工件插入进行检测即可。

其中，所述的检测传感器，可以是采用压力传感器，在其前端受到压力后，通过检测板传送，之后可以输出压力信号，通过检测到压力，从而实现检测工件的直线度。

使用时，将待检测长柱轴式工件100放在右侧的支撑板上，然后通过传送机构向前输送，工件的左侧端穿过起初位于左侧的支撑板内侧的检测环后支撑于左侧的支撑板上，然后操作检测环沿导杆向右移动，通过检测传感器检测工件的直线度。当工件上有过大的弯曲面时或是曲面时，会有检测传感器连接的检测板与工件的外表面相接触而产生压力，而传送到检测传感器，由检测传感器连接相应的计算机实现报警或显示。

本实用新型长柱轴工件检测装置，可以实现通过将检测环套在工件的外部，利用检测传感器来检测工件的直线度，效果好，且操作方便，准确性更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。