安装调试工装及调试系统的制作方法

本申请涉及设备调试技术领域，具体而言，涉及一种安装调试工装及调试系统。

背景技术：

电子设备在被生产制造出来时通常需要针对该电子设备进行调试，以确认该电子设备是否达到生产合格标准。目前，业界主流都是直接使用调试线缆将调试装置与待调试设备连接在一起，以通过调试装置对待调试设备进行调试。而在这个调试过程中往往需要在待调试设备上同时连接多根调试线缆，并在调试过程中不断地重复取下调试线缆或连接调试线缆的操作，易出现调试线缆交缠的现象，从而导致调试线缆与待调试设备接触不良，影响调试结果的精准性，同时也降低了调试效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的上述不足，本申请的目的在于提供一种安装调试工装及调试系统，所述安装调试工装可对待调试设备进行卡固安装，并对调试线缆进行固定，确保调试线缆与待调试设备之间的可靠接触，以提高调试装置的调试效率及调试精准性。

就工装而言，本申请实施例提供一种安装调试工装，所述安装调试工装包括承载基座、支撑架、安装板、第一卡固件及第二卡固件；

所述支撑架设置在所述承载基座上，并与所述承载基座转动连接，以使所述支撑架可相对于所述承载基座转动；

所述安装板与所述支撑架转动连接，以使所述安装板可相对于所述支撑架转动；

所述第一卡固件与所述第二卡固件设置在所述安装板的同一侧面上，所述第一卡固件用于将待调试设备固定安装在所述安装板上，所述第二卡固件用于将连接在所述待调试设备上的调试线缆固定在所述安装板上。

可选地，在本申请实施例中，上述支撑架包括支撑板与支撑臂；

所述支撑臂的一端通过第二转轴与所述安装板转动连接，所述支撑臂的另一端与所述支撑板的一侧面固定连接；

所述支撑板与所述承载基座接触，并通过第一转轴转动安装在所述承载基座上。

可选地，在本申请实施例中，上述支撑板上与固定所述支撑臂的侧面相对的另一侧面朝向所述承载基座的一侧面，并通过所述第一转轴与所述承载基座转动连接，以使所述支撑架可相对于所述承载基座旋转，其中所述支撑架的旋转轴延伸方向与所述第一转轴延伸方向平行，所述第一转轴延伸方向与所述支撑板及所述承载基座垂直。

可选地，在本申请实施例中，上述支撑臂远离所述支撑板的一端上设置有第一转动安装部，所述安装板远离所述第一卡固件及所述第二卡固件的侧面上设置有第二转动安装部，所述支撑臂通过同时贯穿安装在所述第一转动安装部及所述第二转动安装部上的所述第二转轴与所述安装板转动连接。

可选地，在本申请实施例中，上述支撑臂的数目为至少两个，至少两个所述支撑臂各自对应的所述第二转轴处于同一直线上。

可选地，在本申请实施例中，上述第一转轴延伸方向与所述第二转轴延伸方向相互垂直。

可选地，在本申请实施例中，上述支撑臂的延伸方向与所述支撑板固定所述支撑臂的侧面相互垂直。

可选地，在本申请实施例中，上述安装调试工装还包括第一固定件，所述第一固定件设置在所述支撑板上，所述承载基座上设置有多个形状与所述第一固定件匹配的第一限位部，多个所述第一限位部在所述承载基座上的位置环绕所述第一转轴圆周分布设置；

所述第一固定件在所述支撑板相对于所述承载基座的旋转作用下对准各个所述第一限位部，并伸入到对应的所述第一限位部内，以对所述支撑架与所述承载基座之间的相对位置进行限位。

可选地，在本申请实施例中，上述安装调试工装还包括第二固定件，所述第二固定件设置在所述安装板的第二转动安装部上，所述支撑臂的第一转动安装部上设置有多个形状与所述第二固定件匹配的第二限位部，多个所述第二限位部在所述第一转动安装部上的位置环绕所述第二转轴圆周分布设置；

