故障指示器导磁支架与指示装置支座装配结构的制作方法

本实用新型涉及架线故障指示器，确切的说是故障指示器中导磁回路装置中的导磁支架与指示装置中支座配合结构。

背景技术：

故障指示器是指一种安装在电力线(架空线，电缆及母排)上指示故障电流的装置，并快速定位故障区段。故障指示器通常包括上壳体、下透明罩、导磁回路装置、夹线装置以及指示装置，导磁回路装置包括导磁桥板组件(动臂)以及导磁支架，其中导磁支架固定在上壳体上，动臂枢装于上壳体或者导磁支架上并经闭合弹簧实施弹簧力，从而驱动动臂使动臂的导磁桥板与导磁支架闭合形成导磁回路，指示装置置于透明罩内，指示装置包括塑料支座，支座上安装指示灯或者翻板机构。现有指示装置与导磁支架之间无良好的配合结构，导致导磁支架与塑料支座之间或无配合或存在装配不便的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种配合可靠以及装配方便的故障指示器导磁支架与指示装置支座装配结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种故障指示器导磁支架与指示装置支座装配结构，包括导磁支架以及支座，所述导磁支架包括相对布置的导磁支柱，两根导磁支柱之间连接有铁芯，其特征在于：所述支座上设有两个相对布置的连接支柱，连接支柱与导磁支架沿纵向插接配合。

通过采用上述技术方案，在支座上设连接支柱与导磁支柱纵向插接配合，实现两者定位，同时导磁支架与支座的装配方便；采用导磁支架与支座插接配合下，能够使得铁芯与导磁支柱可预先装配成一体后与连接支柱进行配合，能够更好的保证铁芯与导磁支柱之间接触导磁更为可靠。

优选的，所述连接支柱沿纵向设有U形插槽，所述铁芯两端分别沿U形插槽开口插装于两根连接支柱的U形插槽内，两根导磁支柱与连接支柱沿导磁支柱排布方向限位配合。该结构设计下，铁芯插于U形插槽内，两根导磁支柱于两根连接支柱形成限位，实现稳定、紧凑的配合。

优选的，所述连接支柱包括设有U形插槽的主板体，两根连接支柱的主板体相对布置，主板体横向两侧设有侧板体，主板体与侧板体围成横截面形状为U形的定位槽，所述导磁支柱的下部插于定位槽内，导磁支柱与主板体以夹持的方式限位配合。该结构设计下，连接支柱的强度好，且形成的定位槽使得导磁支柱与支座直接配合更为可靠。

优选的，所述导磁支柱在位于插入定位槽内的上方具有限位台阶部，限位台阶部与定位槽的上端槽口抵触限位配合。该结构设计下，导磁支柱插装方向上的限位，同时限位台阶部抵触于定位槽的上端槽口实现支撑。

优选的，所述导磁支柱上贴设有超导磁贴片。该结构设计下，提高导磁性能。

优选的，所述导磁支柱设有沿纵向延伸的贴装凹槽，所述超导磁贴片贴装于贴装凹槽内，所述导磁支柱的贴装凹槽深度方向与两根导磁支柱排布方向一致，导磁支柱对应贴装凹槽宽度方向的两侧设有枢轴孔。该结构设计下，方便超导磁贴片的定位安装，同时贴装凹槽沿贴装凹槽宽度方向的两侧设有枢轴孔，方便导磁支柱于相应的壳体进行安装，使得结构紧凑。

优选的，所述铁芯上设有与导磁支柱接触配合的、超导磁材料制成的超导磁套管。该结构设计下，提高导磁效果，增加磁通感应能力。

优选的，所述导磁支柱上设有沿两根导磁支柱排布方向开设的铁芯安装孔，铁芯插于铁芯安装孔内，铁芯两端设有限位螺帽，铁芯经限位螺母及超导磁套管夹持固定于导磁支柱上。该结构设计下，铁芯经夹持固定连接导磁支柱，加工和装配方便。

优选的，所述超导磁套管为条带状超导磁条带缠绕于铁芯上形成；或者超导磁套管为条带状超导磁条带卷绕呈筒状，铁芯插装于超导磁套管内。该结构设计下，超导磁管的形成方便。

优选的，所述铁芯包括供测量线圈安装的测量铁芯和供取电线圈安装的取电铁芯。该结构设计下，同时具有测量线圈和取电线圈安装的铁芯，实现感应式取电。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例故障指示器导磁支架与指示装置支座装配结构结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例故障指示器导磁支架与指示装置支座装配结构分解视图；