所述第二固定件在所述安装板相对于所述支撑臂的转动作用下对准各个所述第二限位部，并伸入到对应的所述第二限位部内，以对所述支撑架与所述安装板之间的相对位置进行限位。

就系统而言，本申请实施例提供一种调试系统，所述调试系统包括调试装置、调试线缆及任意一种上述的安装调试工装；

待调试设备安装在所述安装调试工装上，所述调试装置通过所述调试线缆与所述待调试设备电性连接，以对所述待调试设备进行调试。

相对于现有技术而言，本申请实施例提供的安装调试工装及调试系统具有以下有益效果：所述安装调试工装可对待调试设备进行卡固安装，并对调试线缆进行固定，确保调试线缆与待调试设备之间的可靠接触，以提高调试装置的调试效率及调试精准性。所述安装调试工装包括承载基座、支撑架、安装板、第一卡固件及第二卡固件。所述支撑架设置在所述承载基座上，并与所述承载基座转动连接，以使所述支撑架可相对于所述承载基座转动。所述安装板与所述支撑架转动连接，以使所述安装板可相对于所述支撑架转动。所述第一卡固件与所述第二卡固件设置在所述安装板的同一侧面上，所述第一卡固件用于将待调试设备固定安装在所述安装板上，所述第二卡固件用于将连接在所述待调试设备上的调试线缆固定在所述安装板上，从而确保调试线缆与待调试设备之间的可靠接触，以提高调试装置对待调试设备的调试效率及调试精准性。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本申请较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请权利要求保护范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的安装调试工装的第一种结构示意图。

图2为图1所示的安装调试工装的分解示意图。

图3为本申请实施例提供的安装调试工装的第二种结构示意图。

图4为图3所示的安装调试工装的分解示意图。

图5为本申请实施例提供的安装调试工装的第三种结构示意图。

图6为图5所示的安装调试工装的分解示意图。

图标：100-安装调试工装；110-承载基座；120-支撑架；121-支撑板；122-支撑臂；130-安装板；140-第一卡固件；150-第二卡固件；160-第一转轴；170-第二转轴；123-第一转动安装部；131-第二转动安装部；180-第一固定件；111-第一限位部；190-第二固定件；124-第二限位部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1，是本申请实施例提供的安装调试工装100的第一种结构示意图。在本申请实施例中，所述安装调试工装100可对待调试设备进行卡固安装，并对连接在所述待调试设备上的调试线缆进行固定，确保调试线缆与待调试设备之间的可靠接触，以提高调试装置的调试效率及调试精准性。其中，所述安装调试工装100包括承载基座110、支撑架120、安装板130、第一卡固件140及第二卡固件150。

在本实施例中，所述支撑架120设置在所述承载基座110上，并与所述承载基座110转动连接，以使上所述支撑架120可相对于所述承载基座110转动。

在本实施例中，所述安装板130与所述支撑架120转动连接，以使所述安装板130可相对于所述支撑架120转动。

在本实施例中，所述第一卡固件140与所述第二卡固件150设置在所述安装板130的同一侧面上，所述第一卡固件140用于将待调试设备固定安装在所述安装板130上，所述第二卡固件150用于将连接在所述待调试设备上的调试线缆固定在所述安装板130上，以通过所述支撑架120相对于所述承载基座110的转动，配合所述安装板130相对于所述支撑架120的转动，来辅助所述调试装置对所述待调试设备进行调试，从而提高调试装置的调试效率及调试精准性。其中，所述第一卡固件140的形状与所述待调试设备的形状相互匹配，所述第一卡固件140配合所述第二卡固件150实现所述调试线缆与所述待调试设备之间的可靠接触，并确保所述调试线缆与所述待调试设备在所述安装调试工装100转动时也能可靠接触。

请参照图2，是图1所示的安装调试工装100的分解示意图。在本申请实施例中，所述支撑架120包括支撑板121及支撑臂122，所述支撑臂122的一端通过第二转轴170与所述安装板130转动连接，所述支撑臂122的另一端与所述支撑板121的一侧面固定连接。所述支撑板121与所述承载基座110接触，并通过第一转轴160转动安装在所述承载基座110上。

可选地，所述支撑板121上与固定所述支撑臂122的侧面相对的另一侧面朝向所述承载基座110的一侧面，并通过所述第一转轴160与所述承载基座110转动连接，以使所述支撑架120可相对于所述承载基座110旋转。

其中，所述支撑架120的旋转轴延伸方向与所述第一转轴160的延伸方向平行，所述第一转轴160的延伸方向与所述支撑板121及所述承载基座110垂直。

在本实施例中，所述支撑臂122的延伸方向与所述支撑板121固定所述支撑臂122的侧面可以相互倾斜，也可以相互垂直。在本实施例中的一种实施方式中，所述支撑臂122的长度延伸方向垂直于所述支撑板121的用于连接所述支撑臂122的侧面。

在本实施例中，所述支撑臂122远离所述支撑板121的一端设置有第一转动安装部123，所述安装板130远离所述第一卡固件140及所述第二卡固件150的侧面上设置有第二转动安装部131，所述第一转动安装部123与所述第二转动安装部131相互交错设置。所述支撑臂122通过同时贯穿安装在所述第一转动安装部123及所述第二转动安装部131上的所述第二转轴170与所述安装板130转动连接，以使所述安装板130可相对于所述支撑臂122转动。

在本实施例中，所述支撑板121上固定的所述支撑臂122的数目为一个或至少两个。当所述支撑板121上固定的所述支撑臂122的数目为一个时，对应的所述安装调试工装100即为图1所示的安装调试工装100。