图3为本实用新型具体实施例导磁支柱结构示意图。

具体实施方式

参见附图1～3，本实用新型公开的一种故障指示器导磁支架与指示装置支座装配结构，包括导磁支架1以及支座2，所述导磁支架1包括相对布置的导磁支柱11，两根导磁支柱11之间连接有铁芯12，所述支座2上设有两个相对布置的连接支柱21，连接支柱21与导磁支柱11沿纵向插接配合。在支座上设连接支柱与导磁支柱纵向插接配合，实现两者定位，同时导磁支架与支座的装配方便；采用导磁支架与支座插接配合下，能够使得铁芯与导磁支柱可预先装配成一体后与连接支柱进行配合，能够更好的保证铁芯与导磁支柱之间接触导磁更为可靠。

所述连接支柱21沿纵向设有U形插槽211，所述铁芯12两端分别沿U形插槽211 开口插装于两根连接支柱21的U形插槽211内，两根导磁支柱11与连接支柱21沿导磁支柱11排布方向限位配合。铁芯插于U形插槽内，两根导磁支柱于两根连接支柱形成限位，实现稳定、紧凑的配合。当然作为本实用新型可行的方案，可通过导磁支柱的下部延伸插片，在连接支柱上设有插孔实现插接配合，但该结构下，存在配合不紧凑的缺陷。

进一步的，所述连接支柱21包括设有U形插槽211的主板体21-1，两根连接支柱 21的主板体21-1相对布置，主板体21-1横向两侧设有侧板体21-2，主板体21-1与侧板体 21-2围成横截面形状为U形的定位槽21-3，所述导磁支柱21的下部插于定位槽21-3内，导磁支柱21与主板体21-1以夹持的方式限位配合，即两个主板体21-1同时位于两根导磁支柱11的之间或外侧。这样连接支柱形状下，具有强度好的优点，且形成的定位槽使得导磁支柱与支座直接配合更为可靠；同时在后期采用灌胶密封处理时，树脂胶能够将导磁支柱与连接支柱形成可靠定位和结合固定。

所述导磁支柱11在位于插入定位槽21-3内的上方具有限位台阶部111，限位台阶部 111与定位槽21-3的上端槽口抵触限位配合。限位台阶部111抵触于定位槽21-3的上端槽口实现导磁支柱插装方向上的限位，同时限位台阶部抵触于定位槽的上端槽口实现支撑。

为提高磁导通效果，所述导磁支柱11上贴设有超导磁贴片11-1，如矽钢片。同样的，在铁芯处也采用加装超导磁部件设计，以提高导磁性能。如在所述铁芯12上设有与导磁支柱接触配合的、超导磁材料制成的超导磁套管12-1。

在所述导磁支柱11设有沿纵向延伸的贴装凹槽113，所述超导磁贴片11-1贴装于贴装凹槽113内，所述导磁支柱11的贴装凹槽113深度方向与两根导磁支柱11排布方向一致，导磁支柱11对应贴装凹槽113宽度方向的两侧设有枢轴孔112。贴装凹槽方便超导磁贴片的定位安装，同时贴装凹槽沿贴装凹槽宽度方向的两侧设有枢轴孔，方便导磁支柱于相应的壳体进行安装，使得结构紧凑。而且，贴装凹槽深度方向两侧板下端部构成与定位槽槽口抵触配合的所述限位台阶部。

其中，铁芯与导磁支柱可以为一体成型构成连接，或者采用紧固件进行装配连接；为方便零部件的加工，优先采用铁芯独立加工与两根导磁支柱连接。本具体实施例中采用如下结构：

所述导磁支柱11上设有沿两根导磁支柱11排布方向开设的铁芯安装孔114，铁芯12插于铁芯安装孔114内，铁芯12两端设有限位螺帽121，铁芯12经限位螺母121及超导磁套管夹持固定于导磁支柱上。

所述超导磁套管12-1为条带状超导磁条带缠绕于铁芯12上形成；或者超导磁套管 12-1为条带状超导磁条带卷绕呈筒状，铁芯插装于超导磁套管内。超导磁管采用条带状片材缠绕形成，加工方便。

另外，在所述铁芯12包括供测量线圈安装的测量铁芯12a和供取电线圈安装的取电铁芯12b。同时具有测量线圈和取电线圈安装的铁芯，实现感应式取电。