请参照图3及图4，其中图3是本申请实施例提供的安装调试工装100的第二种结构示意图，图4是图3所示的安装调试工装100的分解示意图。在本申请实施例中，当所述支撑板121上固定的所述支撑臂122的数目为至少两个时，至少两个所述支撑臂122各自对应的所述第二转轴170处于同一直线上，以确保所述安装板130可相对于所述支撑架120转动。

其中，每个所述支撑臂122上的第一转动安装部123各自在所述安装板130上对应一个第二转动安装部131，对应成组的第一转动安装部123及第二转动安装部131之间贯穿安装有一个第二转轴170。多个所述第二转轴170各自的长度延伸方向相互重合，即多个所述第二转轴170处于同一直线上。

在本实施例中，所述安装调试工装100上的第一转轴160的延伸方向与所述第二转轴170的延伸方向相互垂直，即所述支撑板121相对于所述承载基座110旋转时的旋转轴延伸方向，与所述安装板130相对于所述支撑臂122转动时的旋转轴延伸方向相互垂直。

请结合参照图5及图6，其中图5是本申请实施例提供的安装调试工装100的第三种结构示意图，图6是图5所示的安装调试工装100的分解示意图。在本申请实施例中，所述安装调试工装100还可以包括第一固定件180，所述第一固定件180用于在所述支撑板121旋转到某个角度时，对该支撑板121的位置进行限位。

可选地，所述第一固定件180设置在所述支撑板121上，所述承载基座110上设置有多个形状与所述第一固定件180匹配的第一限位部111，多个所述第一限位部111在所述承载基座110上的位置环绕所述第一转轴160圆周分布设置。其中，多个所述第一限位部111的数目可以是均匀分布在所述第一转轴160周围，所述第一限位部111的数目可以是6个，也可以是12个。

当所述第一限位部111的数目为6个，且所述支撑板121可相对于所述承载基座110旋转360°时，均匀分布的多个所述第一限位部111中相邻两个所述第一限位部111之间的圆心夹角为60°。

当所述第一限位部111的数目为12个，且所述支撑板121可相对于所述承载基座110旋转360°时，均匀分布的多个所述第一限位部111中相邻两个所述第一限位部111之间的圆心夹角为30°。

在本实施例中，所述第一固定件180在所述支撑板121相对于所述承载基座110的旋转作用下对准各个所述第一限位部111，并伸入到对应的所述第一限位部111内，以对所述支撑架120与所述承载基座110之间的相对位置进行限位。

在本申请实施例中，所述安装调试工装100还可以包括第二固定件190，所述第二固定件190用于在所述安装板130旋转到某个角度时，对该安装板130的位置进行限位。

可选地，所述第二固定件190设置在所述安装板130的第二转动安装部131上，所述支撑臂122的第一转动安装部123上设置有多个形状与所述第二固定件190匹配的第二限位部124，多个所述第二限位部124在所述第一转动安装部123上的位置环绕所述第二转轴170圆周分布设置。其中，多个所述第二限位部124的数目可以是均匀分布在所述第二转轴170周围，所述第二限位部124的数目可以是5个，相邻两个所述第二限位部124之间的圆心加角为45°。

在本实施例中，所述第二固定件190在所述安装板130相对于所述支撑臂122的转动作用下对准各个所述第二限位部124，并伸入到对应的所述第二限位部124内，以对所述支撑架120与所述安装板130之间的相对位置进行限位。

本申请实施例还提供一种调试系统，所述调试系统包括调试装置、调试线缆，及图1、图3或图5所示的安装调试工装100。待调试设备安装在所述安装调试工装100上，所述调试装置通过所述调试线缆与所述待调试设备电性连接，以对所述待调试设备进行调试。

综上所述，在本申请实施例提供的安装调试工装及调试系统中，所述安装调试工装可对待调试设备进行卡固安装，并对调试线缆进行固定，确保调试线缆与待调试设备之间的可靠接触，以提高调试装置的调试效率及调试精准性。所述安装调试工装包括承载基座、支撑架、安装板、第一卡固件及第二卡固件。所述支撑架设置在所述承载基座上，并与所述承载基座转动连接，以使所述支撑架可相对于所述承载基座转动。所述安装板与所述支撑架转动连接，以使所述安装板可相对于所述支撑架转动。所述第一卡固件与所述第二卡固件设置在所述安装板的同一侧面上，所述第一卡固件用于将待调试设备固定安装在所述安装板上，所述第二卡固件用于将连接在所述待调试设备上的调试线缆固定在所述安装板上，从而确保调试线缆与待调试设备之间的可靠接触，以提高调试装置对待调试设备的调试效率及调试精准性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。